一种煤泥烘干用节约水源型水汽处理收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤泥烘干水汽处理技术领域，尤其涉及一种煤泥烘干用节约水源型水汽处理收集装置。


背景技术：

2.煤泥中一般含有较多的黏土类矿物，其具有水分含量较高，粒度组成细，泥黏性大的特点，煤泥烘干设备中，大多采用燃料燃烧或电能产生的高热使煤泥中的水分蒸发，以得到干燥的煤泥。
3.现有的煤泥处理烘干设备大都采用短距离的烘干路径往往不能将煤泥彻底烘干，煤泥烘干时的内壁易产生煤泥积存难以清理，且煤泥烘干过程产生大量水汽未做到很好的收集处理，造成了水资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的煤泥处理烘干设备大都采用短距离的烘干路径往往不能将煤泥彻底烘干，煤泥烘干时的内壁易产生煤泥积存难以清理，且煤泥烘干过程产生大量水汽未做到很好的收集处理，造成了水资源的浪费的问题，而提出的一种煤泥烘干用节约水源型水汽处理收集装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种煤泥烘干用节约水源型水汽处理收集装置，包括：箱体；从上到下依次设置在所述箱体内部的烘干仓一、烘干仓二、出料仓；转动连接在所述烘干仓一内的旋转辊，所述旋转辊上通过主动轴与电机进行连接，所述电机与箱体固定连接，设置在所述旋转辊上的刮板一，所述烘干仓一远离电机方向的底边设置有料口一，所述主动轴上通过传送皮带转动连接有被动轴；转动连接在所述烘干仓二内的加热旋转辊，所述加热旋转辊与被动轴固定连接，设置在所述加热旋转辊外表面的刮板二，设置在所述加热旋转辊内的加热丝，所述加热丝侧边贯穿被动轴通过吸热管连接有风机一，所述风机一上通过输热管与烘干仓一上端连接，设置在所述烘干仓二远离吸热管方向上底边的料口二；所述烘干仓一、烘干仓二内侧边通过水汽管连接有集水箱，所述水汽管上设置有风机二，所述集水箱内上部设置有凝水仓，所述凝水仓上部设有集水箱，所述凝水仓下部设置有集水仓。
7.为了便于将煤泥注入到箱体内部的烘干仓一当中，优选地，所述箱体上设置有进料口，所述进料口位于烘干仓一上方。
8.为了便于将烘干过后的煤泥从出料仓进行外排，优选地，所述出料仓底部设有出料口。
9.为了便于将集水仓中的收集水进行外排，优选地，所述集水仓的底部设置有出水口。
10.为了对水汽管中夹杂的煤泥灰尘进行过滤，优选地，所述凝水仓的侧边设置有滤网，所述滤网位于冷凝器下方。
11.为了对凝水仓内冷凝水中夹杂的杂质进行过滤，优选地，所述凝水仓的底边设置有滤板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤泥烘干用节约水源型水汽处理收集装置，具备以下有益效果：
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中，通过设置箱体、烘干仓一、烘干仓二实现了对煤泥的加热烘干，节约了加热及动力能源的消耗，使得煤泥烘干过程中保持均匀转动受热烘干效果更佳，对煤泥烘干过程中内壁积存的煤泥进行了刮除，设置水汽管、集水箱、滤网、冷凝器实现了对煤泥烘干过程中水汽的收集与过滤处理，节约了水资源。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种煤泥烘干用节约水源型水汽处理收集装置的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种煤泥烘干用节约水源型水汽处理收集装置的外部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种煤泥烘干用节约水源型水汽处理收集装置图1中a部分的结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、烘干仓一；201、料口一；3、烘干仓二；301、料口二；4、出料仓；401、出料口；5、电机；501、主动轴；502、旋转辊；503、刮板一；6、传送皮带；7、被动轴；701、加热旋转辊；702、刮板二；703、加热丝；8、吸热管；801、风机一；802、输热管；9、水汽管；901、风机二；10、集水箱；11、凝水仓；111、滤网；112、冷凝器；113、滤板；12、集水仓；121、出水口；13、进料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例：
21.参照图1-3，一种煤泥烘干用节约水源型水汽处理收集装置，包括：箱体1；从上到下依次设置在箱体1内部的烘干仓一2、烘干仓二3、出料仓4；转动连接在烘干仓一2内的旋转辊502，旋转辊502上通过主动轴501与电机5进行连接，电机5与箱体1固定连接，设置在旋转辊502上的刮板一503，烘干仓一2远离电机5方向的底边设置有料口一201，主动轴501上通过传送皮带6转动连接有被动轴7；转动连接在烘干仓二3内的加热旋转辊701，加热旋转辊701与被动轴7固定连接，设置在加热旋转辊701外表面的刮板二702，设置在加热旋转辊701内的加热丝703，加热丝703侧边贯穿被动轴7通过吸热管8连接有风机一801，风机一801
上通过输热管802与烘干仓一2上端连接，设置在烘干仓二3远离吸热管8方向上底边的料口二301；烘干仓一2、烘干仓二3内侧边通过水汽管9连接有集水箱10，水汽管9上设置有风机二901，集水箱10内上部设置有凝水仓11，凝水仓11上部设有集水箱10，凝水仓11下部设置有集水仓12。
22.工作原理：操作人员在使用该煤泥烘干用箱体1时，开启加热丝703、电机5及风机一801，加热丝703发出的热量对加热旋转辊701进行加热，同时通过吸热管8吸入热量在经过输热管802导入到烘干仓一2中，当烘干仓一2、烘干仓二3内预热过后，打开箱体1上的进料口13将煤泥注入到烘干仓一2当中，电机5通过主动轴501带动旋转辊502进行转动，旋转辊502上的刮板一503带动煤泥螺旋向右移动，刮板一503将残留在烘干仓一2圆形内壁上的积存煤泥刮除，烘干仓一2中的煤泥受到上方输热管802导入的热量过后进行脱水蒸发出大量水汽，启动风机二901，水汽从水汽管9被导入到集水箱10当中，煤泥旋转通过料口一201进入到烘干仓二3中，主动轴501通过传送皮带6带动被动轴7上的加热旋转辊701进行转动，需要说明的是：旋转辊502与加热旋转辊701上旋转叶片的方向设置相反；同上述步骤，加热丝703对加热旋转辊701外壁与烘干仓二3内腔进行加热，煤泥旋转从右往左移动，刮板二702对烘干仓二3内圆形内壁上的积存煤泥刮除，烘干仓二3中的煤泥受到大量热量过后进行再次脱水蒸发发出大量水汽，水汽从水汽管9被导入到集水箱10当中，煤泥旋转至最左端通过料口二301进入到出料仓4当中；水汽管9吸入的大量水汽穿过箱体1外壁经过滤网111过滤进入到凝水仓11当中，启动冷凝器112对热水汽进行冷凝，冷凝水滴入到滤板113上进行再次过滤后滴落到集水仓12中，实现对水汽处理收集。
23.箱体1上设置有进料口13，进料口13位于烘干仓一2上方；通过打开箱体1上进料口13可以将煤泥原料注入到烘干仓一2当中。
24.出料仓4底部设有出料口401；通过打开出料仓4底部的出料口401可以将烘干过后的煤泥原料进行外排，方便了操作人员进行原料收集。
25.集水仓12的底部设置有出水口121；通过打开集水仓12底部的出水口121可以获得经净化过滤过后的冷凝水。
26.凝水仓11的侧边设置有滤网111，滤网111位于冷凝器112下方；凝水仓11侧边的滤网111可以对通过水汽管9吸入的烘干仓一2、烘干仓二3中的灰尘进行过滤，防止灰尘进入到凝水仓11当中。
27.凝水仓11的底边设置有滤板113；凝水仓11中的冷凝水通过凝水仓11底部的滤板113可以过滤水中的杂质，使得集水仓12中的水质更加清洁，方便后续水资源的二次利用。
28.本实用新型中，通过设置箱体1、烘干仓一2、烘干仓二3实现了对煤泥的加热烘干，节约了加热及动力能源的消耗，使得煤泥烘干过程中保持均匀转动受热烘干效果更佳，对煤泥烘干过程中内壁积存的煤泥进行了刮除，设置水汽管9、集水箱10、滤网111、冷凝器112实现了对煤泥烘干过程中水汽的收集与过滤处理，节约了水资源。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。