一种装配式建材用管材切割设备的制作方法

1.本发明属于管材切割设备技术领域，具体涉及一种装配式建材用管材切割设备。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。
3.管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管、水泥管、(钢筋混凝土管、石棉水泥管)、球墨铸铁管、镀锌钢管、塑料管及铝塑复合管的发展历程。
4.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台、管路等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
5.管材在生产完成，为了便于运输或者装配式建材使用，需要对管材进行定长切割，目前的管材切割设备在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的管材切割设备在使用时：不能很好的定长切割管材；不能很好的稳定夹持管材，夹持过猛则容易导致管材外侧损伤，实用性较差。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种装配式建材用管材切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建材用管材切割设备，包括切割器整体结构，所述切割器整体结构包括管材放置台和管材切割台，所述管材切割台设置在管材放置台的一端，且管材切割台的上表面依次设置有管材切割机构、移动式夹持结构和固定式夹持结构，所述管材放置台的上表面设置有管材平整台，所述管材平整台的上表面设置有管材平整气缸，所述管材平整气缸活塞杆一端固定有平整推板。
8.优选的，所述管材切割机构包括气缸安装座和锯头进给气缸，所述锯头进给气缸安装在气缸安装座的一侧，且锯头进给气缸的活塞杆贯穿气缸安装座，所述锯头进给气缸活塞杆一端设置有切割锯头，所述气缸安装座的底端固定在管材切割台的上表面。
9.优选的，所述移动式夹持结构包括移动式底座、气缸a安装座和管材夹持气缸a，所述移动式底座放置在管材切割台的上表面，所述气缸a安装座固定在移动式底座的一端，所述管材夹持气缸a安装在气缸a安装座的一侧，且管材夹持气缸a的活塞杆贯穿气缸a安装座。
10.优选的，所述固定式夹持结构包括固定式底座、气缸b安装座和管材夹持气缸b，所述固定式底座固定在管材切割台的上表面一端，所述气缸b安装座固定在固定式底座的一端，所述管材夹持气缸b安装在气缸b安装座的一侧，且管材夹持气缸b的活塞杆贯穿气缸b安装座。
11.优选的，所述固定式底座的一侧设置有移动座驱动电机，所述移动座驱动电机的一端设置有底座驱动螺杆。
12.优选的，所述底座驱动螺杆贯穿所述移动式底座，且底座驱动螺杆和移动式底座通过螺纹旋合连接。
13.优选的，所述管材夹持气缸b活塞杆一端设置有管材夹持座，所述管材夹持气缸a活塞杆一端也设置有管材夹持座。
14.优选的，所述管材夹持座包括固定式l板、移动式l板和管材夹持曲板，所述固定式l板固定在固定式底座或移动式底座一端上表面，所述移动式l板固定在管材夹持气缸b或管材夹持气缸a活塞杆一端，所述管材夹持曲板一侧中心设置有曲板主支撑杆，且管材夹持曲板对应曲板主支撑杆的两侧对称设置有曲板限位杆。
15.优选的，所述管材夹持曲板的一侧设置有管材防滑垫，所述管材防滑垫和管材夹持曲板通过胶体粘接固定，且管材防滑垫为橡胶或硅胶材质。
16.优选的，所述曲板主支撑杆的外侧嵌套有支撑杆螺帽和管材夹紧弹簧，所述支撑杆螺帽和曲板主支撑杆通过螺纹旋合连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的管材放置台上方设置有管材平整气缸，管材平整气缸尾端的平整推板能够将管材推动至整体尾端在同一平面内，有利于多组管材的同时切割，切割面更平整；同时管材夹持气缸的一端设置有管材夹持座，管材夹持座内部设置有成对的管材夹持曲板，管材夹持曲板能够在管材夹紧弹簧的作用下更贴合管材，实用性更强。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；
19.图2为本发明图1的a区域放大结构示意图；
20.图3为本发明的管材夹持座立体结构示意图；
21.图4为本发明的管材夹持曲板立体结构示意图；
22.图中：1、切割器整体结构；101、管材放置台；111、管材平整台；112、管材平整气缸；113、平整推板；102、管材切割台；103、管材切割机构；131、锯头进给气缸；132、气缸安装座；133、切割锯头；104、移动式夹持结构；141、管材夹持气缸a；142、移动式底座；143、气缸a安装座；105、固定式夹持结构；151、固定式底座；152、移动座驱动电机；153、气缸b安装座；154、管材夹持气缸b；155、底座驱动螺杆；106、管材夹持座；161、固定式l板；162、移动式l板；163、管材夹持曲板；164、曲板限位杆；165、曲板主支撑杆；166、管材防滑垫；167、支撑杆螺帽；168、管材夹紧弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-图4，本发明提供如下技术方案：一种装配式建材用管材切割设备，包括切割器整体结构1，切割器整体结构1包括管材放置台101和管材切割台102，管材切割台102设置在管材放置台101的一端，且管材切割台102的上表面依次设置有管材切割机构
103、移动式夹持结构104和固定式夹持结构105，管材放置台101的上表面设置有管材平整台111，管材平整台111的上表面设置有管材平整气缸112，管材平整气缸112活塞杆一端固定有平整推板113。
25.为了使便于对管材进行定长切割，本实施例中，优选的，管材切割机构103包括气缸安装座132和锯头进给气缸131，锯头进给气缸131安装在气缸安装座132的一侧，且锯头进给气缸131的活塞杆贯穿气缸安装座132，锯头进给气缸131活塞杆一端设置有切割锯头133，气缸安装座132的底端固定在管材切割台102的上表面。
26.为了更好的夹持管材，本实施例中，优选的，移动式夹持结构104包括移动式底座142、气缸a安装座143和管材夹持气缸a141，移动式底座142放置在管材切割台102的上表面，气缸a安装座143固定在移动式底座142的一端，管材夹持气缸a141安装在气缸a安装座143的一侧，且管材夹持气缸a141的活塞杆贯穿气缸a安装座143。
27.为了更好的夹持管材，本实施例中，优选的，固定式夹持结构105包括固定式底座151、气缸b安装座153和管材夹持气缸b154，固定式底座151固定在管材切割台102的上表面一端，气缸b安装座153固定在固定式底座151的一端，管材夹持气缸b154安装在气缸b安装座153的一侧，且管材夹持气缸b154的活塞杆贯穿气缸b安装座153。
28.为了使移动式夹持结构104整体位置可以调节，本实施例中，优选的，固定式底座151的一侧设置有移动座驱动电机152，移动座驱动电机152的一端设置有底座驱动螺杆155。
29.为了使移动式夹持结构104整体位置可以调节，本实施例中，优选的，底座驱动螺杆155贯穿移动式底座142，且底座驱动螺杆155和移动式底座142通过螺纹旋合连接。
30.为了便于夹持固定管材，本实施例中，优选的，管材夹持气缸b154活塞杆一端设置有管材夹持座106，管材夹持气缸a141活塞杆一端也设置有管材夹持座106。
31.为了便于夹持固定管材，本实施例中，优选的，管材夹持座106包括固定式l板161、移动式l板162和管材夹持曲板163，固定式l板161固定在固定式底座151或移动式底座142一端上表面，移动式l板162固定在管材夹持气缸b154或管材夹持气缸a141活塞杆一端，管材夹持曲板163一侧中心设置有曲板主支撑杆165，且管材夹持曲板163对应曲板主支撑杆165的两侧对称设置有曲板限位杆164。
32.为了便于夹持固定不同尺寸的管材，本实施例中，优选的，管材夹持曲板163的一侧设置有管材防滑垫166，管材防滑垫166和管材夹持曲板163通过胶体粘接固定，且管材防滑垫166为橡胶或硅胶材质。
33.为了便于夹持固定管材，本实施例中，优选的，曲板主支撑杆165的外侧嵌套有支撑杆螺帽167和管材夹紧弹簧168，支撑杆螺帽167和曲板主支撑杆165通过螺纹旋合连接。
34.为了便于夹持固定切割管材，本实施例中，优选的，管材平整气缸112、管材夹持气缸a141、锯头进给气缸131以及管材夹持气缸b154均由气缸控制站操控，气缸控制站为现有技术。
35.本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，进行切割管材时，首先将管材放置在管材放置台101上表面，接着控制管材夹持气缸b154和管材夹持气缸a141，对管材进行预夹持，接着控制锯头进给气缸131，通过平整推板113，将管尾推动至整体平整在同一个水平面，平整完
成后，进一步控制管材夹持气缸b154和管材夹持气缸a141，对管材进行夹持固定牢固，接着控制锯头进给气缸131，带动切割锯头133对管材进行切割，即可实现定长切割。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。