一种钢管输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管输送技术领域，具体为一种钢管输送装置。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。
3.现有的大口径不锈钢焊管在厂区内的输送，通常采用轨道输送，但是在输送完毕后对于其上的大口径不锈钢焊管下料，由于其本身不具备倾斜的作用，需要由其他器械完成大口径不锈钢焊管的装卸提升，而装卸提升较为繁琐，降低了钢管输送效率，为此，本实用新型提供了一种钢管输送装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管输送装置，以解决背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢管输送装置，包括两个对称分布的电动滑轨，电动滑轨活动块的顶部设有用于带动钢管升降的升降机构；
8.升降机构包括连接座，且连接座的两侧均固定连接有升降件，升降件的顶部设有用于拖载钢管的搭载件，且搭载件的两侧均固定连接有固定板，固定板的底部开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，搭载件与连接座之间固定连接有缓冲件。
9.优选的，所述连接座的底部与电动滑轨活动块的顶部固定连接。
10.优选的，所述电动滑轨为滚珠型滑轨。
11.优选的，所述升降件包括两个对称分布的多级液压缸，且多级液压缸的底部与连接座的顶部固定连接，多级液压缸输出轴的顶端与滑块的底部固定连接。
12.优选的，所述搭载件的顶部为与钢管相适配的内凹弧形设置。
13.优选的，所述滑块的外周与滑槽的内腔转动连接。
14.优选的，所述缓冲件为两个对称分布的弹簧。
15.优选的，所述升降机构的两侧均设有用于辅助支撑钢管的支撑梁。
16.（三）有益效果
17.本实用新型提供了一种钢管输送装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
18.该钢管输送装置，通过在电动滑轨的顶部设有升降机构，在大口径的钢管需要倾斜下料时，通过滑槽的内腔滑动连接有滑块，其中一个升降件上升，从而带动搭载件倾斜一定角度，大口径的钢管即可滚落，实现对钢管输送后的倾斜下料，使得大口径的钢管下料时也无需其他器械装卸提升完成，方便了下料，然后继续往复工作输送下一个钢管，提高了钢
管输送效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的侧视图；
21.图3为本实用新型升降机构的示意图。
22.图中：1、电动滑轨；2、升降机构；21、连接座；22、升降件；23、搭载件；24、固定板；25、滑槽；26、滑块；27、缓冲件；3、支撑梁。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管输送装置，包括两个对称分布的电动滑轨1，电动滑轨1为滚珠型滑轨，电动滑轨1活动块的顶部设有用于带动钢管升降的升降机构2；
25.升降机构2包括连接座21，连接座21的底部与电动滑轨1活动块的顶部固定连接，且连接座21的两侧均固定连接有升降件22，升降件22包括两个对称分布的多级液压缸，且多级液压缸的底部与连接座21的顶部固定连接，多级液压缸输出轴的顶端与滑块26的底部固定连接，升降件22的顶部设有用于拖载钢管的搭载件23，搭载件23的顶部为与钢管相适配的内凹弧形设置，且搭载件23的两侧均固定连接有固定板24，固定板24的底部开设有滑槽25，且滑槽25的内腔滑动连接有滑块26，滑块26的外周与滑槽25的内腔转动连接，滑块26的外周固定连接有防止滑块26滑出滑槽25的限位杆，限位杆为圆柱型，因此滑块26在滑槽25内既可以滑动又可以转动，搭载件23与连接座21之间固定连接有缓冲件27，缓冲件27为两个对称分布的弹簧；
26.升降机构2的两侧均设有用于辅助支撑钢管的支撑梁3，在对钢管输送时，钢管放置于搭载件23的顶部内凹处，升降机构2输送时钢管的底部高于支撑梁3的底部，此时只需要钢管的底部略高于支撑梁3的底部即可，避免设备损坏钢管直接高处掉落损坏；
27.通过在电动滑轨1的顶部设有升降机构2，在输送钢管时，升降件22带动搭载件23上升，将支撑梁3上方的钢管托起，然后在电动滑轨1的运行下输送钢管，在大口径的钢管需要倾斜下料时，通过滑槽25的内腔滑动连接有滑块26，其中一个升降件22上升，从而带动搭载件23倾斜一定角度，大口径的钢管即可滚落，此时需要外部承接设备放置于输送的终点处承接滚落的钢管，实现对钢管输送后的倾斜下料，使得大口径的钢管下料时也无需其他器械装卸提升完成，方便了下料，然后继续往复工作输送下一个钢管，提高了钢管输送效率。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
29.需要说明的是，在本文中，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变，诸如第一和第二等之类的关
系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢管输送装置，其特征在于：包括两个对称分布的电动滑轨(1)，电动滑轨(1)活动块的顶部设有用于带动钢管升降的升降机构(2)；升降机构(2)包括连接座(21)，且连接座(21)的两侧均固定连接有升降件(22)，升降件(22)的顶部设有用于拖载钢管的搭载件(23)，且搭载件(23)的两侧均固定连接有固定板(24)，固定板(24)的底部开设有滑槽(25)，且滑槽(25)的内腔滑动连接有滑块(26)，搭载件(23)与连接座(21)之间固定连接有缓冲件(27)。2.根据权利要求1所述的一种钢管输送装置，其特征在于：所述连接座(21)的底部与电动滑轨(1)活动块的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢管输送装置，其特征在于：所述电动滑轨(1)为滚珠型滑轨。4.根据权利要求1所述的一种钢管输送装置，其特征在于：所述升降件(22)包括两个对称分布的多级液压缸，且多级液压缸的底部与连接座(21)的顶部固定连接，多级液压缸输出轴的顶端与滑块(26)的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种钢管输送装置，其特征在于：所述搭载件(23)的顶部为与钢管相适配的内凹弧形设置。6.根据权利要求1所述的一种钢管输送装置，其特征在于：所述滑块(26)的外周与滑槽(25)的内腔转动连接。7.根据权利要求1所述的一种钢管输送装置，其特征在于：所述缓冲件(27)为两个对称分布的弹簧。8.根据权利要求1所述的一种钢管输送装置，其特征在于：所述升降机构(2)的两侧均设有用于辅助支撑钢管的支撑梁(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管输送装置，涉及钢管输送技术领域，包括两个对称分布的电动滑轨，电动滑轨活动块的顶部设有用于带动钢管升降的升降机构；升降机构包括连接座，且连接座的两侧均固定连接有升降件，升降件的顶部设有用于拖载钢管的搭载件，该钢管输送装置，通过在电动滑轨的顶部设有升降机构，在大口径的钢管需要倾斜下料时，通过滑槽的内腔滑动连接有滑块，其中一个升降件上升，从而带动搭载件倾斜一定角度，大口径的钢管即可滚落，实现对钢管输送后的倾斜下料，使得大口径的钢管下料时也无需其他器械装卸提升完成，方便了下料，然后继续往复工作输送下一个钢管，提高了钢管输送效率。送效率。送效率。


技术研发人员：熊泽贵 魏文建
受保护的技术使用者：四川善邦交大建设工程有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2022/12/13