一种用于危废污泥的双螺旋防堵塞上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种用于危废污泥的双螺旋防堵塞上料装置。


背景技术：

2.发达国家对于含水量过高的粘稠危废污泥的利用较早，每年都有关于危废污泥的专题国际会议召开，美国、德国、日本对危废污泥的有利利用率均保持在一个很高的范围。此外，一些欧盟国家为保护欧洲的环境状况，颁布了很多关于含水量过高的危废污泥的法规管理体系。我国对于含水量过高的危废污泥的资源化利用起步较晚，以前都是以传统的堆积、填埋和焚烧为主，最近十几年，我国的污泥处理技术水平和处理装备得到了迅速发展。
3.对于含水量过高的危废污泥，无论是采用传统的堆积、填埋、焚烧来处理，还是采用资源化的处理方式，干燥都是一个很重要的环节。目前国内大多采用转筒烘干机来处理湿物料，然而，由于物料的水分过高，传统的上料装置经常会出现物料与设备粘附凝结、物料打散不均以及由于堵塞导致输送暂停的情况。
4.公开号为cn113184467a的中国专利公开了一种污泥螺旋式输送机，包括输送筒体，输送筒体一侧上端竖直安装有进料筒，输送筒体另一侧下端竖直安装有出料口，进料筒内腔安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，输送筒体内部活动安装有螺旋轴，螺旋轴靠近进料筒的一端通过连接轴与电机输出端固定连接，螺旋轴靠近出料口的一端通过轴承与尾端轴承座转动连接，出料口右侧螺旋轴上安装有正向螺旋叶片，出料口左侧螺旋轴上安装有反向螺旋叶片，输送筒体表面设置有环形加热装置。
5.该专利通过在进料筒内安装搅拌轴和搅拌叶片对物料进行搅拌打散，通过在输送筒体内设置螺旋轴和螺旋叶片对物料进行输送，其搅拌打散过程和物料输送过程是独立运行的，物料打散不均匀，仍然会导致物料与设备粘附凝结，进而导致物料输送通道堵塞。


技术实现要素：

6.本实用新型提出一种用于危废污泥的双螺旋防堵塞上料装置，解决了现有技术中物料打散不均匀导致物料输送通道堵塞的问题。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种用于危废污泥的双螺旋防堵塞上料装置，包括底座，所述底座上安装有箱体；所述箱体的底部设有出料口，顶部设有进料斗；所述箱体内部安装有打散机构和输送机构，所述打散机构位于输送机构上方；所述底座上位于箱体两侧分别安装有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构与打散机构连接，所述第二驱动机构与输送机构连接。
9.本实用新型通过设置打散装置对进料斗输入的物料进行初步打散，经过初步打散后的物料被输送机构输送至出料口，输送机构在输送物料的过程中还与打散机构配合对物料进一步进行打散，提高了物料打散的均匀性，可以有效避免物料堵塞，提高了物料输送效
率。
10.作为本实用新型优选的方案，所述打散机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的外壁沿轴向交错设置有若干搅拌杆；通过第一驱动机构驱动搅拌轴旋转，带动搅拌杆转动，从而对物料进行打散，使得物料分布更加均匀。
11.作为本实用新型优选的方案，所述第一驱动机构包括第一电机和第一减速机，所述第一电机与第一减速机通过第一联轴器连接，所述第一减速机的输出轴与搅拌轴连接；所述第一电机和第一减速机通过第一支撑架安装在底座上。
12.作为本实用新型优选的方案，所述箱体相对的两侧壁上均开设有第一轴孔，所述第一轴孔内嵌设有轴承套，所述搅拌轴的两端分别安装在箱体两侧壁第一轴孔的轴承套内。
13.作为本实用新型优选的方案，所述输送机构包括两个螺旋轴，每个螺旋轴的外壁均沿轴向设置有绞龙叶片，所述绞龙叶片可以实现物料的定向输送。
14.作为本实用新型优选的方案，所述第二驱动机构包括两个第二电机和两个第二减速机，所述第二电机与第二减速机通过第二联轴器连接，所述第二减速机的输出轴与螺旋轴连接，两个第二电机的转速相同、转向相反；所述第二电机和第二减速机通过第二支撑架安装在底座上；两个螺旋轴上绞龙叶片的旋向也相反，其目的是使得物料在横向输送的过程中，被两个螺旋轴上的绞龙叶片相互配合打散，同时两个螺旋轴上的绞龙叶片也会与搅拌轴上的搅拌杆配合对物料进一步打散，提高了物料的流动性，使得上料作业更加顺畅。
15.作为本实用新型优选的方案，所述箱体相对的两侧壁上均开设有两个第二轴孔，所述第二轴孔位于第一轴孔的下方，所述第二轴孔内嵌设有轴承套，所述螺旋轴的两端分别安装在箱体两侧壁第二轴孔的轴承套内。
16.作为本实用新型优选的方案，所述螺旋轴的外壁沿周向设有若干搅拌叶片，所述绞龙叶片包括两组旋向相反的绞龙叶片，两组旋向相反的绞龙叶片分别位于搅拌叶片的轴向两侧，所述搅拌叶片位于出料口的正上方；通过在螺旋轴的外壁设置搅拌叶片，可以配合搅拌杆对出料口上方的物料进一步打散均匀，且由于搅拌叶片设置在两组旋向相反的绞龙叶片之间，箱体内部两端的物料都会被绞龙叶片输送至出料口处，容易造成物料堆积堵塞出料口，通过在出料口上方设置搅拌叶片还可以防止物料堆积堵塞出料口，提高了上料效率。
17.作为本实用新型优选的方案，所述进料斗的外壁安装有震动泵，通过在进料斗的外壁设置震动泵，可以防止物料在进料斗堆积，提高上料效率。
18.作为本实用新型优选的方案，所述出料口的下方设有输送皮带，物料在箱体内被打散均匀并从出料口落到输送皮带上，最后由输送皮带输送至转筒烘干机进行烘干。
19.有益效果
20.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
21.(1)本实用新型通过设置打散装置对进料斗输入的物料进行初步打散，经过初步打散后的物料被输送机构输送至出料口，输送机构在输送物料的过程中还与打散机构配合对物料进一步进行打散，提高了物料打散的均匀性，可以有效避免物料堵塞，提高了物料输送效率；
22.(2)本实用新型通过在螺旋轴的外壁设置搅拌叶片，可以配合搅拌杆对出料口上
方的物料进一步打散均匀，且由于搅拌叶片设置在两组旋向相反的绞龙叶片之间，箱体内部两端的物料都会被绞龙叶片输送至出料口处，容易造成物料堆积堵塞出料口，通过在出料口上方设置搅拌叶片还可以防止物料堆积堵塞出料口，提高了上料效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型一种用于危废污泥的双螺旋防堵塞上料装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例中打散机构与输送机构的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例中打散机构与输送机构侧视图；
27.图4为本实用新型实施例中箱体的结构示意图；
28.图中：1、底座；2、箱体；3、出料口；4、进料斗；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、第一电机；8、第一减速机；9、第一联轴器；10、第一支撑架；11、第一轴孔；12、螺旋轴；13、绞龙叶片；14、第二电机；15、第二减速机；16、第二联轴器；17、第二支撑架；18、第二轴孔；19、搅拌叶片；20、震动泵；21、输送皮带。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1所示，本实施例提供了一种用于危废污泥的双螺旋防堵塞上料装置，包括底座1，所述底座1上安装有箱体2；所述箱体2的底部设有出料口3，顶部设有进料斗4；所述箱体2内部安装有打散机构和输送机构，所述打散机构位于输送机构上方；所述底座1上位于箱体2两侧分别安装有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构与打散机构连接，所述第二驱动机构与输送机构连接。
31.如图2所示，作为本实施例优选的方案，所述打散机构包括搅拌轴5，所述搅拌轴5的外壁沿轴向交错设置有若干搅拌杆6；通过第一驱动机构驱动搅拌轴5旋转，带动搅拌杆6转动，从而对物料进行打散，使得物料分布更加均匀。
32.作为本实施例优选的方案，所述第一驱动机构包括第一电机7和第一减速机8，所述第一电机7与第一减速机8通过第一联轴器9连接，所述第一减速机8的输出轴与搅拌轴5一端通过平键连接；所述第一电机7和第一减速机8通过第一支撑架10安装在底座1上。
33.作为本实施例优选的方案，所述箱体2相对的两侧壁上均开设有第一轴孔11，所述第一轴孔11内嵌设有轴承套，所述搅拌轴5的两端分别安装在箱体2两侧壁第一轴孔11的轴承套内。
34.如图2、3所示，作为本实施例优选的方案，所述输送机构包括两个螺旋轴12，每个螺旋轴12的外壁均沿轴向设置有绞龙叶片13，所述绞龙叶片13可以实现物料的定向输送。
35.作为本实施例优选的方案，所述第二驱动机构包括两个第二电机14和两个第二减速机15，所述第二电机14与第二减速机15通过第二联轴器16连接，所述第二减速机15的输出轴与螺旋轴12一端通过平键连接，两个第二电机14的转速相同、转向相反；所述第二电机14和第二减速机15通过第二支撑架17安装在底座1上；两个螺旋轴12上绞龙叶片13的旋向也相反，其目的是使得物料在横向输送的过程中，被两个螺旋轴12上的绞龙叶片13相互配合打散，同时两个螺旋轴12上的绞龙叶片13也会与搅拌轴5上的搅拌杆6配合对物料进一步打散，提高了物料的流动性，使得上料作业更加顺畅。
36.如图4所示，作为本实施例优选的方案，所述箱体2相对的两侧壁上均开设有两个第二轴孔18，所述第二轴孔18位于第一轴孔11的下方，所述第二轴孔18内嵌设有轴承套，所述螺旋轴12的两端分别安装在箱体2两侧壁第二轴孔18的轴承套内。
37.作为本实施例优选的方案，所述螺旋轴12的外壁沿周向设有若干搅拌叶片19，所述绞龙叶片13包括两组旋向相反的绞龙叶片，两组旋向相反的绞龙叶片13分别位于搅拌叶片19的轴向两侧，所述搅拌叶片19位于出料口3的正上方；通过在螺旋轴12的外壁设置搅拌叶片19，可以配合搅拌杆6对出料口3上方的物料进一步打散均匀，且由于搅拌叶片19设置在两组旋向相反的绞龙叶片13之间，箱体2内部两端的物料都会被绞龙叶片13输送至出料口3处，容易造成物料堆积堵塞出料口3，通过在出料口3上方设置搅拌叶片19还可以防止物料堆积堵塞出料口3，提高了上料效率。
38.作为本实施例优选的方案，所述进料斗4的外壁通过支架安装有震动泵20，震动泵20与支架之间设有隔震组件，减小震动泵20传递给支架的动载荷；所述震动泵20内含有电磁铁以及衔铁，震动泵20中的电磁铁周期性吸附衔铁使得进料斗4进行震动；通过在进料斗4的外壁设置震动泵20，可以防止物料在进料斗4堆积，提高上料效率。
39.作为本实施例优选的方案，所述出料口3的下方设有输送皮带21，物料在箱体2内被打散均匀并从出料口3落到输送皮带21上，最后由输送皮带21输送至转筒烘干机进行烘干。
40.本实施例上料装置的工作过程如下：
41.湿污泥由铲车铲入进料斗4，第一电机7和第一减速机8驱动搅拌轴5进行旋转，带动搅拌杆6搅动，同时两个第二电机14和第二减速机15驱动两个螺旋轴12同步反向旋转，震动泵20也同时开启对进料斗4进行震动，使得进料斗4内的污泥快速落入箱体2内，湿污泥进入箱体2后首先被打散机构的搅拌杆6打散，然后下落到输送机构，湿污泥在被输送机构输送的过程中，被两个螺旋轴12上反向旋转的绞龙叶片13进一步打散，然后被输送至出料口3上方的搅拌叶片19进一步打散后，从出料口3下落到输送皮带21上，最后由输送皮带21输送至转筒烘干机进行烘干。
42.本实用新型通过设置打散机构以及震动泵20，可用于打散因水分过高而结块的粘稠污泥，使得上料作业时不再需要设置专人照看料斗防止其堵塞，降低了上料作业的人力成本，延长了上料装置的使用寿命，解决了传统上料装置出现的物料与设备粘附凝结以及由于堵塞导致输送暂停的问题；本实用新型设置两个反向螺旋轴12组成的输送机构，通过不断搅动从打散装置落下的污泥，提高了污泥的流动性，使得上料作业更加顺畅，达到污泥不堆积的效果，保障了上料工作的效率，解决了传统上料装置物料打散不均的问题。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。