一种铜钨合金药型罩高温烧结工装的制作方法

1.本实用新型涉及药型罩技术领域，具体为一种铜钨合金药型罩高温烧结工装。


背景技术：

2.钨铜合金是钨和铜组成的合金，常用合金的含铜量为百分之十至百分之五十，合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。
3.目前市场上的铜钨合金药型罩高温烧结工装多种多样，但普遍存在着在高温下烧结容易变形的问题，现有的烧结工装通常是将药型罩毛坯放置于烧结底座中，再将烧结模冲置于毛坯之中，经过高温烧结后，药型罩成型，但在烧结时药型罩容易出现变形的问题，药型罩质量受到影响，药型罩变形后无法正常使用，同时在长时间的高温烧结下烧结工装也会出现损坏，使烧结工装的使用寿命降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜钨合金药型罩高温烧结工装，具备高温下烧结不易变形等优点，解决了烧结时药型罩容易出现变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜钨合金药型罩高温烧结工装，包括烧结底座，所述烧结底座的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内周壁放置有罩本体，所述烧结底座的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内底壁设有限位机构，所述烧结底座的上表面放置有烧结模冲，所述烧结模冲的内部设有夹持机构；
6.所述限位机构包括固定在连接槽内底壁的滑轨，所述连接槽内腔的背壁转动连接有一端贯穿并延伸至烧结底座外侧的转轴，所述转轴的外侧固定有位于连接槽内的齿轮，所述齿轮的外侧啮合有滑动连接在滑轨内的齿条，所述齿条的左侧固定有限位杆，所述烧结模冲的外侧开设有限位槽。
7.进一步，所述限位机构还包括固定在连接槽内右壁的支撑板，所述转轴的前端固定有固定块。
8.进一步，所述齿条在滑轨内做左右线性移动，所述齿轮在连接槽内做圆周运动。
9.进一步，所述限位杆靠近烧结模冲的一端贯穿并延伸至限位槽的内部，所述烧结模冲滑动连接在支撑板的上表面。
10.进一步，所述夹持机构包括开设在烧结模冲内的两个安装仓，所述安装仓的内顶壁和内底壁均开设有位于烧结模冲上的滑槽，两个所述安装仓相对的一侧壁均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有连接板，所述连接板的上下两侧均固定有滑动连接在滑槽内的滑轮，两个所述连接板相对的一侧均固定有连接杆，两个所述连接杆相对的一侧均固定有夹块。
11.进一步，所述烧结模冲的左右两侧均开设有螺纹通孔，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹通孔的内部。
12.进一步，两个所述夹块分别活动连接在罩本体的左右两侧，两个所述安装仓相背
的一侧壁均固定有轴承，所述螺纹杆固定在轴承的内周壁。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该铜钨合金药型罩高温烧结工装，由高纯石墨材质加工而成，高纯石墨具有良好的导热性、耐温性、自润滑性、传导性、抗热震性和耐腐蚀性等性能，并通过设置限位机构，使烧结模冲和烧结底座连接的稳定性更高，避免在烧结时药型罩出现变形的情况。
15.2、该铜钨合金药型罩高温烧结工装，还设置有夹持机构，经夹持机构各个结构之间相互配合，能使成型的药型罩便于脱膜，同时脱膜过程方便快捷，降低了工作人员的工作强度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型限位机构示意图；
18.图3为本实用新型夹持机构示意图。
19.图中：1烧结模冲、2罩本体、3烧结底座、4限位机构、401滑轨、402齿条、403转轴、404固定块、405限位杆、406限位槽、407齿轮、408支撑板、5夹持机构、501连接杆、502夹块、503连接板、504滑轮、505滑槽、506螺纹杆、507安装仓、6连接槽、7放置槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实施例中的一种铜钨合金药型罩高温烧结工装，包括烧结底座3，烧结底座3的上表面开设有放置槽7，放置槽7的内周壁放置有罩本体2，烧结底座3的上表面开设有连接槽6，连接槽6的内底壁设有限位机构4，烧结底座3的上表面放置有烧结模冲1，烧结模冲1与烧结底座3通过夹块502将罩本体2从放置槽7内带出，烧结模冲1的内部设有夹持机构5。
22.通过将药型罩毛坯放置于烧结底座3中，再将烧结模冲1置于毛坯之中，限位机构4使两者连接稳定，经过高温烧结后，通过夹持机构5将成型的药型罩从烧结底座3取出。
23.上述工装由高纯石墨材料制成，有效的解决了药型罩容易变形的问题，限位机构4增加了工装的稳定性，进一步保障了药型罩的质量符合标准，夹持机构5则方便药型罩的脱膜，使脱膜过程方便快捷。
24.请参阅图2，为了提高稳定性，本实施例中的限位机构4包括固定在连接槽6内底壁的滑轨401，连接槽6内腔的背壁转动连接有一端贯穿并延伸至烧结底座3外侧的转轴403，转轴403的外侧固定有位于连接槽6内的齿轮407，转轴403转动使齿轮407在连接槽6内转动，齿轮407的外侧啮合有滑动连接在滑轨401内的齿条402，齿条402的左侧固定有限位杆405，其截面形状为l形，烧结模冲1的外侧开设有限位槽406，齿条402在滑轨401内从左至右移动，使限位杆405没入限位槽406内。
25.限位机构4还包括固定在连接槽6内右壁的支撑板408，支撑板408对烧结模冲1进
行支撑，避免烧结模冲1与齿轮407接触，转轴403的前端固定有固定块404，齿条402在滑轨401内做左右线性移动，齿轮407在连接槽6内做圆周运动，限位杆405靠近烧结模冲1的一端贯穿并延伸至限位槽406的内部，烧结模冲1滑动连接在支撑板408的上表面。
26.通过限位杆405使烧结模冲1和烧结底座3连接的稳定，有效的保障了药型罩的质量。
27.上述限位机构4经各个结构之间相互配合，使烧结模冲1和烧结底座3连接的稳定性更高，避免在烧结时药型罩出现变形的情况。
28.请参阅图3，为了方便脱膜，本实施例中的夹持机构5包括开设在烧结模冲1内的两个安装仓507，安装仓507的内顶壁和内底壁均开设有位于烧结模冲1上的滑槽505，两个安装仓507相对的一侧壁均通过轴承转动连接有螺纹杆506，螺纹杆506的外侧螺纹连接有连接板503，连接板503的上下两侧均固定有滑动连接在滑槽505内的滑轮504，滑轮504在滑槽505内滑动使连接板503移动的更顺畅，由于连接板503通过滑轮504与滑槽505连接，螺纹杆506在转动时通过连接板503和连接杆501使夹块502向罩本体2方向移动，两个连接板503相对的一侧均固定有连接杆501，两个连接杆501相对的一侧均固定有夹块502，夹块502与罩本体2贴合被螺纹杆506推动将罩本体2夹持住。
29.烧结模冲1的左右两侧均开设有螺纹通孔，螺纹杆506螺纹连接在螺纹通孔的内部，两个夹块502分别活动连接在罩本体2的左右两侧，两个安装仓507相背的一侧壁均固定有轴承，螺纹杆506固定在轴承的内周壁。
30.通过螺纹杆506转动使夹块502将药型罩夹住，使药型罩随着烧结模冲1与烧结底座3分离，药型罩位于烧结模冲1上使脱膜更方便。
31.上述夹持机构5经各个结构之间相互配合，能使成型的药型罩便于脱膜，同时脱膜过程方便快捷，降低了工作人员的工作强度。
32.上述实施例的工作原理为：
33.(1)在对药型罩毛坯进行烧结时，先将药型罩毛坯放置在放置槽7中，再将烧结模冲1放置在毛坯之中，此时烧结模冲1还位于连接槽6内的支撑板408上，通过转动使固定块404使转轴403转动，转轴403转动使齿轮407在连接槽6内转动，齿轮407驱动啮合的齿条402在滑轨401内从左至右移动，限位杆405随着齿条402一同移动，并没入限位槽406内，将烧结模冲1固定，被限位杆405固定的烧结模冲1与烧结底座3紧密连接，增加了工装的稳定性，让毛坯在高温下不易变形，使烧结出的药型罩质量得到保障，符合使用标准。
34.(2)在烧结完成后转动螺纹杆506，由于螺纹杆506贯穿连接板503，连接板503通过滑轮504与滑槽505连接，在螺纹杆506转动时，连接板503则向罩本体2方向移动，同时滑轮504在滑槽505内滑动，随着连接板503的移动，连接杆501也跟着移动，使夹块502向罩本体2方向移动，并使夹块502与罩本体2贴合，再反方向转动转轴403，通过齿条402使限位杆405从右往左移动，限位杆405与限位槽406分离，限位杆405不再将烧结底座3与烧结模冲1固定，将烧结底座3与烧结模冲1分离，由于夹块502将成型的罩本体2夹住，罩本体2也与烧结底座3分离，再反方向转动螺纹杆506，夹块502也与罩本体2分离，并通过工具将罩本体2从烧结模冲1上取下。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。