一种石灰窑烟道的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉排烟技术领域，尤其是涉及一种石灰窑烟道。


背景技术：

2.目前设计的石灰窑烟道为1/3环砖，每组砖由6块砖组合使用。为了保证砌筑的完整性，必须调整砖的弧度，才能保证圆环的直径。但是在生产中1/3环砖容易变形，检查尺寸，弧度不简便；而且在砌筑过程中容易砌偏，保证不了管道每一环砖的中心线在同一位置，影响烟气的流速。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种石灰窑烟道，整体设计烟道结构，保证套管砖的完整性，避免套管砖在成型和装车过程的变形，套管砖环环相扣，降低了砌筑难度和劳动强度，提高耐火材料的寿命，降低检修费用。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种石灰窑烟道，包括若干拼接砌筑的套管砖；所述套管砖包括管体、套接凸环和套接凹槽；所述套接凸环与所述套接凹槽分别设置于所述管体两端，相邻套管砖之间通过套接凸环与套接凹槽扣接。
5.进一步地，所述套接凸环的高度和所述套接凹槽的深度均为10mm。
6.进一步地，所述管体外直径为760mm，所述管体内直径为660mm，所述管体、所述套接凸环和所述套接凹槽为一体成型。
7.本实用新型的有益效果是：
8.本实用新型石灰窑烟道结构为整体设计，保证了套管砖的完整性，避免了套管砖在成型和装车过程的变形，同时容易检查尺寸，采用模板转动检查直径即可。在烧成过程中受压一致不易变形，在砌筑现场省时省力，环环相扣，很容易保证中心线的一致。本实用新型石灰窑烟道的整体设计提高了产品的合格率，降低了砌筑难度和劳动强度，整体结构提高了耐火材料的寿命，降低了检修费用。本实用新型套管砖的套接凸环的高度和套接凹槽的深度均为10mm，确保套管砖之间相邻扣合稳定；管体外直径为760mm，管体内直径为660mm，管体、套接凸环和套接凹槽为一体成型，易于加工烧成，机械强度高。
附图说明
9.附图1为本实用新型石灰窑烟道套管砖的剖面图；
10.附图2为本实用新型石灰窑烟道套管砖的俯视角度立体图；
11.附图3为本实用新型石灰窑烟道套管砖的仰视角度立体图；
12.附图4为本实用新型石灰窑烟道套管砖拼接示意图。
具体实施方式
13.以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但
本实用新型并不限于这些实施例。
14.实施例1
15.一种石灰窑烟道，包括若干拼接砌筑的套管砖。套管砖包括管体1、套接凸环2和套接凹槽3。套接凸环2与套接凹槽3分别设置于管体1两端，相邻套管砖之间通过套接凸环2与套接凹槽3扣接，如图所示，环环相扣，在砌筑现场省时省力，便于保证中心线的一致。
16.实施例2
17.本实施例与实施例1的不同之处在于：套接凸环2的高度和套接凹槽3的深度均为10mm，确保套管砖之间相邻扣合稳定。
18.实施例3
19.本实施例与实施例1的不同之处在于：管体1外直径为760mm，管体1内直径为660mm，管体1、套接凸环2和套接凹槽3为一体成型，易于加工烧成，机械强度高。
20.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种石灰窑烟道，其特征在于：包括若干拼接砌筑的套管砖；所述套管砖包括管体、套接凸环和套接凹槽；所述套接凸环与所述套接凹槽分别设置于所述管体两端，相邻套管砖之间通过套接凸环与套接凹槽扣接。2.根据权利要求1所述的石灰窑烟道，其特征在于：所述套接凸环的高度和所述套接凹槽的深度均为10mm。3.根据权利要求1或2所述的石灰窑烟道，其特征在于：所述管体外直径为760mm，所述管体内直径为660mm，所述管体、所述套接凸环和所述套接凹槽为一体成型。

技术总结
本实用新型公开了一种石灰窑烟道，包括若干拼接砌筑的套管砖；所述套管砖包括管体、套接凸环和套接凹槽；所述套接凸环与所述套接凹槽分别设置于所述管体两端，相邻套管砖之间通过套接凸环与套接凹槽扣接。本实用新型石灰窑烟道，整体设计烟道结构，保证套管砖的完整性，避免套管砖在成型和装车过程的变形，套管砖环环相扣，降低了砌筑难度和劳动强度，提高耐火材料的寿命，降低检修费用。降低检修费用。降低检修费用。


技术研发人员：辛桂艳 郭晓伟 雷其针 孙锋 李少光 杨胜甲 孙高扬 周战飞
受保护的技术使用者：中钢洛耐科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/3/25