一种废旧锂电池回收用酸浸装置的制作方法

1.本发明涉及一种酸浸装置，尤其涉及一种废旧锂电池回收用酸浸装置。


背景技术：

2.锂电池可分为锂金属电池和锂离子电池，其中，锂金属电池大多是使用二氧化锰为正极材料，金属锂为负极材料，当锂金属电池使用完成后，可对锂金属电池内的金属材料回收利用，从而防止锂金属电池内的金属材料浪费。
3.目前，人们对在废旧锂电池进行酸浸时，大多是将废旧锂电池和酸溶液倒入框体内，使得酸溶液对废旧锂电池进行酸浸，然后再将酸浸出的金属进行回收使用，但在人们在对酸溶液排出时，大多是将框体倾斜，然后再将酸溶液倒入，如此，通过人工倾斜框体将酸溶液倒出，费时费力，使得酸溶液排出效率较低。
4.因此需设计一种便于对酸溶液排出，且酸溶液排出效率较高的废旧锂电池回收用酸浸装置。


技术实现要素：

5.为了克服酸溶液在倒出过程中，费时费力，且酸溶液排出效率较低的缺点，技术问题为：提供一种便于对酸溶液排出，且酸溶液排出效率较高的废旧锂电池回收用酸浸装置。
6.技术方案是：一种废旧锂电池回收用酸浸装置，包括有支架、酸浸框、第一出液管、堵塞组件和拉动组件，支架上部连接有酸浸框，酸浸框下部连接有第一出液管，第一出液管与酸浸框连通，酸浸框下部设有用于对酸溶液阻挡的堵塞组件，酸浸框下部左侧设有用于拉动的拉动组件。
7.进一步，堵塞组件包括有导向杆、滑动环、连接杆、堵塞块和横杆，酸浸框底部中间位置均匀间隔连接有四根导向杆，四根导向杆之间滑动式连接有滑动环，滑动环左右两侧均连接有连接杆，两根连接杆上部之间连接有堵塞块，堵塞块与第一出液管滑动式连接，堵塞块用于对酸溶液进行阻挡，左侧的连接杆上连接有横杆。
8.进一步，拉动组件包括有双头电机、第一支撑板、第一齿轮、转轴、第二齿轮和摆动板，酸浸框底部左侧中间位置安装有双头电机，酸浸框底部左侧均前后对称式连接有第一支撑板，双头电机的两根输出轴上均连接有第一齿轮，双头电机的两根输出轴分别与相近的第一支撑板转动式连接，两个第一支撑板下部均转动式连接有转轴，两根转轴相互远离的一侧均连接有第二齿轮，两个第二齿轮均与相近的第一齿轮啮合，两根转轴相互靠近的一侧均连接有摆动板，横杆与两个摆动板滑动式连接。
9.进一步，还包括有用于拨动废旧锂电池的拨动组件，拨动组件包括有导向架、滑动架、拨动筒和第一弹簧，酸浸框上部连接有导向架，滑动架有两组，每组滑动架的数量为两个，导向架上部左右两侧均滑动式连接有一组滑动架，左侧的两侧滑动架下部之间连接有拨动筒，右侧的两个滑动架下部之间也连接有拨动筒，拨动筒用于对废旧锂电池进行拨动，导向架上部左右两侧均前后对称式套设有第一弹簧，第一弹簧分别与相近的导向架和滑动
架相连接。
10.进一步，还包括有用于推开滑动架的推开组件，推开组件包括有第二支撑板、第三齿轮、绕线轮、转杆、第一定滑轮、固定板、第二定滑轮，第一拉线、第二拉线、滑动块和连接块，酸浸框底部左侧均前后对称式连接有第二支撑板，两个第二支撑板上均转动式连接有绕线轮，两个绕线轮相互靠近的一侧均连接有第三齿轮，两个第三齿轮分别与相近的第一齿轮啮合，滑动块有两组，每组滑动块的数量为两个，导向架上部左右两侧均连接有一组滑动块，左侧的两个滑动块之间转动式连接有转杆，转杆前后两侧均连接有第一定滑轮，左侧的两个滑动架上部之间连接有固定板，右侧的两个滑动块之间转动式连接有第二定滑轮，固定板前部与前侧的绕线轮之间连接有第一拉线，固定板后部与后侧的绕线轮之间也连接有第一拉线，第一拉线绕于第一定滑轮，右侧的两个滑动架上部之间连接有连接块，连接块与固定板之间连接有第二拉线，第二拉线绕于第二定滑轮。
11.进一步，还包括有对废旧锂电池阻挡的出料组件，出料组件包括有支撑架、储料框和第二弹簧，支架内底部连接有支撑架，支撑架上部之间滑动式连接有储料框，支撑架上部左右两侧均前后对称式套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别与储料框和支撑架相连接。
12.进一步，还包括有用于对酸溶液排出的集中组件，集中组件包括有集中箱、第二出液管和导向块，储料框底部连接有集中箱，储料框与集中箱连通，集中箱左部连接有第二出液管，第二出液管与集中箱连通，第二出液管左部连接有导向块，导向块与支架滑动式连接。
13.进一步，还包括有网板，储料框下部连接有网板，网板用于隔离废旧锂电池。
14.有益效果为：1、堵塞块对酸浸框内的酸溶液进行阻挡，使酸溶液更好地对废旧锂电池进行酸浸，通过启动双头电机，使堵塞块向下移动，便于酸浸框内的酸溶液掉落，从而提高酸溶液的排出效率。
15.2、工作人员向酸浸框内倒入适量的酸溶液和废旧锂电池，使酸溶液对废旧锂电池进行酸浸，然后工作人员后续可使用有机萃取剂将酸溶液内的金属萃取，进而方便对废旧锂电池内的金属进行回收利用。
16.3、在两个拨动筒向外移动的同时，可将酸浸框内的废旧锂电池拨开，防止在酸溶液通过第一出液管掉落的过程中，大量的废旧锂电池掉落在第一出液管内，进而造成第一出液管堵塞。
17.4、废旧锂电池和酸溶液向下掉落时，使第二弹簧被压缩，从而防止因废旧锂电池和酸溶液冲击力过大，导致储料框损坏，通过第二出液管将酸溶液排出，便于工作人员后续对排出的酸溶液进行处理。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的部分立体结构示意图。
20.图3为本发明堵塞组件的部分立体结构示意图。
21.图4为本发明拉动组件的部分立体结构示意图。
22.图5为本发明拨动组件的部分立体结构示意图。
23.图6为本发明推开组件的部分立体结构示意图。
24.图7为本发明出料组件的部分立体结构示意图。
25.图8为本发明集中组件的部分立体结构示意图。
26.图中零部件名称及序号：1_支架，2_酸浸框，3_第一出液管，4_堵塞组件，41_导向杆，42_滑动环，43_连接杆，44_堵塞块，45_横杆，5_拉动组件，51_双头电机，52_第一支撑板，53_第一齿轮，54_转轴，55_第二齿轮，56_摆动板，6_拨动组件，61_导向架，62_滑动架，63_拨动筒，64_第一弹簧，7_推开组件，71_第二支撑板，72_第三齿轮，73_绕线轮，74_转杆，75_第一定滑轮，76_固定板，77_第二定滑轮，78_第一拉线，79_第二拉线，710_滑动块，711_连接块，8_出料组件，81_支撑架，82_储料框，83_网板，84_第二弹簧，9_集中组件，91_集中箱，92_第二出液管，93_导向块。
具体实施方式
27.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
28.实施例1
29.如图1-4所示，一种废旧锂电池回收用酸浸装置，包括有支架1、酸浸框2、第一出液管3、堵塞组件4和拉动组件5，支架1上部通过螺栓固接有酸浸框2，酸浸框2下部焊接有第一出液管3，第一出液管3与酸浸框2连通，酸浸框2下部设有堵塞组件4，酸浸框2下部左侧设有拉动组件5。
30.如图1和图3所示，堵塞组件4包括有导向杆41、滑动环42、连接杆43、堵塞块44和横杆45，酸浸框2底部中间位置均匀间隔通过螺栓固接有四根导向杆41，四根导向杆41之间滑动式连接有滑动环42，滑动环42左右两侧均通过螺栓固接有连接杆43，两根连接杆43上部之间焊接有堵塞块44，堵塞块44与第一出液管3滑动式连接，堵塞块44用于对酸溶液进行阻挡，左侧的连接杆43上通过螺栓固接有横杆45。
31.如图1和图4所示，拉动组件5包括有双头电机51、第一支撑板52、第一齿轮53、转轴54、第二齿轮55和摆动板56，酸浸框2底部左侧中间位置通过螺栓安装有双头电机51，酸浸框2底部左侧均前后对称式通过螺栓固接有第一支撑板52，双头电机51的两根输出轴上均通过键连接有第一齿轮53，双头电机51的两根输出轴分别与相近的第一支撑板52转动式连接，两个第一支撑板52下部均转动式连接有转轴54，两根转轴54相互远离的一侧均通过键连接有第二齿轮55，两个第二齿轮55均与相近的第一齿轮53啮合，两根转轴54相互靠近的一侧均焊接有摆动板56，横杆45与两个摆动板56滑动式连接。
32.当工作人员需要使用本酸浸装置时，工作人员向酸浸框2内倒入适量的酸溶液，然后再向酸浸框2内倒入适量的废旧锂电池，使酸溶液对废旧锂电池进行酸浸，使得酸溶液对废旧锂电池内的正极材料溶解，当酸溶液对废旧锂电池酸浸完成后，溶解的正极材料会与酸溶液混合，然后工作人员启动双头电机51，使得双头电机51的输出轴带动第一齿轮53转动，在第一齿轮53转动的同时与第二齿轮55啮合，使第二齿轮55通过转轴54带动摆动板56向下转动，进而使横杆45与摆动板56接触向下移动，在横杆45向下移动的同时带动滑动环42、连接杆43和堵塞块44移动，使得堵塞块44与第一出液管3脱离，然后使酸溶液掉落，当酸溶液掉落完成后，工作人员控制双头电机51的输出轴反向转动，使得第一齿轮53与第二齿轮55啮合带动摆动板56向上转动，进而使横杆45与摆动板56接触向上移动，在横杆45向上移动的同时带动滑动环42、连接杆43和堵塞块44移动复位，使得堵塞块44重新与第一出液
管3接触，然后工作人员关闭双头电机51，当以上操作完成后，工作人员将酸浸完成的废旧锂电池在酸浸框2内进行清理，当酸溶液掉落完成后，工作人员后续使用有机萃取剂将酸溶液内的金属萃取，进而使废旧锂电池内的金属进行回收利用，如此，通过堵塞块44便于对酸浸框2内的酸溶液进行阻挡，使酸溶液更好地对废旧锂电池进行酸浸，通过启动双头电机51，使堵塞块44向下移动，便于酸浸框2内的酸溶液掉落，从而提高酸溶液的排出效率。
33.实施例2
34.如图1和图5所示，在实施例1的基础之上，还包括有拨动组件6，拨动组件6包括有导向架61、滑动架62、拨动筒63和第一弹簧64，酸浸框2上部连接有导向架61，滑动架62有两组，每组滑动架62的数量为两个，导向架61上部左右两侧均滑动式连接有一组滑动架62，左侧的两个滑动架62下部之间通过螺栓固接有拨动筒63，右侧的两个滑动架62下部之间也通过螺栓固接有拨动筒63，拨动筒63用于对废旧锂电池进行拨动，导向架61上部左右两侧均前后对称式套设有第一弹簧64，第一弹簧64分别与相近的导向架61和滑动架62相连接。
35.如图1和图6所示，还包括有推开组件7，推开组件7包括有第二支撑板71、第三齿轮72、绕线轮73、转杆74、第一定滑轮75、固定板76、第二定滑轮77，第一拉线78、第二拉线79、滑动块710和连接块711，酸浸框2底部左侧均前后对称式通过螺栓固接有第二支撑板71，两个第二支撑板71上均转动式连接有绕线轮73，两个绕线轮73相互靠近的一侧均连接有第三齿轮72，两个第三齿轮72分别与相近的第一齿轮53啮合，滑动块710有两组，每组滑动块710的数量为两个，导向架61上部左右两侧均焊接有一组滑动块710，左侧的两个滑动块710之间转动式连接有转杆74，转杆74前后两侧均连接有第一定滑轮75，左侧的两个滑动架62上部之间焊接有固定板76，右侧的两个滑动块710之间转动式连接有第二定滑轮77，固定板76前部与前侧的绕线轮73之间固接有第一拉线78，固定板76后部与后侧的绕线轮73之间也固接有第一拉线78，第一拉线78绕于第一定滑轮75，右侧的两个滑动架62上部之间焊接有连接块711，连接块711与固定板76之间固接有第二拉线79，第二拉线79绕于第二定滑轮77。
36.在第一齿轮53转动的同时与第三齿轮72啮合，使得第三齿轮72带动绕线轮73转动，在绕线轮73转动时会对第一拉线78进行收卷，使得第一拉线78通过固定板76向左拉动左侧的滑动架62和拨动筒63，进而使左侧的两个第一弹簧64被拉伸，在左侧的固定板76向左移动时，固定板76通过第二定滑轮77向左拉动第二拉线79，使得第二拉线79通过连接块711向右拉动右侧的滑动架62和拨动筒63，进而使右侧的两个第一弹簧64被拉伸，如此，在两个拨动筒63向外移动的同时，可将酸浸框2内的废旧锂电池拨开，防止在酸溶液通过第一出液管3掉落的过程中，大量的废旧锂电池掉落在第一出液管3内，进而造成第一出液管3堵塞，在第一齿轮53反向带动第三齿轮72转动时，绕线轮73对缠绕的第一拉线78松弛，使得左右两侧的两个第一弹簧64分别带动两个滑动架62和拨动筒63向内移动复位，在左侧的滑动架62和拨动筒63向右移动时，滑动架62通过固定板76拉动第一拉线78复位，使得第一拉线78不再松弛，在右侧的滑动架62和拨动筒63向左移动时，滑动架62和连接块711通过第二定滑轮77拉动第二拉线79复位，使得第二拉线79不再松弛，如此，通过两个拨动筒63将废旧锂电池拨开，可防止因废旧锂电池过多导致对第一出液管3造成堵塞。
37.如图1和图7所示，还包括有出料组件8，出料组件8包括有支撑架81、储料框82、网板83和第二弹簧84，支架1内底部通过螺栓固接有支撑架81，支撑架81上部之间滑动式连接有储料框82，储料框82下部通过螺栓固接有网板83，网板83用于隔离废旧锂电池，支撑架81
上部左右两侧均前后对称式套设有第二弹簧84，第二弹簧84两端分别与储料框82和支撑架81相连接。
38.如图1和图8所示，还包括有集中组件9，集中组件9包括有集中箱91、第二出液管92和导向块93，储料框82底部通过螺栓固接有集中箱91，储料框82与集中箱91连通，集中箱91左部焊接有第二出液管92，第二出液管92与集中箱91连通，第二出液管92左部固接有导向块93，导向块93与支架1滑动式连接。
39.在酸溶液通过第一出液管3向下掉落的同时，部分废旧锂电池可能还会通过第一出液管3掉落，而网板83可对废旧锂电池进行隔离，当废旧锂电池和酸溶液向下掉落的同时，储料框82、集中箱91、第二出液管92和导向块93受冲击力的影响向下移动，使得第二弹簧84被压缩，当酸溶液掉落在集中箱91内时，酸溶液会通过第二出液管92排出，进而便于对酸溶液进行收集，当废旧锂电池和酸溶液掉落完成后，第二弹簧84带动储料框82、集中箱91、第二出液管92和导向块93向上移动复位，然后工作人员将网板83上的废旧锂电池进行清理即可，如此，通过第二弹簧84被压缩，可防止因废旧锂电池和酸溶液冲击力过大，导致储料框82损坏，通过第二出液管92将酸溶液排出，便于工作人员后续对排出的酸溶液进行处理。
40.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。