钢板及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种钢板，其中，钢板的化学组成以质量％计为c：超过0.18％且小于0.30％、si：0.01％以上且小于2.00％、mn：超过2.50％且为4.00％以下、sol.al：0.001％以上且小于3.00％、p：0.100％以下、s：0.010％以下、n：小于0.050％、o：小于0.020％、cr：0％以上且小于2.00％、mo：0～2.00％、w：0～2.00％、cu：0～2.00％、ni：0～2.00％、ti：0～0.300％、nb：0～0.300％、v：0～0.300％、b：0～0.010％、ca：0～0.010％、mg：0～0.010％、zr：0～0.010％、rem：0～0.010％、sb：0～0.050％、sn：0～0.050％、bi：0～0.050％、以及余量：fe和杂质，在所述钢板的与轧制方向和板厚方向平行的截面，距离表面的距离为板厚的1/4深度位置处的金相组织以面积％计为回火马氏体：25％～90％、铁素体：5％以下、残留奥氏体：10％～50％、以及贝氏体：5％以下，在所述钢板的与轧制方向和板厚方向平行的截面的距离表面的距离为板厚的1/4深度位置处，面积为1μm2以上并且晶粒圆形度为0.1以上的残留奥氏体晶粒的总面积的比例相对于所述残留奥氏体的整体面积小于50％，距离表面的距离为板厚的1/4深度位置处的金相组织中的mn浓度满足下述(i)式：c
mnγ
/c
mnα
≥1.2
…
(i)其中，上述(i)式中的符号的含义如以下所述，
c
mnγ
：残留奥氏体中的平均mn浓度，单位为质量％，c
mnα
：铁素体和回火马氏体中的平均mn浓度，单位为质量％。2.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述化学组成以质量％计为si：0.10％以上且小于2.00％，所述钢板的与轧制方向和板厚方向平行的截面的距离表面的距离为板厚的1/4深度位置处的金相组织中的si浓度满足下述(ii)式：c
siα
/c
siγ
≥1.1
…
(ii)其中，上述(ii)式中的符号的含义如以下所述，c
siα
：回火马氏体和铁素体中的平均si浓度，单位为质量％，c
siγ
：残留奥氏体中的平均si浓度，单位为质量％。3.根据权利要求1或权利要求2所述的钢板，其中，所述化学组成以质量％计含有选自cr：0.01％以上且小于2.00％、mo：0.01％～2.00％、w：0.01％～2.00％、cu：0.01％～2.00％、以及ni：0.01％～2.00％中的1种以上。4.根据权利要求1～权利要求3中任一项所述的钢板，其中，所述化学组成以质量％计含有选自ti：0.005％～0.300％、nb：0.005％～0.300％、以及v：0.005％～0.300％中的1种以上。5.根据权利要求1～权利要求4中任一项所述的钢板，其中，所述化学组成以质量％计含有选自b：0.0001％～0.010％、ca：0.0001％～0.010％、mg：0.0001％～0.010％、zr：0.0001％～0.010％、以及rem：0.0001％～0.010％中的1种以上。6.根据权利要求1～权利要求5中任一项所述的钢板，其中，所述化学组成以质量％计含有选自sb：0.0005％～0.050％、sn：0.0005％～0.050％、以及bi：0.0005％～0.050％中的1种以上。7.根据权利要求1～权利要求6中任一项所述的钢板，其中，在所述钢板的表面具有热浸镀锌层。8.根据权利要求1～权利要求6中任一项所述的钢板，其中，在所述钢板的表面具有合金化热浸镀锌层。
9.根据权利要求1～权利要求8中任一项所述的钢板，其中，20℃下的夏比冲击值为20j/cm2以上。10.一种钢板的制造方法，其是对具有权利要求1或者权利要求3～权利要求6中任一项所述的化学组成的钢依次进行热轧工序、冷轧工序、一次退火工序以及二次退火工序的钢板的制造方法，所述热轧工序包括使用具有4个以上的多个机架的轧制机进行热精轧的工序，在所述热精轧的工序中，所述多个机架中的最后的4个机架的前后的板厚减少满足下述(iii)式，所述最后的4个机架的最终机架中的应变速度与所述最终机架中的轧制离开侧温度满足下述的(iv)式，在所述最终机架中的轧制后1.0s以内以100℃/s以上的平均冷却速度冷却至750℃，在从750℃至300℃的温度范围以10℃/s以上的平均冷却速度进行冷却，在所述一次退火工序中，在超过750℃并且为ac3点以上的温度区域保持10s～1000s之后，在直至300℃的平均冷却速度为10℃/s～2000℃/s的条件下冷却至300℃以下的温度区域，之后，冷却至小于100℃的温度区域，在所述二次退火工序中，以1℃/s～40℃/s的平均升温速度加热至650℃以上且小于ac3点的温度区域，保持300s以上，1.2≤ln(t0/t)≤2.8
…
(iii)11.0≤log(v
·
exp(33000/(273 t)))≤15.0
…
(iv)其中，上述式中的各符号的含义如以下所述，t0：即将进入最后的4个机架之前的板厚，单位为mm，t：刚从最后的4个机架离开后的板厚，单位为mm，v：最终机架中的应变速度，单位为/s，t：最终机架中的轧制离开侧温度，单位为℃。11.根据权利要求10所述的钢板的制造方法，其中，在所述一次退火工序中，在超过750℃且为ac3点以上的温度区域保持10s以上之后，以10℃/s～2000℃/s的平均冷却速度冷却至300℃以下的温度区域，在100℃～300℃的温度区域保持10s～1000s，之后，冷却至小于100℃的温度区域。12.根据权利要求10或权利要求11所述的钢板的制造方法，其中，在所述二次退火工序之后，进行冷却，实施热浸镀锌处理。13.根据权利要求12所述的钢板的制造方法，其中，在实施所述热浸镀锌处理之后，在450℃～620℃的温度区域内实施热浸镀锌的合金化处理。

技术总结
一种钢板，其以质量％计含有C：超过0.18％且小于0.30％、以及Mn：超过2.50％且为4.00％以下，具有其他预定的化学组成，在L截面中距离表面的距离为板厚的1/4深度位置处的金相组织以面积％计为回火马氏体：25％～90％、铁素体：5％以下、残留奥氏体：10％～50％、以及贝氏体：5％以下，在L截面的距离表面的距离为板厚的1/4深度位置处，面积为1μm2以上并且晶粒圆形度为0.1以上的残留奥氏体晶粒的总面积的比例相对于残留奥氏体的整体面积小于50％，满足C


技术研发人员：神武孝彦 林宏太郎 诹访嘉宏
受保护的技术使用者：日本制铁株式会社
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2022/11/18