1.本实用新型涉及铁芯测试技术领域，更具体地说，本实用新型涉及铁芯磁测试用自动化工装。
背景技术：
2.电机产品的质量检测，不少是采用对成品的各项指标进行最终综合测试，如通常的综合测试包括高压脉冲-直流电阻-交流绝缘耐压-转向-绕组温升测试等项目，对特殊用途的电机，如压缩机等，还需增加热效率及寿命等的测试指标。电机的产品质量涉及到包括设计-加工-叠片-绕线-组装等各个环节,最终反映出包括铜损-铁损-机械损-间隙漂移-漏电流损耗等在内的综合性能。这些损耗越小，电机的效率就越高，电机产品的质量就越好。如果缺少对产品中间环节的测试，最终发现产品的缺陷时，由于需要修复甚至报废，造成很大的人力物力浪费。
3.但是现有的芯磁测试用自动化工装在使用过程仍存在一些弊端，现有的装置在对铁芯的数据测量的时候是不具有固定效果的，这使得装置在运行过程中出现震动情况会使得铁芯发生位移，这样会让测试的数据不准确，为此我们提出铁芯磁测试用自动化工装。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供铁芯磁测试用自动化工装，通过铁芯磁测试用自动化工装本体、测试固定座、移动板槽、移动板本体、移动柱、滑块、弹簧、限位块、拉动柄、连接杆、夹持圆板、夹持垫、放置槽的相互配合，使得操作人员可以在铁芯磁测试用自动化工装本体进行测试的时候通过弹簧的弹性性能，使得夹持圆板与夹持垫能够对铁芯进行一定的夹持固定，从而提高铁芯磁测试用自动化工装本体在运作中铁芯的稳定程度，大大提高装置的使用效率，反之通过利用拉动拉动柄使得夹持限位结构得到接触，可以使铁芯顺利的取出，能够使得装置能够正常运作。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铁芯磁测试用自动化工装，包括铁芯磁测试用自动化工装本体，所述铁芯磁测试用自动化工装本体内侧设置有测试固定座，所述铁芯磁测试用自动化工装本体侧边开设有移动板槽，所述移动板槽内部滑动连接有移动板本体，所述移动板本体侧边固定连接有滑块，所述滑块内壁滑动连接有移动柱，所述移动柱一端固定连接在铁芯磁测试用自动化工装本体上，所述移动柱外端固定连接有限位块，所述移动板本体外部固定连接有拉动柄，所述移动板本体内部固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有夹持圆板，所述夹持圆板内部粘合固定有夹持垫。
6.在一个优选地实施方式中，所述弹簧一端固定连接有滑块，所述弹簧另一端固定连接有铁芯磁测试用自动化工装本体；
7.在一个优选地实施方式中，所述拉动柄呈圆弧状设置，所述拉动柄外壁开设有防滑纹路；
8.在一个优选地实施方式中，所述夹持圆板呈半弧状设置；
9.在一个优选地实施方式中，所述测试固定座顶端开设有放置槽，所述放置槽底部粘合设置有防滑垫；
10.在一个优选地实施方式中，所述夹持垫的形状与夹持圆板形状相同，所述夹持垫的材质设置为橡胶材质；
11.本实用新型的技术效果和优点：通过铁芯磁测试用自动化工装本体、测试固定座、移动板槽、移动板本体、移动柱、滑块、弹簧、限位块、拉动柄、连接杆、夹持圆板、夹持垫、放置槽的相互配合，使得操作人员可以在铁芯磁测试用自动化工装本体进行测试的时候通过弹簧的弹性性能，使得夹持圆板与夹持垫能够对铁芯进行一定的夹持固定，从而提高铁芯磁测试用自动化工装本体在运作中铁芯的稳定程度，大大提高装置的使用效率，反之通过利用拉动拉动柄使得夹持限位结构得到接触，可以使铁芯顺利的取出，能够使得装置能够正常运作。
附图说明
12.图1为本实用新型的铁芯磁测试用自动化工装本体处立体结构状态示意图。
13.图2为本实用新型图1的a处结构放大图。
14.图3为本实用新型的测试固定座处立体结构剖面状态示意图。
15.图4为本实用新型图3的b处结构放大图。
16.其中：1、铁芯磁测试用自动化工装本体；2、测试固定座；3、移动板槽；4、移动板本体；5、移动柱；6、滑块；7、弹簧；8、限位块；9、拉动柄；10、连接杆；11、夹持圆板；12、夹持垫；13、放置槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照说明书附图1-4，铁芯磁测试用自动化工装，包括铁芯磁测试用自动化工装本体1，铁芯磁测试用自动化工装本体1内侧设置有测试固定座2，铁芯磁测试用自动化工装本体1侧边开设有移动板槽3，移动板槽3内部滑动连接有移动板本体4，移动板本体4侧边固定连接有滑块6，滑块6内壁滑动连接有移动柱5，移动柱5一端固定连接在铁芯磁测试用自动化工装本体1上，移动柱5外端固定连接有限位块8，移动板本体4外部固定连接有拉动柄9，移动板本体4内部固定连接有连接杆10，连接杆10一端固定连接有夹持圆板11，夹持圆板11内部粘合固定有夹持垫12，使得操作人员可以在铁芯磁测试用自动化工装本体1进行测试的时候通过弹簧7的弹性性能，使得夹持圆板11与夹持垫12能够对铁芯进行一定的夹持固定，从而提高铁芯磁测试用自动化工装本体1在运作中铁芯的稳定程度，大大提高装置的使用效率，反之通过利用拉动拉动柄9使得夹持限位结构得到接触，可以使铁芯顺利地取出，能够使得装置能够正常运作；弹簧7一端固定连接有滑块6，弹簧7另一端固定连接有铁芯磁测试用自动化工装本体1，通过此装置使得夹持圆板11能够对铁芯进行夹持，使得装置能够正常运行；拉动柄9呈圆弧状设置，拉动柄9外壁开设有防滑纹路，通过此装置使得拉动柄9
能够更容易拉动；夹持圆板11呈半弧状设置，通过此装置可以更好的贴合在铁芯上；测试固定座2顶端开设有放置槽13，放置槽13底部粘合设置有防滑垫，使得铁芯在费夹持状态下也可以提高其自身的稳定性；夹持垫12的形状与夹持圆板11形状相同，夹持垫12的材质设置为橡胶材质，提高夹持结构对铁芯的夹持力度。
19.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
20.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
21.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.铁芯磁测试用自动化工装，包括铁芯磁测试用自动化工装本体(1)，其特征在于：所述铁芯磁测试用自动化工装本体(1)内侧设置有测试固定座(2)，所述铁芯磁测试用自动化工装本体(1)侧边开设有移动板槽(3)，所述移动板槽(3)内部滑动连接有移动板本体(4)，所述移动板本体(4)侧边固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)内壁滑动连接有移动柱(5)，所述移动柱(5)一端固定连接在铁芯磁测试用自动化工装本体(1)上，所述移动柱(5)外端固定连接有限位块(8)，所述移动板本体(4)外部固定连接有拉动柄(9)，所述移动板本体(4)内部固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)一端固定连接有夹持圆板(11)，所述夹持圆板(11)内部粘合固定有夹持垫(12)。2.根据权利要求1所述的铁芯磁测试用自动化工装，其特征在于：弹簧(7)一端固定连接有滑块(6)，所述弹簧(7)另一端固定连接有铁芯磁测试用自动化工装本体(1)。3.根据权利要求1所述的铁芯磁测试用自动化工装，其特征在于：所述拉动柄(9)呈圆弧状设置，所述拉动柄(9)外壁开设有防滑纹路。4.根据权利要求1所述的铁芯磁测试用自动化工装，其特征在于：所述夹持圆板(11)呈半弧状设置。5.根据权利要求1所述的铁芯磁测试用自动化工装，其特征在于：所述测试固定座(2)顶端开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)底部粘合设置有防滑垫。6.根据权利要求1所述的铁芯磁测试用自动化工装，其特征在于：所述夹持垫(12)的形状与夹持圆板(11)形状相同，所述夹持垫(12)的材质设置为橡胶材质。
技术总结
本实用新型公开了铁芯磁测试用自动化工装，具体涉及铁芯测试技术领域，包括铁芯磁测试用自动化工装本体，铁芯磁测试用自动化工装本体内侧设置有测试固定座，铁芯磁测试用自动化工装本体侧边开设有移动板槽，移动板槽内部滑动连接有移动板本体，移动板本体侧边固定连接有滑块，移动柱外端固定连接有限位块，移动板本体外部固定连接有拉动柄，移动板本体内部固定连接有连接杆，连接杆一端固定连接有夹持圆板，夹持圆板内部粘合固定有夹持垫；使得操作人员可以在铁芯磁测试用自动化工装本体进行测试的时候通过弹簧的弹性性能，使得夹持圆板与夹持垫能够对铁芯进行一定的夹持固定，从而提高铁芯磁测试用自动化工装本体在运作中铁芯的稳定程度。铁芯的稳定程度。铁芯的稳定程度。
技术研发人员：孙国荣
受保护的技术使用者：常州辰创电子科技有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2022/12/20
再多了解一些
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