一种插入式断路器的制作方法

1.本技术实施例涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种插入式断路器。


背景技术：

2.断路器是电力机构中重要的开关设备，能够关合、承载和开断回路中的电流。当系统中出现漏电、过载、短路等故障时，断路器可以通过电子脱扣器来控制断路器分闸，以实现对电路的切断，防止故障扩大。
3.然而，断路器内部空间有限，使得电子脱扣器在断路器内的设置方式不灵活。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种插入式断路器，在锁扣与电子脱扣器之间设置抵推结构，通过抵推结构既可以协同电子脱扣器抵推锁扣，以使断路器分闸，还可以提高电子脱扣器的设置灵活性。
5.本技术实施例的一个方面，提供了一种插入式断路器，该断路器包括锁扣、电子脱扣器和抵推结构。锁扣转动安装于断路器的壳体内，用于连接断路器的动触头。电子脱扣器安装于壳体内，电子脱扣器具有电子推杆，电子推杆与锁扣的转轴沿断路器的长度方向大致平齐。抵推结构转动连接于壳体，抵推结构的受力端与电子推杆抵接，抵推结构的动作端朝向锁扣。断路器的主回路发生故障时，电子推杆顶出，带动抵推结构转动，使动作端抵推锁扣转动，以带动动触头朝远离断路器的静触头的方向运动。
6.通过上述方案，沿断路器的长度方向在锁扣和电子脱扣器之间设置抵推结构，在断路器的主回路发生故障时，即便电子推杆不朝向锁扣设置，通过抵推结构这个中间传动部件也可以将电子推杆的顶出力传递至锁扣，使锁扣逆时针转动，从而使断路器分闸。因此，抵推结构的设置在协同电子脱扣器抵推锁扣的同时，可以提高电子脱扣器的设置灵活性。
7.在一些实施例中，抵推结构包括互相连接且互成夹角的第一转动杆和第二转动杆。第一转动杆远离第二转动杆的端部被配置为受力端，第二转动杆远离第一转动杆的端部被配置为动作端。
8.通过上述方案，第一转动杆远离第二转动杆的端部与电子推杆抵接，第二转动杆远离第一转动杆的端部朝向锁扣，当动铁芯带动电子推杆朝靠近锁扣的方向移动时，电子推杆可以带动第一转动杆顺时针转动，使得第一转动杆带动第二转动杆顺时针转动，从而使第二转动杆抵推锁扣逆时针转动。如此，第一转动杆和第二转动杆可以将电子推杆的力可靠传递至锁扣，通过锁扣带动动触头朝远离静触头的方向运动，实现断路器的可靠分闸。
9.在一些实施例中，电子推杆靠近锁扣的一端设有滑移槽，滑移槽具有沿电子推杆的移动方向相对设置的第一抵接壁和第二抵接壁，且滑移槽沿预设方向贯穿电子推杆，预设方向为平行于抵推结构的转动平面的方向。受力端具有第一抵接部，第一抵接部设于滑移槽内，并能够在第一抵接壁或第二抵接壁的抵推作用下带动抵推结构转动。
10.通过上述方案，第一抵接部设于滑移槽内，当电子推杆朝锁扣顶出时，滑移槽的第一抵接壁抵推第一抵接部，使得第一抵接部带动抵推结构顺时针转动；当电子推杆背向锁扣缩回时，滑移槽的第二抵接壁抵推第一抵接部，使得第一抵接部带动抵推结构逆时针转动以复位。
11.在一些实施例中，电子推杆与第一转动杆抵接，并能够在电子推杆顶出时，抵推抵推结构转动。
12.通过上述方案，电子推杆在顶出时，可以顶着第一转动杆顺时针转动，从而使得第一转动杆带动第二转动杆顺时针转动，以便于抵推结构带动锁扣逆时针转动，使锁扣带动动触头远离静触头，以使断路器分闸。
13.在一些实施例中，受力端设置有腰形通孔，腰形通孔沿第一转动杆的长度方向延伸，且腰形通孔沿电子推杆的移动方向贯穿第一转动杆。电子推杆设有第二抵接部，电子推杆的端部滑移设置在腰形通孔内，第二抵接部与第一转动杆抵接，并能够在电子推杆顶出时，抵推抵推结构转动。
14.通过上述方案，当电子推杆朝锁扣顶出时，第二抵接部会抵推第一转动杆顺时针转动，使得第一转动杆带动第二转动杆顺时针转动。从而便于抵推结构带动锁扣逆时针转动，使锁扣带动动触头远离静触头，以使断路器分闸。
15.在一些实施例中，锁扣靠近电子脱扣器的一侧设置有第三抵接部，第三抵接部是锁扣靠近抵推结构的一侧的凸起或凹陷。断路器过载时，抵推结构抵接在第三抵接部上，带动锁扣转动。
16.通过上述方案，可以为抵推结构抵推锁扣提供较大的抵接面，因此当抵推结构抵在第三抵接部上带动锁扣转动时，可以减小抵推结构抵推锁扣时发生滑脱的可能，提高锁扣转动的可靠性，从而可以保证断路器的可靠分闸。
17.在一些实施例中，电子脱扣器还具有磁轭，磁轭包括第一侧支架、底部支架和第二侧支架。第一侧支架和第二侧支架相对设置，底部支架连接于第一侧支架和第二侧支架的同侧，底部支架与断路器的灭弧机构位置相对，底部支架被配置为动引弧板。
18.通过上述方案，底部支架除了作为磁支架的一部分起到稳定线圈产生的磁场的作用之外，还可以作为动引弧板起到接引动触头周围电弧的作用。申请中电子脱扣器和灭弧机构可以公用底部支架这一结构件，可以不用专门额外设置动引弧板，节省了结构件的使用，从而可以达到简化断路器结构和减小断路器体积的效果。
19.在一些实施例中，底部支架与灭弧机构中与电子脱扣器相邻的灭弧栅片之间具有间隙。
20.通过上述方案，可以为引入灭弧室的电弧多提供一次切割机会，使得靠近动引弧板的电弧可以被与电子脱扣器相邻的灭弧栅片切割，从而可以提高电弧的切割效率，提高灭弧效率。
21.在一些实施例中，第一侧支架和底部支架之间具有动引弧角，动引弧角远离电子脱扣器的一端朝向断路器中动触头与静触头的接触位置。
22.通过上述方案，动引弧角可以接引动触头周围的电弧，使得动触头周围的电弧可以快速跳转至动引弧板而快速引入灭弧室，从而可以减少电弧在动触头上烧蚀的时间，有效减少了动触头烧损的可能。
23.在一些实施例中，动引弧角被配置为u型或v型。
24.通过上述方案，提供了不同的动引弧角的结构形式，可见，动引弧角的结构形式不固定，不论哪种结构的动引弧角均可以便于电弧跳转，将电弧快速引入灭弧室。
25.上述说明仅是本技术实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例提供的一种插入式断路器合闸状态的结构示意图。
28.图2为本技术实施例提供的一种插入式断路器分闸状态的结构示意图。
29.图3为本技术实施例提供的一种电子脱扣器与抵推结构相互配合的结构示意图。
30.图4为图3所示电子脱扣器与抵推结构相互配合的剖面示意图。
31.图5为本技术实施例提供的一种电子脱扣器、抵推结构和操作机构相互配合的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、操作机构；11、锁扣；111、第三抵接部；12、转轴；13、跳扣；2、电子脱扣器；21、电子推杆；211、滑移槽；212、第一抵接壁；213、第二抵接壁；22、线圈；23、动铁芯；24、静铁芯；25、磁轭；251、第一侧支架；252、底部支架；253、第二侧支架；3、抵推结构；31、第一转动杆；311、第一抵接部；32、第二转动杆；4、动触头；5、静触头；6、灭弧机构；61、动引弧板；62、灭弧栅片；r、动引弧角；a、壳体；x、断路器的长度方向；y、断路器的宽度方向。
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
36.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
37.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关
系，例如，a和/或b，可以表示：存在a，同时存在a和b，存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
38.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的插入式断路器的具体结构进行限定。例如，在本技术的描述中，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，诸如x方向和y方向等用于说明本实施例的插入式断路器的各构件的操作和构造的指示方向的表述不是绝对的而是相对的，且尽管当插入式断路器的各构件处于图中所示的位置时这些指示是恰当的，但是当这些位置改变时，这些方向应有不同的解释，以对应改变。
40.此外，本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
41.在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接，例如通过固定件固定连接，例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接，例如相互卡接或卡合连接；物理上的连接也可以是一体地连接，例如，焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。电路结构的“相连”或“连接”除了可以是指物理上的连接，还可以是指电连接或信号连接，例如，可以是直接相连，即物理连接，也可以通过中间至少一个元件间接相连，只要达到电路相通即可，还可以是两个元件内部的连通；信号连接除了可以通过电路进行信号连接外，也可以是指通过媒体介质进行信号连接，例如，无线电波。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
44.图1是本技术实施例提供的一种插入式断路器合闸状态的结构示意图，图2是本技术实施例提供的一种插入式断路器分闸状态的结构示意图，在详细介绍之前需要说明的是，为了便于简洁描述，下文将插入式断路器简写为断路器。本技术实施例提供的断路器可以是狭长型的断路器，断路器的长度方向x的尺寸大于断路器的宽度方向y的尺寸，各个结构件在断路器内部紧凑布置。以图1或图2中断路器的放置方位为例，断路器沿图1或图2中左右方向的尺寸大于沿上下方向的尺寸，可以将图1或图2中的左右方向确定为断路器的长度方向x，将图1或图2中的上下方向确定为断路器的宽度方向y。但是需要说明的是，当断路器的放置方位改变时，断路器的长度方向x和断路器的宽度方向y应该适应性的改变。
45.如图1和图2所示，该插入式断路器包括锁扣11、电子脱扣器2和抵推结构3。锁扣11转动安装于断路器的壳体a内，用于连接断路器的动触头4。电子脱扣器2安装于壳体a内，电
子脱扣器2具有电子推杆21。抵推结构3转动连接于壳体a，抵推结构3的受力端与电子推杆21抵接，抵推结构3的动作端朝向锁扣11。断路器的主回路发生故障时，电子推杆21顶出，带动抵推结构3转动，使动作端抵推锁扣11转动，以带动动触头4朝远离断路器的静触头5的方向运动。
46.断路器包括用于控制动触头4动作的操作机构1，操作机构1主要包括锁扣11和跳扣13，锁扣11上固定有动触头4。当断路器合闸时，锁扣11与跳扣13处于扣合状态，两者一起顺时针转动，由锁扣11带动动触头4向靠近静触头5的方向移动，直至动触头4与静触头5接触。当断路器分闸时，锁扣11带动动触头4逆时针转动，使动触头4与静触头5分开，锁扣11与跳扣13解锁使操作机构1复位。
47.在一种可能的实现方式中，锁扣11的预设部位可以设置有转孔，壳体a与该转孔相对的部位可以设置有销轴，锁扣11可以通过该转孔套设于该销轴上，这样，锁扣11便可以绕该销轴转动，实现锁扣11与壳体a的转动连接。其中，预设部位可以是锁扣11的中间某部位。在另一种可能的实现方式中，锁扣11的该预设部位可以设置有凸起，壳体a与该凸起相对的部位可以设置有容纳槽，凸起可以限位抵接于该容纳槽内，这样，锁扣11可以绕凸起与该容纳槽的抵接处转动，实现锁扣11与壳体a的转动连接。本技术实施例对实现锁扣11与壳体a的转动连接的方式不作限定。
48.电子脱扣器2是断路器的一种故障保护机构。如图3和图4所示，电子脱扣器2包括线圈22、动铁芯23、静铁芯24和电子推杆21，线圈22套接于动铁芯23和静铁芯24外，电子推杆21的一端固定连接于动铁芯23，另一端穿过静铁芯24后朝向锁扣11。线圈22的两端接入断路器的线路板，当断路器的主回路发生过载、过压、过温等故障时，线圈22在该线路板的控制下导通得电，产生电磁力，继而动铁芯23和静铁芯24之间产生电磁吸力，使得动铁芯23在线圈22内向靠近静铁芯24的方向移动。动铁芯23向靠近静铁芯24的方向移动时，可以带动电子推杆21顶出。
49.在电子推杆21顶出时，如果要通过电子推杆21直接抵推锁扣11转动，以带动动触头4朝远离静触头5的方向运动，就必须将电子推杆21朝锁扣11设置，这无疑会限制电子脱扣器2的设置方式，使得电子脱扣器2的设置灵活性不高。当将电子推杆21朝锁扣设置时，在一些示例中，电子脱扣器2可以与锁扣11沿断路器的长度方向x大致并排布置，以节省断路器的宽度方向y的空间。但这种设置方式下，可能会如图1和图2那样，电子脱扣器2的电子推杆21与锁扣11的转轴12沿断路器的长度方向x大致平齐。其中，锁扣11的转轴12可以是前文描述的销轴或凸起。此处大致平齐指的是电子推杆21和转轴12沿断路器的长度方向x上的投影至少部分重合。
50.这种情况下，如果电子推杆21朝靠近锁扣11的方向移动至与锁扣11接触之后，继续朝锁扣11移动，则锁扣11在电子推杆21的抵推下可能无法转动，也可能逆时针做小角度的转动，也可能顺时针做小角度的转动。换句话说，在电子推杆21和锁扣11的转轴12沿断路器的长度方向x大致平齐的情况下，如果电子推杆21直接伸出来顶锁扣11，锁扣11的运动方向不确定，且即便锁扣11能转动，也只能做小角度的转动。这样，无法保证在断路器的主回路发生上述故障时，锁扣11能及时朝确定的方向(即，逆时针方向)转动，以带动动触头4向远离静触头5的方向移动，及时使断路器分闸。
51.基于此，本技术实施例提供的断路器沿断路器的长度方向x在锁扣11和电子脱扣
器2之间设置了抵推结构3。与前面描述的锁扣11与壳体a的转动连接的实现方式相似，抵推结构3与壳体a也可以通过设置销轴和转孔的方式实现转动连接，或者，也可以通过设置凸起和容纳槽的方式实现转动连接，此处不再详细展开描述。但需要强调的是，抵推结构3只有在图示视角沿顺时针转动时才能带动锁扣11逆时针转动，使动触头4与静触头5分开，因此不论抵推结构3与壳体a通过哪种方式实现转动连接，为了保证抵推结构3在电子推杆21顶出时顺时针转动，抵推结构3与壳体a的转动连接处应当设置在电子推杆21与壳体a的上侧壁之间。其中，壳体a的上侧壁是壳体a沿断路器的宽度方向y的侧壁中靠近电子脱扣器2的一个侧壁。
52.抵推结构3靠近电子推杆21的一端为其受力端，抵推结构3靠近锁扣11的一端为其动作端。抵推结构3的受力端与电子推杆21抵接，当动铁芯23带动电子推杆21顶出时，电子推杆21可以带动抵推结构3顺时针转动。抵推结构3的动作端朝向锁扣11，抵推结构3在顺时针转动时会抵推锁扣11逆时针转动，从而锁扣11可以带动动触头4朝远离静触头5的方向运动，使断路器分闸。
53.沿断路器的长度方向x在锁扣11和电子脱扣器2之间设置抵推结构3，在电子推杆21不朝向锁扣11设置的情况下，或者，在例如电子脱扣器2的电子推杆21与锁扣11的转轴12沿断路器的长度方向x大致平齐，通过电子推杆21直接抵推锁扣11时无法保证锁扣11朝有利于断路器分闸的方向运动的情况下，通过抵推结构3这个中间传动部件均可以将电子推杆21的顶出力传递至锁扣11。可见，抵推结构2的设置在协同电子脱扣器2抵推锁扣11的同时，可以提高电子脱扣器2的设置灵活性。本技术实施例中，电子脱扣器2在顶出时，可以带动抵推结构3顺时针转动，从而间接带动锁扣11逆时针转动，保证了锁扣11转动方向的确定性，也提高了锁扣11动作的及时性，使得断路器在主回路发生故障时可以及时、可靠分闸，进一步提高了断路器的使用安全性。
54.在一些实施例中，如图3和图4所示，抵推结构3可以包括互相连接且互成夹角的第一转动杆31和第二转动杆32。第一转动杆31远离第二转动杆32的端部被配置为受力端，第二转动杆32远离第一转动杆31的端部被配置为动作端。
55.第一转动杆31和第二转动杆32的长度可以相同，也可以不相同。第一转动杆31和第二转动杆32之间的夹角可以根据电子推杆21顶出的距离、第一转动杆31和第二转动杆32的长度，以及第一转动杆31和第二转动杆32的转动角度等因素来设置，例如，该夹角可以为30度、45度、90度、125度、150度等，本技术实施例对此不作限定。
56.第一转动杆31和第二转动杆32可以是一体成型为抵推结构3，也可以是分开成型后，再将第一转动杆31和第二转动杆32相互靠近的端部连接，形成抵推结构3，本技术实施例对此不作限定。
57.第一转动杆31远离第二转动杆32的端部即为第一转动杆31靠近电子推杆21的一端，也是抵推结构3靠近电子推杆21的一端。第二转动杆32远离第一转动杆31的端部即为第二转动杆32靠近锁扣11的一端，也是抵推结构3靠近锁扣11的一端。
58.本实施例中，第一转动杆31远离第二转动杆32的端部与电子推杆21抵接，当动铁芯23带动电子推杆21朝靠近锁扣11的方向移动时，电子推杆21可以带动第一转动杆31顺时针转动，使得第一转动杆31带动第二转动杆32顺时针转动。第二转动杆32远离第一转动杆31的端部朝向锁扣11，第二转动杆32在顺时针转动时会抵推锁扣11逆时针转动。如此，第一
转动杆31和第二转动杆32可以将电子推杆21的力可靠传递至锁扣11，通过锁扣11带动动触头4朝远离静触头5的方向运动，实现断路器的可靠分闸。
59.为了实现抵推结构3的受力端与电子推杆21之间的抵接，在第一种可能的实现方式中，如图3和图4所示，电子推杆21靠近锁扣11的一端可以设有滑移槽211，滑移槽211具有沿电子推杆21的移动方向相对设置的第一抵接壁212和第二抵接壁213，且滑移槽211沿预设方向贯穿电子推杆21，该预设方向为平行于抵推结构3的转动平面的方向。抵推结构3的受力端具有第一抵接部311，第一抵接部311设于滑移槽211内，并能够在第一抵接壁212或第二抵接壁213的抵推作用下带动抵推结构3转动。
60.结合图1和图2，电子推杆21沿断路器的长度方向x设置，电子推杆21在断路器的长度方向x上具有相对的第一端和第二端，如果将电子推杆21靠近锁扣11的一端称为第一端，将电子推杆21远离锁扣11的一端称为第二端，并将第一端的端面和第二端的端面之间的壁体称为电子推杆21的侧壁，那么滑移槽211可以是沿平行于抵推结构3的转动平面的方向在靠近电子推杆21的第一端贯穿电子推杆21的侧壁设置的通槽。可选地，滑移槽211可以是电子推杆21的第一端设置的腰形通槽，也可以是图3和图4所示的电子推杆21靠近第一端的侧壁向内凹陷形成的环形凹槽。
61.滑移槽211具有槽壁，滑移槽211的第一抵接壁212可以是滑移槽211靠近电子推杆21第二端的槽壁，滑移槽211的第二抵接壁213可以是滑移槽211靠近电子推杆21第一端的槽壁。
62.抵推结构3的受力端用于与滑移槽211抵接，并在滑移槽211的第一抵接壁212和第二抵接壁213的抵推作用下带动抵推结构3整体转动。为了便于第一抵接壁212和第二抵接壁213抵推受力端，可以在受力端设置第一抵接部311，该第一抵接部311可以是受力端略微弯折后形成的大致平行于第一抵接壁212或第二抵接壁213的结构，也可以是另外固定在受力端的大致平行于第一抵接壁212或第二抵接壁213的结构。其中，大致平行即为基本平行的意思，除了严格意义上的平行，第一抵接部311相对于第一抵接壁212或第二抵接壁213略微倾斜也应当落入本技术大致平行的保护范围内。略微倾斜可以是第一抵接部311与第一抵接壁212之间具有较小的夹角(例如，夹角度数为大于0且小于10之间的任一数值)。
63.值得指出的是，基于前文的描述，当滑移槽211是电子推杆21靠近第一端的侧壁向内凹陷形成的环形凹槽时，如图3所示，第一抵接部311可以是具有两个臂的夹爪，该夹爪的两个臂可以从环形凹槽的不同侧位于该环形凹槽内。本技术实施例对滑移槽211的结构和第一抵接部311的结构均不作限定。
64.不论滑移槽211和第一抵接部311是哪种结构，第一抵接部311设于滑移槽211内，当电子推杆21朝锁扣11顶出时，滑移槽211的第一抵接壁212抵推第一抵接部311，使得第一抵接部311带动抵推结构3顺时针转动；当电子推杆21背向锁扣11缩回时，滑移槽211的第二抵接壁213抵推第一抵接部311，使得第一抵接部311带动抵推结构3逆时针转动以复位。
65.在第二种可能的实现方式中，电子推杆21可以直接与第一转动杆31抵接，并能够在电子推杆21顶出时，抵推抵推结构3转动。示例地，电子推杆21可以位于抵推结构3的右侧，电子推杆21靠近抵推结构3的端部可以直接抵接于第一转动杆31靠近电子推杆21的一侧。
66.这种情况下，当电子推杆21朝锁扣11顶出时，电子推杆21可以顶着第一转动杆31
顺时针转动，从而使得第一转动杆31带动第二转动杆32顺时针转动，以便于抵推结构3带动锁扣11逆时针转动，使锁扣11带动动触头4远离静触头5，以使断路器分闸。当电子推杆21背向锁扣11缩回时，抵推结构3可以在自身重力作用下绕锁扣11的转轴12逆时针转动，实现抵推结构3的复位。
67.在第三种可能的实现方式中，抵推结构3的受力端可以设置有腰形孔，腰形孔沿第一转动杆31的长度方向延伸。当该腰形孔为开口朝向电子推杆21的盲孔时，电子推杆21的端部可以抵接在该腰形孔内，并能够在电子推杆21顶出时，抵推抵推结构3转动。当该腰形孔为沿电子推杆21的移动方向贯穿第一转动杆31的腰形通孔时，电子推杆21可以设有第二抵接部，电子推杆21的端部滑移设置在该腰形通孔内，第二抵接部与第一转动杆31抵接，并能够在电子推杆21顶出时，抵推抵推结构3转动。在这种抵推方式中，腰形孔可以起到为电子推杆21导向的作用，减少了电子推杆21从第一转动杆31上滑脱的可能。
68.以腰形孔被配置为腰形通孔为例，腰形通孔沿第一转动杆31的长度方向的延伸尺寸可以大于或等于电子推杆21抵推抵推结构3而驱动动触头4与静触头5分开的过程中需要沿腰形通孔滑移的尺寸，这样，可以减少电子推杆21在顶出或缩回时，在腰形通孔内卡滞的可能，也能增加动触头4和静触头5顺利断开的概率。
69.第二抵接部可以是电子推杆21靠近其第一端的侧壁设置的凸起，电子推杆21的第一端伸入腰形通孔后，第二抵接部抵接在第一转动杆31的杆壁上。
70.当电子推杆21朝锁扣11顶出时，电子推杆21沿腰形通孔滑移，由于第二抵接部与第一转动杆31抵接，所以在电子推杆21沿腰形通孔滑移的过程中，第二抵接部会抵推第一转动杆31顺时针转动，使得第一转动杆31带动第二转动杆32顺时针转动。从而便于抵推结构3带动锁扣11逆时针转动，使锁扣11带动动触头4远离静触头5，以使断路器分闸。
71.在该实施例的基础上，进一步地，电子推杆21的第一端可以活动连接有一止挡结构。该止挡结构可以是套接在电子推杆21的第一端的侧壁上的环状结构，该止挡结构与第二抵接部相对设置，且该止挡结构与第二抵接部之间的距离可以略大于第一转动杆31在电子推杆21的移动方向上的尺寸，使得该止挡结构和第二抵接部可以从相对的两侧与电子推杆21的侧壁抵接。这样，当电子推杆21沿腰形通孔背向锁扣11缩回时，该止挡结构会抵推第一转动杆31逆时针转动，使得第一转动杆31带动第二转动杆32逆时针转动，以便于抵推结构3复位。
72.在实际安装时，可以先将电子推杆21的第一端穿过腰形通孔，使第二抵接部抵接第一转动杆31的一侧，再将该止挡结构安装于电子推杆21的第一端，使该止挡结构抵接第一转动杆31的另一侧。通过上述方案，在线圈22失电，电子推杆21背向锁扣11缩回时，该止挡结构会抵推第一转动杆31逆时针转动，以解除抵推结构3对锁扣11的抵推作用，并使抵推结构3复位。
73.在一些实施例中，如图5所示，锁扣11靠近电子脱扣器2的一侧可以设置有第三抵接部111，第三抵接部111是锁扣11靠近抵推结构3的一侧的凸起或凹陷。断路器过载时，抵推结构3抵接在第三抵接部111上，带动锁扣11转动。
74.当第三抵接部111是锁扣11靠近抵推结构3的一侧的凸起时，第三抵接部111用于与抵推结构3抵接的部位可以是平面状。这样，便于增大抵推结构3与第三抵接部111的抵接面积，减小抵推结构3抵推锁扣11时发生滑脱的可能。当第三抵接部111是锁扣11靠近抵推
结构3的一侧的凹陷时，该凹陷的深度在空间条件允许的情况下可以设置的较大，这样，也可以减小抵推结构3抵推锁扣11时发生滑脱的可能。
75.本实施例中，通过在锁扣11靠近抵推结构3的一侧设置第三抵接部111，可以为抵推结构3抵推锁扣11提供较大的抵接面，因此当抵推结构3抵在第三抵接部111上带动锁扣11转动时，可以减小抵推结构3抵推锁扣11时发生滑脱的可能，提高锁扣11转动的可靠性，从而可以保证断路器的可靠分闸。
76.在一些实施例中，如图3和图4所示，电子脱扣器2还具有磁轭25，磁轭25包括第一侧支架251、底部支架252和第二侧支架253。第一侧支架251和第二侧支架253相对设置，底部支架252连接于第一侧支架251和第二侧支架253的同侧，底部支架252与断路器的灭弧机构6位置相对，底部支架252被配置为动引弧板61。
77.磁轭25也称磁支架。磁轭25可以是第一侧支架251、底部支架252和第二侧支架253一体成型制成，可选地，第一侧支架251、动引弧板61和第二侧支架253可以由同一磁性金属板弯折而成。示例地，将一磁性金属板多次弯折成大致u型，得到三个大致平直段。可以将其中两个位置相对的大致平直段分别作为第一侧支架251和第二侧支架253，将第一侧支架251和第二侧支架253之间的大致平直段作为动引弧板61。本技术将第一侧支架251、动引弧板61和第二侧支架253由同一磁性金属板弯折而成，可以省去第一侧支架251、动引弧板61和第二侧支架253的装配连接工序，便于节省加工成本，提高了断路器的加工制造效率。其中，大致平直段可以理解为基本是平直的，除了严格意义上的平直，略有凹陷或凸起的结构也应当落入本技术大致平直段的保护范围内。
78.可以理解的是，磁轭25也可以是第一侧支架251、底部支架252和第二侧支架253顺次连接所制成。第一侧支架251和第二侧支架253的形状、大小可以分别相同，当然，也可以不相同，本技术实施例对此不作限定。
79.底部支架252连接于第一侧支架251和第二侧支架253靠近灭弧机构6的一侧，如此使得磁轭25大致呈u型。当电子脱扣器2中的线圈22通电产生磁场时，u型的磁轭25可以为该磁场提供一个磁场回路，使得该磁场的磁力线在该磁场回路中稳定传输，起到稳定磁场、减小磁力损耗的作用。
80.电子脱扣器2可以沿断路器的宽度方向y与灭弧机构6并排设置。如图1所示，底部支架252可以位于灭弧机构6的上方，底部支架252除了作为磁轭25的一部分起到稳定线圈22产生的磁场的作用之外，还可以作为动引弧板61起到接引动触头4周围电弧的作用。可见，本技术中电子脱扣器2和灭弧机构6可以公用底部支架252这一结构件，可以不用专门额外设置动引弧板61，节省了结构件的使用，从而可以达到简化断路器结构和减小断路器体积的效果。
81.在一些实施例中，底部支架252与灭弧机构6中与电子脱扣器2相邻的灭弧栅片62之间可以具有间隙。
82.灭弧机构6包括灭弧室，灭弧室可以包括多个平行设置的灭弧栅片62，且为了便于灭弧栅片62切割进入灭弧室的电弧，以快速熄灭电弧，多个灭弧栅片62可以基本沿断路器的宽度方向y层叠设置。其中，基本即为大致的意思，层叠方向与断路器的宽度方向y一致，或者，层叠方向与断路器的宽度方向y之间具有较小的夹角(例如，夹角度数为-10度至10度之间的任意数值)，均可以理解为基本或大致沿断路器的宽度方向y层叠设置。
83.该多个灭弧栅片62中每相邻两个灭弧栅片62之间均具有间隙，且各相邻灭弧栅片62之间的间隙可以相同，也可以不相同，只要保证任意相邻灭弧栅片62间隔设置即可。
84.参照图1和图2，灭弧室中与电子脱扣器2相邻的灭弧栅片62，也即是灭弧室中位于最上面的一个灭弧栅片62。底部支架252设置在灭弧机构6的上方，如果底部支架252与该最上面的一个灭弧栅片62之间没有间隙，则引入灭弧室的电弧无法被最上面的一个灭弧栅片62切割，减少了一次切割机会。而如果底部支架252与该最上面的一个灭弧栅片62之间具有间隙，则引入灭弧室的电弧可以被该最上面的一个灭弧栅片62切割，增加了一次切割机会，可以提高电弧的切割效率，从而提高灭弧效率。其中，底部支架252与该最上面的一个灭弧栅片62之间的间隙可以等于灭弧室中各相邻灭弧栅片62之间的间隙，当然，出于空间或其他因素的影响，底部支架252与该最上面的一个灭弧栅片62之间的间隙也可以做适应性调整。
85.在一些实施例中，如图4所示，第一侧支架251和底部支架252之间可以具有动引弧角r，动引弧角r远离电子脱扣器2的一端朝向断路器中动触头4与静触头5的接触位置。
86.动引弧角r用于接引动触头4周围的电弧，便于动触头4周围的电弧快速跳转至动引弧板61而快速引入灭弧室。在一些示例中，如图2所示，动引弧角r可以邻近分闸后的动触头4设置，这样，动引弧角r与分闸后的动触头4距离较近，更便于接引靠近动触头4的电弧，使得靠近动触头4的电弧可以快速离开动触头4而转移至动引弧角r，从而有效减小动触头4损伤的几率。
87.在一些可能的实现方式中，如图2至图4所示，动引弧角r可以是由磁性金属板在第一侧支架251和动引弧板61之间弯折而成的外凸角。该外凸角是第一侧支架251和动引弧板61之间朝动触头4与静触头5的接触位置延伸的结构。示例性地，动引弧角r可以被配置为u型或v型等，u型或v型开口的大小可以根据实际需要设置，本技术实施例对此不作限定。
88.在另一些可能的实现方式中，可以将动引弧板61靠近动触头4的端部弯折，形成朝动触头4与静触头5的接触位置倾斜的斜板结构，将该斜板结构作为动引弧角r。或者，可以在动引弧板61靠近动触头4的端部固定连接朝动触头4与静触头5的接触位置倾斜的引弧结构，将该引弧结构作为动引弧角r。
89.此处需要说明的是，不论动引弧角r是何种结构形式，动引弧角r均可以接引动触头4周围的电弧，使得动触头4周围的电弧可以快速跳转至动引弧板61而快速引入灭弧室。
90.本技术实施例中，沿断路器的长度方向x在锁扣11和电子脱扣器2之间设置抵推结构3，在断路器的主回路发生故障时，即便电子推杆21不朝向锁扣11设置，通过抵推结构3这个中间传动部件也可以将电子推杆21的顶出力传递至锁扣11，使锁扣11逆时针转动，从而使断路器分闸。因此，抵推结构3的设置在协同电子脱扣器2抵推锁扣11的同时，可以提高电子脱扣器2的设置灵活性。
91.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。