一种套标缩标一体机的制作方法

1.本实用新型涉及工业包装领域，特别涉及一种套标缩标一体机。


背景技术：

2.桶装水是指采用自来水或抽取地下水，经过现代工业技术（反渗透、电渗析、蒸馏、树脂软化等）处理而成的纯净水或矿泉水，由灌装生产线灌装至pc桶得到的产品，在纯净水灌装完毕后，需对桶装水的封口处进行套标和缩标处理，现有的套标和缩标为两个独立的设备，不仅占地面积较大，且套标缩标分为两个步骤进行操作，生产效率较低。
3.因此，发明一种套标缩标一体机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种套标缩标一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套标缩标一体机，包括套标机体和标签卷轴，所述套标机体的内部设有多组用于传送标签的传动辊，所述套标机体的内部固定安装有竖直设置的中心柱，所述中心柱的下方设有裁剪机构，所述裁剪机构的下方设有缩标机构，所述缩标机构包括两个可水平移动的缩标筒，两个所述缩标筒以中心柱的轴线对称设置，所述缩标筒包括弧形热收缩筒和用于固定标签的弧形限位板，所述弧形限位板固定安装在弧形热收缩筒的内侧，所述弧形热收缩筒和弧形限位板的轴线均竖直。
6.可选的，所述中心柱的上方设有圆环，所述圆环与中心柱同轴排布；
7.标签穿过圆环进行输送，可将标签预撑起形成圆柱形，便于套标时标签移动。
8.可选的，所述中心柱的侧边设有两个可转动的导向辊，两个所述导向辊以中心柱的轴线对称布置。
9.可选的，所述裁剪机构包括水平设置的裁剪刀、电机、辅皮带轮和主皮带轮，所述裁剪刀的一端固定安装在辅皮带轮的一侧中部，所述主皮带轮固定安装在电机的输出端，所述辅皮带轮和主皮带轮之间套接有传动皮带。
10.可选的，所述套标机体的内部竖直安装有两个对称排布的安装板，所述安装板的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿安装板与缩标筒固定连接。
11.可选的，所述弧形热收缩筒的内侧设有若干个红外热照射灯。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过在套标机体的内部设置可移动的缩标筒，缩标筒与桶装水所套标的位置水平，套标切割时，两个缩标筒移动，缩标筒上的弧形限位板对套在桶装水上的标签进行夹持，保证标签的稳定切割，在缩标筒上的弧形限位板夹持过程中，缩标筒即可对标签进行热塑，生产效率高，且缩标机构设在套标机构内部形成一体式结构，占地面积小。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型裁剪机构结构示意图。
16.图3为本实用新型缩标机构俯视结构示意图。
17.图4为本实用新型缩标筒立体结构示意图。
18.图中：1、套标机体；2、标签卷轴；3、传动辊；4、圆环；5、中心柱；6、裁剪机构；61、裁剪刀；62、电机；63、辅皮带轮；64、主皮带轮；7、缩标机构；71、安装板；72、缩标筒；721、弧形热收缩筒；722、弧形限位板；723、红外热照射灯；73、气缸；8、导向辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种套标缩标一体机，包括套标机体1和标签卷轴2，标签卷轴2上套有标签卷，套标机体1的内部设有多组用于传送标签的传动辊3，标签卷轴2上的标签穿过传动辊3进行输送，套标机体1的内部固定安装有竖直设置的中心柱5，标签套接在中心柱5上，标签经过中心柱5时，将标签撑起形成圆柱形机构，套标机体1内部设有感应桶装水的传感器，当传感器检测到桶装水位于中心柱5的下方时，桶装水停止运输，标签向下运动定量长度，撑起形成圆柱形的标签直接套在桶装水桶口处，中心柱5的下方设有裁剪机构6，裁剪机构6的下方设有缩标机构7，缩标机构7包括两个可水平移动的缩标筒72，两个缩标筒72以中心柱5的轴线对称设置，缩标筒72包括弧形热收缩筒721和用于固定标签的弧形限位板722，弧形限位板722固定安装在弧形热收缩筒721的内侧，弧形热收缩筒721和弧形限位板722的轴线均竖直，两个缩标筒72向桶装水方向移动，弧形限位板722与在桶装水上的标签接触，弧形热收缩筒721的内侧与标签之间留有间隙，弧形限位板722对标
签进行夹持，裁剪机构6对相连的标签进行切割，完成套标，弧形限位板722夹持过程中，弧形热收缩筒721即可对标签进行热塑，完成缩标处理。
24.中心柱5的上方设有圆环4，圆环4与中心柱5同轴排布，标签穿过圆环4进行输送，可将标签预撑起形成圆柱形，便于套标时标签移动。
25.中心柱5的侧边设有两个可转动的导向辊8，两个导向辊8以中心柱5的轴线对称布置，在导向辊8的带动下，标签向下移动。
26.裁剪机构6包括水平设置的裁剪刀61、电机62、辅皮带轮63和主皮带轮64，裁剪刀61的一端固定安装在辅皮带轮63的一侧中部，主皮带轮64固定安装在电机62的输出端，辅皮带轮63和主皮带轮64之间套接有传动皮带，在裁剪标签时，电机62带动主皮带轮64转动，主皮带轮64通过传动皮带带动辅皮带轮63转动，辅皮带轮63带动裁剪刀61摆动，对标签进行切割。
27.套标机体1的内部竖直安装有两个对称排布的安装板71，安装板71的一侧固定安装有气缸73，气缸73的输出端贯穿安装板71与缩标筒72固定连接，气缸73输出端在缸体内收缩，带动缩标筒72移动。
28.弧形热收缩筒721的内侧设有若干个红外热照射灯723，红外热照射灯723散发红外热，对标签进行热塑处理。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。