自适应吸风的激光切割机床的制作方法

1.本实用新型属于激光应用技术领域，涉及激光切割技术，具体涉及自适应吸风的激光切割机床。


背景技术：

2.激光切割是现常用的金属切割技术，切割过程中，会掉落体积较小的金属尘粒，这些金属尘粒随空气飘动，会进入从业人员的肺部，长期从事此工作会对从业人员造成不可逆转的损伤，同时还会造成环境污染。现有的处理金属尘粒的方法是在机床的底部设置吸风口或是通过大的壳体罩子将机床整个包裹在里面，设置壳体罩子的处理方式成本较高，而对于底部设置吸风口的方式，激光头会随着切割需求纵向横向调整切割位置，为使无论激光头位于那个位置对金属尘粒的处理效果一样好，通常吸风部件的驱动吸附功率设置较大，能耗大。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术问题，本实用新型提供自适应吸风的激光切割机床。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.提供自适应吸风的激光切割机床，其特征在于，包括：
6.具有横向轨道和纵向轨道的机床；
7.切割组件；
8.吸风组件；
9.其中，所述切割组件包括激光头、横向运动构件和纵向运动构件；且，
10.所述横向运动构件可带动激光头在横向轨道上自由运动，所述纵向运动构件可带动激光头在纵向轨道上自由运动；
11.其中，所述吸风组件具有吸风口；
12.其中，所述吸风组件被配置为根据激光头的纵向位置打开相应位置的吸风口吸收走激光切割过程中产生的金属尘粒；
13.优选的，所述吸风组件包括：
14.调节构件a；
15.挡风板；
16.通风管；
17.其中，所述吸风口设置于通风管上；
18.其中，所述挡风板上端与吸风口上端活动连接；且，
19.所述挡风板与吸风口之间具有打开状态和覆盖状态；
20.其中，所述挡风板与吸风口处于打开状态时，调节构件a抵开挡风板，挡风板不覆盖吸风口；且
21.所述挡风板与吸风口处于关闭状态时，调节构件a与挡风板不接触，挡风板覆盖吸
风口；
22.优选的，所述纵向运动构件包括：
23.调节构件b；
24.其中，所述调节构件b与调节构件a可接触；
25.其中，当调节构件b与调节构件a接触时，调节构件a向垂直挡风板方向发生位移，抵开挡风板；
26.当调节构件b不与调节构件a接触时，调节构件a不发生位移，调节构件a与挡风板不接触；
27.优选的，所述吸风组件包括：
28.扭簧；
29.其中，所述扭簧设置于挡风板上端与吸风口上端的活动连接处。
30.优选的，所述通风管具有两个；且，
31.所述通风管位于机床长度方向上两侧；
32.优选的，所述通风管上具有多个吸风口；且，
33.所述吸风口与挡风板活动连接；
34.优选的，所述调节构件b与调节构件a接触的面前部分为斜面c；
35.优选的，所述调节构件b与调节构件a接触的面后部分为斜面d；
36.优选的，相邻两个所述吸风口中间位置之间的距离为l1；
37.其中，所述调节构件b与调节构件a接触的面中间部分为平面；
38.其中，所述斜面c与平面的水平投影长度为l1；
39.优选的，所述吸风组件包括：
40.密封条；
41.其中，所述密封条设置于吸风口与挡风板接触面。
42.本实用新型的有益效果体现在，提供自适应吸风的激光切割机床，通过切割组件和吸风组件的设置，使得激光切割过程中只有切割位置处的吸风口工作，保证了对金属尘粒吸附效果的同时降低了吸附这些金属尘粒所需功率。
附图说明
43.图1为本实用新型实施例激光切割机床示意图；
44.图2为本实用新型实施例切割组件与吸风组件局部示意图；
45.图3为本实用新型实施例吸风口正视图；
46.图4为本实用新型实施例通风管剖视图；
47.图5为本实用新型实施例挡风板与吸风口关闭状态示意图；
48.图6为本实用新型实施例挡风板与吸风口打开状态示意图。
49.附图标记
50.1、机床；2、横向轨道；3、纵向轨道；4、激光头；5、横向运动构件；6、纵向运动构件；7、吸风口；8、挡风板；9、通风管 ；10、扭簧；11、平面。
具体实施方式
51.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.请参阅图1-图6所示，本实用新型提供的具体实施例如下：
53.实施例1：
54.自适应吸风的激光切割机床，包括：
55.具有横向轨道2和纵向轨道3的机床1；
56.切割组件；
57.吸风组件；
58.其中，所述切割组件包括激光头4、横向运动构件5和纵向运动构件6；且，
59.所述横向运动构件5可带动激光头4在横向轨道2上自由运动，所述纵向运动构件6可带动激光头4在纵向轨道3上自由运动；
60.其中，所述吸风组件具有吸风口7；
61.其中，所述吸风组件被配置为根据激光头4的纵向位置打开相应位置的吸风口7吸收走激光切割过程中产生的金属尘粒。
62.现有处理金属尘粒的方式为在机床底部设置吸风口的方式，但是激光头会随着切割需求纵向横向调整切割位置，为使无论激光头位于那个位置对金属尘粒的处理效果一样好，通常吸风部件的驱动吸附功率设置较大，能耗大。
63.在本实施例中，本实用新型自适应吸风的激光切割机床包括机床，切割组件和吸风组件，吸风组件能够根据激光头的纵向位置打开相应位置的吸风口吸附走激光切割过程中产生的金属尘粒，从而做到激光头在哪里切割吸风组件在哪里工作，做到针对性吸走金属尘粒，吸风口需要的吸附功率小同时对金属尘粒的吸附效果好。
64.实施例2：
65.所述吸风组件包括：
66.调节构件a；
67.挡风板8；
68.通风管9；
69.其中，所述吸风口7设置于通风管9上；
70.其中，所述挡风板8上端与吸风口7上端活动连接；且，
71.所述挡风板8与吸风口7之间具有打开状态和关闭状态；
72.其中，所述挡风板8与吸风口7处于打开状态时，调节构件a抵开挡风板8，挡风板8不覆盖吸风口7；且
73.所述挡风板8与吸风口7处于关闭状态时，调节构件a与挡风板8不接触，挡风板8覆盖吸风口7；
74.优选的，所述纵向运动构件包括：
75.调节构件b；
76.其中，所述调节构件b与调节构件a可接触；
77.其中，当调节构件b与调节构件a接触时，调节构件a向垂直挡风板8方向发生位移，抵开挡风板8；
78.当调节构件b不与调节构件a接触时，调节构件a不发生位移，调节构件a与挡风板8不接触；
79.优选的，所述吸风组件包括：
80.扭簧10；
81.其中，所述扭簧10设置于挡风板8上端与吸风口7上端的活动连接处。
82.在本实施例中，激光头纵向移动到指定切割位置时，相应位置的吸风口需要被打开，此时调节构件b与调节构件a接触，使得调节构件a向垂直挡风板方向发生位移，发生位移后调节构件a对挡风板有一个作用力，这个作用力抵开挡风板，使得挡风板与吸风口之间处于打开状态，此时只有激光头对应位置的吸风口处于打开状态，因此吸风驱动装置的吸附功率只需要满足这一个吸风口的正常工作即可，降低了吸附功率。后续随着切割位置发生改变，调节构件b与这一吸风口的调节构件a不接触，此时在扭簧的弹力与挡风板重力的双重作用下，挡风板对调节构件a产生作用力将调节构件a退回原位，挡风板与吸风口处于关闭状态，这一吸风口工作结束。
83.实施例3：
84.所述通风管9具有两个；且，
85.所述通风管9位于机床长度方向上两侧；
86.优选的，所述通风管9上具有多个吸风口7；且，
87.所述吸风口7都与一个挡风板8活动连接。
88.在本实施例中，激光头在切割过程中不仅会纵向移动还会横向移动，通过设置左右两侧的两个通风管能够保证即使激光头横向发生大的位移，吸风口对金属尘粒的吸附效果一样好，并且通过在通风管上设置多个吸风口能够满足机床上任意位置进行切割时都会有吸风口处于打开位置保证对金属尘粒的处理效果。
89.实施例4：
90.所述调节构件b与调节构件a接触的面前部分为斜面c。
91.优选的，所述调节构件b与调节构件a接触的面后部分为斜面d；
92.优选的，相邻两个所述吸风口中间位置之间的距离为l1；
93.其中，所述调节构件b与调节构件a接触的面中间部分为平面11；
94.其中，所述斜面c与平面11的水平投影长度为l1。
95.在本实施例中，调节构件b的斜面c先与调节构件a接触，使得调节构件a逐渐抵开挡风板，当挡风板完全被打开时，此时调节构件b的平面与调节构件a接触，在调节构件a与平面接触过程中挡风板始终保持这个完全被打开的状态，随着纵向运动构件带动激光头发生位移，调节构件b的斜面d与调节构件a接触，挡风板逐渐被关闭，通过对斜面c与平面的水平投影长度与相邻两个吸风口中间位置距离相同的设置，使得前一个吸风口处于关闭的过程中后一个吸风口在打开的过程中，这样可以等效为一个完整的吸风口被打开，无论激光头位于哪个位置进行切割始终都会有一个完整的吸风口处于打开状态，保证对金属尘粒的吸附效果。
96.实施例5：
97.所述吸风组件包括：
98.密封条；
99.其中，所述密封条设置于吸风口7与挡风板8接触面。
100.在本实施例中，通过密封条的设置，使得当一个吸风口处于工作状态时，其余吸风口的密封效果好不会漏风，保证处于打开状态的吸风口的工作不受影响。
101.在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系。
102.在本实用新型的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
103.在本实用新型的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
104.在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，
“‑”
和“~”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“a-b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。“a~b''表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。
105.在本实用新型的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
106.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。