一种铝板表面打磨加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种铝板表面打磨加工装置。


背景技术：

2.铝板是用铝锭轧制加工而成的矩形板材，铝板用途越来越广泛，铝板长需要打磨才能进行下一步使用，但现有的打磨装置无法方便快捷的调节打磨片的高度，不方便对不同尺寸和厚度的铝板进行打磨。
3.现有实用新型公开了一种铝板加工用表面打磨装置(cn212762540u)，主要包括工作台、壳体、第二电机、螺杆、转动盘和打磨片，第二电机驱动打磨片转动，对铝板进行打磨，需要调整高度时，人工转动转动盘，带动螺杆转动，让第二电机和打磨片同时上下移动，从而方便快捷的调节打磨片的高度。
4.但这种装置需要人工转动转动盘才能带动螺杆转动，自动化程度不高，操作较为麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝板表面打磨加工装置，解决了现有装置需要人工转动转动盘才能带动螺杆转动，自动化程度不高，操作较为麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝板表面打磨加工装置，包括工作台、壳体、第二电机、打磨片和调整组件，所述壳体和所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧；所述第二电机设置在所述壳体的一侧；所述打磨片和所述第二电机的输出端固定连接，并位于所述第二电机的一侧；所述调整组件包括液压杆、连接板和放线构件，所述液压杆和所述壳体固定连接，并位于所述壳体的一侧；所述连接板和所述液压杆的输出端固定连接，并和所述第二电机固定连接；所述放线构件和所述壳体固定连接，并位于所述壳体的一侧。
7.其中，所述放线构件包括第一电机、定滑轮和线辊，所述壳体具有凹槽，所述第一电机和所述壳体固定连接，并位于所述凹槽中；所述线辊和所述第一电机的输出端固定连接，并位于所述第一电机的一侧；所述定滑轮和所述壳体固定连接，并位于所述壳体的一侧。
8.其中，所述调整组件还包括两个夹持构件、第三电机和转动盘，所述第三电机和所述壳体固定连接，并位于所述壳体中；所述转动盘和所述壳体转动连接，并位于所述壳体的一侧；两个所述夹持构件分别和所述转动盘、所述第三电机的输出端固定连接。
9.其中，所述夹持构件包括夹持座、夹持块、弹簧和卡块，两个所述夹持座分别和所述转动盘、所述第三电机的输出端固定连接，所述夹持块和所述夹持座滑动连接，并位于所述夹持座中；所述弹簧和所述夹持块固定连接，并和所述夹持座固定连接；所述卡块和所述夹持座滑动连接，并位于所述夹持座的一侧。
10.其中，所述调整组件还包括风扇、连接架和滑块，所述壳体还具有滑槽；所述滑块
和所述壳体滑动连接，并位于所述滑槽中；所述连接架和所述滑块固定连接，并位于所述滑块的一侧；所述风扇和所述连接架固定连接，并位于所述连接架的一侧。
11.本实用新型的一种铝板表面打磨加工装置，包括工作台、壳体、第二电机、打磨片和调整组件，所述壳体和所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧；所述第二电机设置在所述壳体的一侧；所述打磨片和所述第二电机的输出端固定连接，并位于所述第二电机的一侧；所述第二电机驱动所述打磨片转动，对铝板进行打磨，现有的装置需要调整高度时，人工转动转动盘，带动螺杆转动，让所述第二电机和所述打磨片同时上下移动，从而方便快捷的调节所述打磨片的高度；所述调整组件包括液压杆、连接板和放线构件，所述液压杆和所述壳体固定连接，并位于所述壳体的一侧；所述连接板和所述液压杆的输出端固定连接，并和所述第二电机固定连接；所述放线构件和所述壳体固定连接，并位于所述壳体的一侧；所述液压杆作为动力源驱动所述第二电机、所述打磨片进行上下移动；所述连接板用于将所述第二电机和所述液压杆固定连接，所述放线构件用于和所述液压杆同步进行放线收线，避免所述液压杆工作时拉断所述第二电机的电源线；通过所述液压杆和所述放线构件配合，让所述打磨片能自动进行升降使用，从而解决了现有装置需要人工转动转动盘才能带动螺杆转动，自动化程度不高，操作较为麻烦的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1是本实用新型的第一实施例的一种铝板表面打磨加工装置的结构示意图。
14.图2是本实用新型的第一实施例的一种铝板表面打磨加工装置的侧视图。
15.图3是本实用新型的第二实施例的一种铝板表面打磨加工装置的结构示意图。
16.101-工作台、102-壳体、103-第二电机、104-打磨片、105-调整组件、106-液压杆、107-连接板、108-放线构件、109-第一电机、110-定滑轮、111-线辊、112-凹槽、113-夹持构件、114-第三电机、115-转动盘、116-夹持座、117-夹持块、118-弹簧、119-卡块、201-风扇、202-连接架、203-滑块、204-滑槽。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.第一实施例
19.请参阅图1～图2，图1是本实用新型的第一实施例的一种铝板表面打磨加工装置的结构示意图。
20.图2是本实用新型的第一实施例的一种铝板表面打磨加工装置的侧视图。
21.本实用新型提供一种铝板表面打磨加工装置：包括工作台101、壳体102、第二电机103、打磨片104和调整组件105，所述调整组件105包括液压杆106、连接板107、放线构件108、两个夹持构件113、第三电机114和转动盘115，所述放线构件108包括第一电机109、定
滑轮110和线辊111，所述夹持构件113包括夹持座116、夹持块117、弹簧118和卡块119，所述壳体102具有凹槽112。通过前述方案解决了现有装置需要人工转动转动盘115才能带动螺杆转动，自动化程度不高，操作较为麻烦的问题，可以理解的是，前述方案可以实现自动升降，还可以保护线缆，防止线缆上下移动时被拉断。
22.在本实施方式中，所述壳体102和所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的一侧；所述第二电机103设置在所述壳体102的一侧；所述打磨片104和所述第二电机103的输出端固定连接，并位于所述第二电机103的一侧；所述第二电机103驱动所述打磨片104转动，对铝板进行打磨，所述壳体102提供支撑，所述打磨片104用于打磨铝板。
23.其中，所述液压杆106和所述壳体102固定连接，并位于所述壳体102的一侧；所述连接板107和所述液压杆106的输出端固定连接，并和所述第二电机103固定连接；所述放线构件108和所述壳体102固定连接，并位于所述壳体102的一侧；所述液压杆106作为动力源驱动所述第二电机103、所述打磨片104进行上下移动；所述连接板107用于将所述第二电机103和所述液压杆106固定连接，所述放线构件108用于和所述液压杆106同步进行放线收线，避免所述液压杆106工作时拉断所述第二电机103的电源线；通过所述液压杆106和所述放线构件108配合，让所述打磨片104能自动进行升降使用，从而解决了现有装置需要人工转动转动盘115才能带动螺杆转动，自动化程度不高，操作较为麻烦的问题。
24.其次，所述第一电机109和所述壳体102固定连接，并位于所述凹槽112中；所述线辊111和所述第一电机109的输出端固定连接，并位于所述第一电机109的一侧；所述定滑轮110和所述壳体102固定连接，并位于所述壳体102的一侧；所述第二电机103的电源线缆可以先缠绕在所述线辊111上，经过所述定滑轮110的定位后，再连接在所述第二电机103上，当所述液压杆106启动时，同步启动所述第一电机109，带动所述线辊111转动，让缠绕在所述线辊111上的线缆同步释放，从而避免所述液压杆106伸出，而拉断所述第二电机103的线缆。
25.再次，所述第三电机114和所述壳体102固定连接，并位于所述壳体102中；所述转动盘115和所述壳体102转动连接，并位于所述壳体102的一侧；两个所述夹持构件113分别和所述转动盘115、所述第三电机114的输出端固定连接；两个所述夹持构件113用于夹持铝板，所述第三电机114和所述转动盘115能带动其转动，当打磨完其中一面后，可以自动翻转，打磨另一面，提高自动化程度。
26.最后，两个所述夹持座116分别和所述转动盘115、所述第三电机114的输出端固定连接，所述夹持块117和所述夹持座116滑动连接，并位于所述夹持座116中；所述弹簧118和所述夹持块117固定连接，并和所述夹持座116固定连接；所述卡块119和所述夹持座116滑动连接，并位于所述夹持座116的一侧；所述卡块119先卡在所述夹持块117和所述夹持座116之间，方便将铝板放置在其中，所述弹簧118具有弹性势能，抵住所述夹持块117；当铝板放进来时，会推动所述卡块119向外侧滑动，当所述卡块119完全滑出后，所述夹持块117在所述弹簧118的作用下弹出抵住铝板，从而夹持铝板进行打磨。
27.在使用本装置对铝板表面进行打磨时，所述第二电机103驱动所述打磨片104转动，对铝板进行打磨，所述壳体102提供支撑，所述打磨片104用于打磨铝板；所述液压杆106作为动力源驱动所述第二电机103、所述打磨片104进行上下移动；所述连接板107用于将所述第二电机103和所述液压杆106固定连接，所述放线构件108用于和所述液压杆106同步进
行放线收线，避免所述液压杆106工作时拉断所述第二电机103的电源线；所述第二电机103的电源线缆可以先缠绕在所述线辊111上，经过所述定滑轮110的定位后，再连接在所述第二电机103上，当所述液压杆106启动时，同步启动所述第一电机109，带动所述线辊111转动，让缠绕在所述线辊111上的线缆同步释放，从而避免所述液压杆106伸出，而拉断所述第二电机103的线缆；两个所述夹持构件113用于夹持铝板，所述第三电机114和所述转动盘115能带动其转动，当打磨完其中一面后，可以自动翻转，打磨另一面，提高自动化程度；所述卡块119先卡在所述夹持块117和所述夹持座116之间，方便将铝板放置在其中，所述弹簧118具有弹性势能，抵住所述夹持块117；当铝板放进来时，会推动所述卡块119向外侧滑动，当所述卡块119完全滑出后，所述夹持块117在所述弹簧118的作用下弹出抵住铝板，从而夹持铝板进行打磨；通过所述液压杆106和所述放线构件108配合，让所述打磨片104能自动进行升降使用，从而解决了现有装置需要人工转动转动盘115才能带动螺杆转动，自动化程度不高，操作较为麻烦的问题。
28.第二实施例
29.请参阅图3，图3是本实用新型的第二实施例的一种铝板表面打磨加工装置的结构示意图。
30.在第一实施例的基础上，本实用新型的一种铝板表面打磨加工装置的调整组件105还包括风扇201、连接架202和滑块203，所述壳体102还具有滑槽204。
31.所述滑块203和所述壳体102滑动连接，并位于所述滑槽204中；所述连接架202和所述滑块203固定连接，并位于所述滑块203的一侧；所述风扇201和所述连接架202固定连接，并位于所述连接架202的一侧；当所述打磨片104打磨铝板时，启动所述风扇201，能够对铝板表面进行降温，防止氧化，还能吹走碎屑，提高打磨效果；所述连接架202用于连接和支撑所述风扇201；所述滑块203能将所述连接架202快捷的安装在所述壳体102中，也方便拆卸，提高装置的实用性。
32.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。