一种改良型送纱机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织装置领域，尤其涉及一种改良型送纱机构。


背景技术：

2.随着纺织工业的不断发展，越来越多的纺织机械如剑杆织机、提花圆机、织袜机等都必须配备供应不规则，间歇性纱线消耗的送纱装置，以适应布面花纹图案的编织及布面张力差异等因素对纱线供给的需求，纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。送纱机构在使用过程中，送纱的动力是纺纱过程中对纱线产生的向前输送的摩擦力使纺纱后的纱线继续向前传送。
3.经检索，中国专利公开了一种纱线传送调节机构(公布号为cn210619855u)，该专利技术虽然通过压杆改善了纱线的张紧问题，但是不能调节纱线输送范围的问题，从而导致纱线在输送过程中容易发生位移，因此，本领域技术人员提供了一种改良型送纱机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改良型送纱机构，提供一种通过设置可以上下滑动的压杆改善纱线的张紧问题，同时利用丝杆带动挡板移动，调节纱线的输送区间的改良型送纱机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种改良型送纱机构，包括支撑台，所述支撑台顶端靠前侧位置固定连接有辊筒，所述支撑台顶端靠前后侧位置固定连接有两个固定板，且两个所述固定板分别设置于支撑台顶端两侧，两个所述固定板前端靠上方位置与中部靠下方位置分别转动连接有第一压杆，两个所述固定板后端分别开设有第一限位槽两个所述第一限位槽内侧壁分别滑动连接有滑块，两个所述滑块中部转动连接有第二压杆；
6.所述支撑台底端中部两侧分别固定连接有限位块，所述支撑台底端中部开设有第二限位槽，所述限位块中部转动连接有丝杆，位于两个所述固定板前端靠上方位置第一压杆外侧套设有两个挡板，两个所述挡板其中一个底端与支撑台固定连接，另一个底端贯穿第二限位槽与丝杆螺纹连接；
7.通过上述技术方案，设置若干压杆，送纱过程中纱线通过两压杆时受到反压作用，提高纱线的输送稳定性，避免纱线在高速状态下崩断，有利于送纱工作的进行。
8.进一步地，所述辊筒一侧设置有第一电动机，且所述第一电动机输出端与辊筒固定连接；
9.通过上述技术方案，稳定送纱速率，避免纱线张紧发生绷断。
10.进一步地，所述限位块靠近第一电动机一侧设置有第二电动机，且所述第二电动机输出端与丝杆固定连接；
11.通过上述技术方案，有效的调节挡板之间的距离。
12.进一步地，两个所述滑块底端分别开设有限位孔，两个所述限位孔内部分别固定连接有弹簧；
13.通过上述技术方案，避免纱线在高速状态下崩断，有利于送纱工作的进行。
14.进一步地，两个所述挡板与固定板在形成的角度为30
°
；
15.通过上述技术方案，有效的控制送纱区域。
16.进一步地，两个所述第一压杆两端与固定板侧壁连接处、第二压杆两端与滑块侧壁连接处和丝杆两端与限位块侧壁连接处均设置有轴承；
17.通过上述技术方案，减小装置之间的摩擦力，提高工作效率。
18.进一步地，两个所述第一压杆与第二压杆侧壁均做光滑处理；
19.通过上述技术方案，避免在送纱过程中对纱线造成损坏。
20.进一步地，两个所述第一压杆与第二压杆均平行设置且垂直与固定板；
21.通过上述技术方案，提高装置的整体稳定性。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中，设置若干压杆，送纱过程中纱线通过两压杆时受到反压作用，提高纱线的输送稳定性，避免纱线在高速状态下崩断，有利于送纱工作的进行。
24.2、本实用新型中，在纱线输入整体装置之前设置可调节挡板，在丝杆带动下可调节送纱区域，防止在送纱过程中纱线位置发生偏移，避免缠绕紊乱的现象发生有效提高送纱效率。
25.3、本实用新型中，设置可调节转速辊筒，且一端压杆由弹簧提供向上的作用力，有效的使纱线稳定的进行输送工作，避免转速较高的情况下，纱线抖动明显且易断线，张力难以调节，不能有效达到稳定送纱的目的。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种改良型送纱机构的立体图；
27.图2为本实用新型提出的一种改良型送纱机构的正视图；
28.图3为本实用新型提出的一种改良型送纱机构的第二压杆立体图；
29.图4为本实用新型提出的一种改良型送纱机构的挡板立体图。
30.图例说明：
31.1、支撑台；2、辊筒；3、第一电动机；4、第二电动机；5、挡板；6、第一压杆；7、固定板；8、弹簧；9、滑块；10、第二压杆；11、丝杆；12、限位孔；13、限位块；14、第一限位槽；15、第二限位槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种改良型送纱机构，包括支撑台1，支撑台1顶端靠前侧位置固定连接有辊筒2，支撑台1顶端靠前后侧位置固定连接有两个固
定板7，且两个固定板7分别设置于支撑台1顶端两侧，两个固定板7前端靠上方位置与中部靠下方位置分别转动连接有第一压杆6，两个固定板7后端分别开设有第一限位槽14两个第一限位槽14内侧壁分别滑动连接有滑块9，两个滑块9中部转动连接有第二压杆10，通过设置若干压杆，送纱过程中纱线通过第一压杆6时受到反压作用，提高纱线的输送稳定性，避免纱线在高速状态下崩断，有利于送纱工作的进行。
34.支撑台1底端中部两侧分别固定连接有限位块13，支撑台1底端中部开设有第二限位槽15，限位块13中部转动连接有丝杆11，位于两个固定板7前端靠上方位置第一压杆6外侧套设有两个挡板5，两个挡板5其中一个底端与支撑台1固定连接，另一个底端贯穿第二限位槽15与丝杆11螺纹连接，在纱线输入整体装置之前设置可调节挡板5，在丝杆11带动下可调节送纱区域，防止在送纱过程中纱线位置发生偏移，避免缠绕紊乱的现象发生有效提高送纱效率。
35.辊筒2一侧设置有第一电动机3，且第一电动机3输出端与辊筒2固定连接，可以有效的稳定送纱速率，避免纱线张紧发生绷断，限位块13靠近第一电动机3一侧设置有第二电动机4，且第二电动机4输出端与丝杆11固定连接，有效的调节挡板5之间的距离，两个滑块9底端分别开设有限位孔12，两个限位孔12内部分别固定连接有弹簧8，避免纱线在高速状态下崩断，有利于送纱工作的进行，两个挡板5与固定板7在形成的角度为30
°
，利于对送纱区域的控制，两个第一压杆6两端与固定板7侧壁连接处、第二压杆10两端与滑块9侧壁连接处和丝杆11两端与限位块13侧壁连接处均设置有轴承，两个第一压杆6与第二压杆10侧壁均做光滑处理，两个第一压杆6与第二压杆10均平行设置且垂直与固定板7。
36.工作原理：打开第二电动机4，当丝杆11顺时针转动时，带动挡板5向外移动，当丝杆11逆时针转动时，挡板5向内移动，此时根据辊筒2上缠绕的纱线大小调节两个挡板5之间的距离，将纱线穿过两个第一压杆6和第二压杆10，并接入下一道工序中，此时打开第一电动机3，开始纱线稳定的进行输送工作，有效的避免转速较高的情况下，纱线抖动明显且易断线，张力难以调节，不能有效达到稳定送纱的目的，同时送纱过程中纱线通过第一压杆6时受到反压作用，提高纱线的输送稳定性，并且在第二压杆10有弹簧8提供向上的弹力，避免纱线在高速状态下崩断，有利于送纱工作的进行。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。