一种超硬陶瓷结合剂砂轮的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮技术领域，具体为一种超硬陶瓷结合剂砂轮。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。
3.超硬砂轮在制作过程中需要玻璃纤维作为骨架使用磨料加粘合剂加工而成，但是玻璃纤维需要在磨料中间，常规的制作过程需要多次填料工序及工位才能完成，为此设计了一种超硬陶瓷结合剂砂轮。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超硬陶瓷结合剂砂轮，解决了磨料需要多次切跨工位铺平和纤维板在中途放置需要变更工位的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超硬陶瓷结合剂砂轮，包括底座，底座上端固定连接有支撑筒，支撑筒上端固定连接有模具盘，模具盘中心固定连接有收板筒，支撑筒外表面固定连接有支撑架，支撑架内侧转动连接有吊杆，吊杆下端固定连接有翻转板，翻转板远离支撑筒的一端固定连接有纤维托盘，纤维托盘两侧转动连接有弹簧轴，弹簧轴中心固定连接有固定夹，固定夹两侧固定连接有夹紧弹簧，夹紧弹簧相互远离的一端与纤维托盘固定连接，夹紧弹簧套接在弹簧轴外侧,底座上表面固定连接有升降电机，升降电机输出端固定连接有升降杆，升降杆外表面啮合有基板，基板与支撑筒滑动连接，基板与翻转板接触，基板上端固定连接有平铺电机，平铺电机输出端固定连接有第一直齿轮，第一直齿轮外表面啮合有第二直齿轮，第二直齿轮与基板转动连接，第二直齿轮上表面固定连接有顶杆，顶杆内侧转动连接有搅拌杆，搅拌杆与收板筒滑动连接。
8.优选的，所述模具盘外形为圆盘，圆盘边缘处翘起，圆盘边缘与固定夹接触，圆盘中心开设有圆孔。
9.优选的，所述翻转板外形为圆弧形弯板，弯板靠近支撑筒的一端为平板，平板与基板滑动接触。
10.优选的，所述纤维托盘下端为圆盘，圆盘上表面两侧固定连接限位板，弹簧轴在限位板内侧转动连接。
11.优选的，所述顶杆外形为圆杆，圆杆侧面开设有长条形凹槽，搅拌杆在凹槽内侧，顶杆与收板筒滑动连接。
12.优选的，所述升降杆外形为螺纹杆，基板套接在螺纹杆外表面，基板与螺纹杆啮合。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种超硬陶瓷结合剂砂轮。具备以下有益效果：
15.1、该超硬陶瓷结合剂砂轮，通过平铺电机带动第一直齿轮和第二直齿轮旋转，顶杆旋转带动搅拌杆搅拌铺平磨料，启动升降电机带动升降杆旋转，基板下降，顶杆在收板筒内滑动下降，搅拌杆沿收板筒滑动下降并收缩到顶杆内侧，当顶杆上升后，搅拌杆受重力在收板筒上方弯折转动，投放磨料后再次进行旋转铺平，达到了间歇铺平磨料的效果，解决了磨料需要多次切跨工位铺平的问题。
16.2、该超硬陶瓷结合剂砂轮，通过基板下降挤压翻转板，翻转板围绕吊杆上端旋转，使纤维托盘靠近模具盘，当固定夹接触模具盘时受挤压松开内侧玻璃纤维投放在模具盘内侧，升降电机翻转基板上升，翻转板受重力复位，夹紧弹簧带动固定夹复位，达到了放置玻璃纤维板的效果，解决了纤维板在中途放置需要变更工位的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型固定夹结构示意图；
19.图3为本实用新型翻转板结构示意图；
20.图4为本实用新型搅拌杆结构示意图。
21.其中，底座-1、支撑筒-2、模具盘-3、收板筒-4、支撑架-5、吊杆-6、翻转板-7、纤维托盘-8、弹簧轴-9、固定夹-10、夹紧弹簧-11、升降电机-12、升降杆-13、基板-14、平铺电机-15、第一直齿轮-16、第二直齿轮-17、顶杆-18、搅拌杆-19。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种超硬陶瓷结合剂砂轮，如图1-4所示，包括底座1，底座1上端固定连接有支撑筒2，支撑筒2上端固定连接有模具盘3，模具盘3中心固定连接有收板筒4，支撑筒2外表面固定连接有支撑架5，支撑架5内侧转动连接有吊杆6，吊杆6下端固定连接有翻转板7，翻转板7远离支撑筒2的一端固定连接有纤维托盘8，纤维托盘8两侧转动连接有弹簧轴9，纤维托盘8下端为圆盘，圆盘上表面两侧固定连接限位板，弹簧轴9在限位板内侧转动连接，纤维托盘8具有存放纤维骨架的作用。
24.弹簧轴9中心固定连接有固定夹10，模具盘3外形为圆盘，圆盘边缘处翘起，圆盘边缘与固定夹10接触，圆盘中心开设有圆孔，模具盘3具有辅助磨料与结合剂成型的作用。
25.固定夹10两侧固定连接有夹紧弹簧11，夹紧弹簧11相互远离的一端与纤维托盘8固定连接，夹紧弹簧11套接在弹簧轴9外侧，底座1上表面固定连接有升降电机12，升降电机12输出端固定连接有升降杆13，升降杆13外表面啮合有基板14，翻转板7外形为圆弧形弯板，弯板靠近支撑筒2的一端为平板，平板与基板14滑动接触，翻转板7具有翻转纤维托盘8的作用，防止上料时空间受到影响。
26.基板14与支撑筒2滑动连接，基板14与翻转板7接触，升降杆13外形为螺纹杆，基板14套接在螺纹杆外表面，基板14与螺纹杆啮合，升降杆13能够通过旋转推动基板14上下移动。
27.基板14上端固定连接有平铺电机15，平铺电机15输出端固定连接有第一直齿轮16，第一直齿轮16外表面啮合有第二直齿轮17，第二直齿轮17与基板14转动连接，第二直齿轮17上表面固定连接有顶杆18，顶杆18内侧转动连接有搅拌杆19，顶杆18外形为圆杆，圆杆侧面开设有长条形凹槽，搅拌杆19在凹槽内侧，顶杆18与收板筒4滑动连接，顶杆18能够使搅拌杆19在内侧转动进行收缩铺平磨料，搅拌杆19与收板筒4滑动连接。
28.工作原理：使用时，首先将磨料和结合剂混合后倒入模具盘3中，启动平铺电机15通过第一直齿轮16带动第二直齿轮17旋转，顶杆18旋转带动搅拌杆19搅拌铺平磨料，启动升降电机12带动升降杆13旋转，基板14下降，顶杆18在收板筒4内滑动下降，搅拌杆19沿收板筒4滑动下降并收缩到顶杆18内侧，基板14下降挤压翻转板7，翻转板7围绕吊杆6上端旋转，使纤维托盘8靠近模具盘3，当固定夹10接触模具盘3受挤压松开内侧玻璃纤维投放在模具盘3内侧，升降电机12翻转基板14上升，翻转板7受重力复位，夹紧弹簧11带动固定夹10复位，当顶杆18上升后，搅拌杆19受重力在收板筒4上方弯折转动，投放磨料后再次进行旋转铺平，完成制作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。