一种自动烫钻机构的制作方法

1.本实用新型涉及烫钻设置技术领域，尤其涉及一种自动烫钻机构。


背景技术：

2.根据专利公开号cn203174421u可知，一种自动烫钻机构，包括用于容纳烫钻的料槽、电机、转轴、料槽底部设有旋转模具盘，旋转模具盘通过转轴跟电机连接，旋转模具盘的周圈设有呈圆周排布的烫钻凹模，旋转模具盘表面设有矫正器，正对位于烫钻工位的烫钻凹模设有用于冲压烫钻的针杆，烫钻工位正下方设有加热装置，电机启动时，转轴带动旋转模具盘在料槽内旋转，在旋转过程中，烫钻自动落入烫钻凹模内，通过矫正器将烫钻凹模内位置不正的烫钻扫出，位正的烫钻随旋转模具盘旋转到达烫钻工位后，通过针杆冲出烫钻凹模，并通过加热装置烫入物件上。本实用新型提供了一种结构简单，可实现自动精确送钻且烫钻效率高的自动烫钻机构。
3.随着科技的发展，现有技术中对服饰进行烫钻时通常是将组合成型的烫钻整体印在服饰上，通过上述实用新型将烫钻烫入物件上的方式效率较低，不能满足生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动烫钻机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动烫钻机构，包括机床，所述机床的长向一侧设置有支座，所述支座上设置有热压机构，所述热压机构下方设置有凸座，所述凸座上设置有缓冲机构，所述热压机构的两侧连接着限位机构，所述限位机构设置在凸座外侧。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述机床的一侧设置有控制器，所述控制器设置有连接线，所述控制器通过连接线连接着热压机构。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述机床的四角位置开设有固定口，所述固定口位置相互对应。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述热压机构包括下压气缸，所述下压气缸设置在支座的上方，所述下压气缸的输出端连接着热压板，所述热压板的两侧设置有侧座，所述侧座上开设有导口，所述导口连接着限位机构。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述限位机构包括限位座，所述限位座分别设置在对应位置的凸座外侧，每侧所述限位座上均分别设置有第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和第二导杆分别滑动连接在对应的侧座导口内，每侧所述第一导杆和第二导杆的顶端均横设有横板。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一导杆和第二导杆与横板整体呈u型设置，所述横板设置在侧座的上方。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述缓冲机构包括插口，所述插口开设在凸
座的上方端头，所述插口内滑动连接着插杆，所述插杆的上端连接着载板，所述载板与凸座之间的插杆上套接有缓冲弹簧。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述载板设置在热压板的下方，所述载板与热压板的面积相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.设备进行使用时就可将需要烫钻的服饰铺在载板上，然后再将成型的烫钻铺设在服饰上，通过控制器就可使热压板升温，然后再通过下压气缸带动热压板向载板上的服饰位置进行移动，热压板就可对烫钻进行加温，烫钻就可被烫在服饰上，从而就可完成烫钻，通过设置就不需要逐个将烫钻烫入服饰上，通过设置提高了效率，通过控制器控制热压板的温度和下压气缸的启闭，从而就可实现设备的自动化，烫钻过程中就只需人员操控控制器就可实现服饰的烫钻，从而就可减轻了人员的劳动强度。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种自动烫钻机构的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种自动烫钻机构的主视图；
20.图3为本实用新型提出的一种自动烫钻机构的左视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、机床；2、固定口；3、凸座；4、支座；5、连接线；6、控制器；7、限位机构；701、限位座；702、第一导杆；703、第二导杆；704、横板；8、热压机构；801、热压板；802、侧座；803、下压气缸；804、导口；9、缓冲机构；901、插口；902、插杆；903、缓冲弹簧；904、载板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动烫钻机构，包括机床1，机床1的长向一侧设置有支座4，支座4上设置有热压机构8，热压机构8下方设置有凸座3，凸座3上设置有缓冲机构9，热压机构8的两侧连接着限位机构7，限位机构7设置在凸座3外侧，通过控制器6控制热压板801的升温和升降就可将载板904上的烫钻烫入服饰上，从而就需要逐个烫入烫钻，通过设置就可提高了效率，通过设置实现了设备的自动化，从而减轻了人员的劳动强度。
27.请参阅图1，机床1的一侧设置有控制器6，控制器6设置有连接线5，控制器6通过连接线5连接着热压机构8，通过控制器6与热压板801和气缸的连接就可实现设备的自动化。
28.请参阅图1，机床1的四角位置开设有固定口2，固定口2位置相互对应，通过固定口2就可将设置稳定安装在放置位置，从而防止设备的晃动。
29.请参阅图1，热压机构8包括下压气缸803，下压气缸803设置在支座4的上方，下压气缸803的输出端连接着热压板801，热压板801的两侧设置有侧座802，侧座802上开设有导口804，导口804连接着限位机构7，通过热压板801的升温就可将烫钻烫入到服饰上，通过下压气缸803就可带动热压板801下移，从而实现自动化。
30.请参阅图1，限位机构7包括限位座701，限位座701分别设置在对应位置的凸座3外侧，每侧限位座701上均分别设置有第一导杆702和第二导杆703，第一导杆702和第二导杆703分别滑动连接在对应的侧座802导口804内，每侧第一导杆702和第二导杆703的顶端均横设有横板704，通过两侧导杆的设置就可使热压板801沿导杆进行上下移动，从而防止热压板801的位移。
31.请参阅图1，第一导杆702和第二导杆703与横板704整体呈u型设置，横板704设置在侧座802的上方，通过横板704的设置就可实现对热压板801的限位，防止热压板801移出导杆。
32.请参阅图1，缓冲机构9包括插口901，插口901开设在凸座3的上方端头，插口901内滑动连接着插杆902，插杆902的上端连接着载板904，载板904与凸座3之间的插杆902上套接有缓冲弹簧903，热压板801对载板904进行挤压时载板904就可受到缓冲弹簧903的缓冲，从而就避免直接相挤，保护了组件。
33.请参阅图1，载板904设置在热压板801的下方，载板904与热压板801的面积相同，载板904与热压板801的大小相同就可确保在载板904不同位置的烫钻全部烫入服饰上。
34.本实用新型的工作原理是：
35.进行烫钻前人员先将服饰和烫钻放置在载板904上，然后就可通过控制器控6使热压板801的升温，热压板801升温后再控制下压气缸803下移，下压气缸803就可带动热压板801向载板904位置进行移动，从而就可将载板904上的烫钻烫入服饰上，通过设置就不需要逐个将烫钻烫入，从而提高了效率，通过设置人员只需控制控制器6就可实现组件的升温移动，从而实现了设备的自动化，减轻了人员的劳动强度。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。