一种高炉炉身测温元件预埋工装和修复维护方法与流程

1.本发明涉及高炉测温技术领域，特别涉及一种高炉炉身测温元件预埋工装和修复维护方法。


背景技术：

2.高炉炉缸和炉身的测温元器件多砌筑预埋在高炉铜冷却壁中间位置，损坏后很难被取出，只能等待高炉大修重新砌筑时才能更换；从而导致维护效率较低，成本很高。


技术实现要素：

3.本发明提供一种高炉炉身测温元件预埋工装和修复维护方法，解决现有技术中高炉测温元件维护更换困难，效率低，成本高的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种高炉炉身测温元件预埋工装，包括：保护套管、装配固定座、测温元件固定座以及集热块；
5.所述装配固定座固定在所述保护套管的第一端，所述集热块固设在所述保护套管的第二端；
6.所述测温元件固定座可拆卸地固定在所述装配固定座上；
7.其中，所述装配固定座上开设有供测温元件通过的过孔，所述保护套管的管腔与所述过孔连通。
8.进一步地，所述保护套管为金属套管。
9.进一步地，所述装配固定座包括：装配法兰盘；
10.所述装配法兰盘焊接在所述金属套管的第一端，所述过孔设置在所述装配法兰盘上；
11.其中，所述装配法兰盘上还开设有适配所述测温元件固定座的固定孔。
12.进一步地，所述测温元件固定座包括：固定法兰盘和电偶固定接头；
13.所述固定法兰盘可拆卸地固定在所述装配法兰盘上，所述固定法兰盘上开设有紧固螺孔；
14.所述电偶固定接头螺接在所述紧固螺孔内，且所述电偶固定接头开设有固定热电偶杆体的紧固孔。
15.进一步地，所述电偶固定接头包括：活动卡套螺丝；
16.所述活动卡套螺丝可拆卸地螺接在所述紧固螺孔内。
17.进一步地，所述金属套管为dn20不锈钢厚壁保护套管。
18.进一步地，所述装配法兰盘为32mm法兰盘。
19.进一步地，所述紧固螺孔为m16的螺丝孔。
20.进一步地，所述集热块为不锈钢集热块。
21.一种高炉炉身测温元件修复维护方法，采用所述的高炉炉身测温元件预埋工装。
22.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
23.本技术实施例中提供的高炉炉身测温元件预埋工装和修复维护方法，替代将热电偶直接埋装在砌筑的耐材间的装配方式，通过设置保护套管并预埋装到高炉砌筑耐材间，作为热电偶等测温元件的隔离保护套，从而能够便捷的实现测温元件的拆装，极大的提升了操作效率，并降低了对高炉砌筑耐材的损伤，避免了相应的高炉修复操作，降低了维护成本；为了实现稳定固定和便捷拆装，在所述保护套管上固设装配固定座并设置相配合且可便捷拆装的测温元件固定座实施测温元件固定操作，配合降低操作效率；同时，设置集热块在保护套管上，便于测温元件接触感温，保证测温可靠性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例提供的高炉炉身测温元件预埋工装的结构示意图；
26.图2为图1中的装配固定座的装配示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
30.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术。
31.本技术实施例通过提供一种高炉炉身测温元件预埋工装和修复维护方法，解决现有技术中高炉测温元件维护更换困难，效率低，成本高的技术问题。
32.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本技术技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
33.参见图1和图2，本技术实施例提供一种高炉炉身测温元件预埋工装，包括：保护套管1、装配固定座2、测温元件固定座5以及集热块3。
34.所述保护套管1作为预埋主体结构件，在高炉耐材砌筑时，就直接预埋在内，形成一个相对独立的安装空间，用于容纳如热电偶等测温元件；避免测温元件直接与耐材，砌筑填充料等接触，从而在维护更换时，不用拆除砌筑材料和填充料，降低拆装复杂性和难度；同时，也避免损坏高炉砌筑结构。
35.一般来说，可将所述保护套管1直接焊接到高炉炉皮上。
36.为了便于测温元件4的便捷拆装，设置相配合的所述装配固定做2和所述测温元件固定座5，并具体将所述装配固定座2固定在所述保护套管1的第一端，所述测温元件固定座5可拆卸地固定在所述装配固定座2上；因此，可通过拆装所述测温元件固定座5，实现测温元件1的便捷拆装，提升拆装效率。
37.为了适应热电偶等需要深入到高炉耐材结构区域的测温元件1，所述装配固定座2上开设有供测温元件通过的过孔，所述保护套管1的管腔与所述过孔连通，供热电偶等测温元件1深入到所述保护套管1内。
38.为了保证所述测温元件1的测温可靠性，可在所述保护套管1的第二端，即深入到高炉耐材区域内的一端固定设置所述集热块3，形成热传递媒介，可使得热电偶等测温元件1接触感温，从而稳定测量温度。
39.为了保证温度感应的可靠性，所述保护套管1可设置具备良好热敏感性的为金属套管，避免影响热传递。
40.在一些实施例中，所述装配固定座2可设置成装配法兰盘；所述装配法兰盘焊接在所述金属套管的第一端，所述过孔设置在所述装配法兰盘上；其中，所述装配法兰盘上还开设有适配所述测温元件固定座的固定孔。
41.相配合的，所述测温元件固定座5可设置成固定法兰盘，并设置固定热电偶的电偶固定接头6；所述固定法兰盘可拆卸地固定在所述装配法兰盘上，所述固定法兰盘上开设有紧固螺孔；所述电偶固定接头6螺接在所述紧固螺孔内，且所述电偶固定接头6开设有固定热电偶杆体的紧固孔，从而可将所述热电偶由所述电偶固定接头6螺接在所述固定法兰盘上开设有紧固螺孔内，并通过所述固定法兰盘接触压紧密封。
42.一般来说，所述电偶固定接头6可设置成活动卡套螺丝；所述活动卡套螺丝可拆卸地螺接在所述紧固螺孔内。
43.在一些实施例中，所述金属套管为dn20不锈钢厚壁保护套管；所述装配法兰盘为32mm法兰盘；所述紧固螺孔为m16的螺丝孔；所述集热块为不锈钢集热块。
44.本实施例还基于上述预埋工装提供一种高炉炉身测温元件修复维护方法；具体来说：可在高炉砌筑时，将所述保护套管1预埋在内；而后将热电偶经由所述卡套螺丝固定在所述固定法兰盘上，而后将固定法兰盘稳定压紧密封所述装配法兰盘；并可在保护套管内填充环氧树脂密封。
45.在更换时，可拆卸所述固定法兰盘，而后取出热电偶，并将保护套管内的环氧树脂清理掉；而后更换新的热电偶，并填充新的环氧树脂，并安装固定法兰盘。
46.整个维护更换操作简单便捷，不破坏高炉结构，操作效率高，成本底。
47.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
48.本技术实施例中提供的高炉炉身测温元件预埋工装和修复维护方法，替代将热电偶直接埋装在砌筑的耐材间的装配方式，通过设置保护套管并预埋装到高炉砌筑耐材间，
作为热电偶等测温元件的隔离保护套，从而能够便捷的实现测温元件的拆装，极大的提升了操作效率，并降低了对高炉砌筑耐材的损伤，避免了相应的高炉修复操作，降低了维护成本；为了实现稳定固定和便捷拆装，在所述保护套管上固设装配固定座并设置相配合且可便捷拆装的测温元件固定座实施测温元件固定操作，配合降低操作效率；同时，设置集热块在保护套管上，便于测温元件接触感温，保证测温可靠性。
49.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
51.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
52.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合
54.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
55.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。