一种用于丝杆加工的研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种用于丝杆加工的研磨设备。


背景技术：

2.丝杆由细长的金属棒制造，表面光洁度很高，为用于将旋转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等特点，但是其结构形状比较复杂，且对于其表面的螺纹结构的精度要求较高，因此需要避免丝杆表面的螺纹结构能防止磕伤；
3.在丝杆进行加工研磨时，通常会使用到润滑液对丝杆研磨位置处进行润滑保护，还可以将丝杆研磨掉的废铁屑进行冲走，避免研磨后的废铁屑对丝杆表面造成划伤，但是在润滑液冲刷过程中，润滑液容易在操作台上聚集影响正常作业，其次裹带着废铁屑的润滑液不能够直接循环使用，操作比较麻烦，浪费时间。为此，我们特提出一种用于丝杆加工的研磨设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的润滑液容易在操作台聚集，且不能够直接循环使用的问题，提出一种用于丝杆加工的研磨设备。
5.本实用新型的技术方案：一种用于丝杆加工的研磨设备，包括操作台，所述操作台上方分别设置有承载板和安装座，所述承载板上方连接有调节块和移动板，所述安装座一侧安装有电机，所述移动板上方设置有两组调节板，两组所述调节板相对一侧设置有夹块，两组所述调节板上方贯穿设置有螺纹轴，所述操作台一侧设置有侧板，所述侧板一侧安装有安装架，所述安装架上方设置有液箱，所述操作台下方安装有筛虑机构，所述筛虑机构包括衔接仓，所述衔接仓内设置有管罩，所述管罩一端连接有挡板，所述管罩内设置有强磁棒，所述强磁棒一端安装有连接盘，所述连接盘一侧设置有拉环，所述衔接仓下方连接有水泵，所述水泵的出水口安装有水管。
6.优选的，所述操作台上开设有斜槽，所述斜槽内开设有排水口，所述承载板上开设有漏水孔，所述承载板上方设置有滑条一，所述滑条一设置呈“t”型，所述调节块下方开设有可以与滑条对应安装的滑槽一，所述调节块上开设有贯穿孔一。
7.优选的，所述移动板下方开设有滑槽二，所述滑槽二与承载板上方的滑条对应安装，所述移动板上方开设有滑槽三，所述滑槽三设置呈“t”型，所述调节板下方设置有滑条二，所述滑条二与滑槽三对应安装，两组所述夹块相对一面设置呈圆弧状，所述螺纹轴一端设置有螺帽。
8.优选的，所述电机下方与操作台上方螺栓连接，所述电机的输出端贯穿安装座，述安装座的另一侧安装有夹具。
9.优选的，所述侧板一侧设置有两组安装块，两组所述安装块之间设置有转轴，所述转轴外圈套设连接有研磨盘，所述液箱下方安装有喷头，所述喷头一端穿过安装架一侧。
10.优选的，所述衔接仓上方与操作台上的排水口对应安装，所述衔接仓一侧开设有多组安装槽，所述挡板上开设有与安装槽相对应的卡槽，每组所述安装槽内安装有螺栓，每组所述螺栓与衔接仓之间设置有连接轴，所述螺栓外圈套设连接有栓帽。
11.优选的，所述安装架上开设有通槽，所述水管的一端穿过通槽与液箱下方固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1、本实用新型通过筛虑机构的设置可以使在丝杆研磨过程中的润滑液进行循环使用，同时可以将使用后的润滑液中的废铁屑进行排出，节约工作时间；
14.2、综上所述，本实用新型整体结构简单，操作方便，提高资源利用率，节约资源成本，提高工作效率，利于推广。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型中的筛虑机构结构示意图；
17.图3是本实用新型的另一角度结构示意图；
18.图4是本实用新型的管罩和强磁棒的结构示意图。
19.附图标记：1、操作台；2、承载板；3、安装座；31、调节块；4、移动板；41、调节板；42、夹块；43、螺纹轴；5、电机；51、夹具；6、侧板；7、安装架；8、液箱；9、筛虑机构；91、衔接仓；92、管罩；93、挡板；94、强磁棒；95、连接盘；96、拉环；97、螺栓；98、栓帽；10、水泵；11、水管；12、研磨盘；13、喷头。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于丝杆加工的研磨设备，包括操作台1，操作台1上方分别设置有承载板2和安装座3，承载板2上方连接有调节块31和移动板4，操作台1上开设有斜槽，斜槽内开设有排水口，承载板2上开设有漏水孔，承载板2上方设置有滑条一，滑条一设置呈“t”型，调节块31下方开设有可以与滑条对应安装的滑槽一，调节块31上开设有贯穿孔一，承载板2的设置可以使调节块31和移动板4更方便的进行调节，使丝杆在加工研磨时可以放置的更加稳定，斜槽和漏水孔的设置可以使润滑液更方便的流入排水口；
23.如图1-2所示，安装座3一侧安装有电机5，电机5下方与操作台1上方螺栓连接，电机5的输出端贯穿安装座3，述安装座3的另一侧安装有夹具51，电机5与夹具51所固定连接，述移动板4上方设置有两组调节板41，两组调节板41相对一侧设置有夹块42，两组调节板41上方贯穿设置有螺纹轴43，螺纹轴43与调节板41螺纹连接，移动板4下方开设有滑槽二，滑槽二与承载板2上方的滑条对应安装，移动板4上方开设有滑槽三，滑槽三设置呈“t”型，调节板41下方设置有滑条二，滑条二与滑槽三对应安装，调节板41与移动板4滑动连接，两组夹块42相对一面设置呈圆弧状，螺纹轴43一端设置有螺帽，夹块42的夹持面圆弧状的设置可以更好的对丝杆进行夹持，使丝杆在研磨过程中放置的更加稳定；
24.如图1-2所示，操作台1一侧设置有侧板6，侧板6一侧安装有安装架7，安装架7上方设置有液箱8，侧板6一侧设置有两组安装块，两组安装块之间设置有转轴，转轴外圈套设连接有研磨盘12，液箱8下方安装有喷头13，喷头13一端穿过安装架7一侧，喷头13的喷嘴处位于丝杆研磨位置处的上方，可以更好的对丝杆进行研磨，保护丝杆外表面，避免造成划伤；
25.如图1-4所示，操作台1下方安装有筛虑机构9，筛虑机构9包括衔接仓91，衔接仓91内设置有管罩92，如图4所示，管罩92一端连接有挡板93，衔接仓91与挡板93之间设置有垫片，管罩92内设置有强磁棒94，强磁棒94与管罩92滑动连接，强磁棒94一端安装有连接盘95，连接盘95一侧设置有拉环96，衔接仓91上方与操作台1上的排水口对应安装，衔接仓91一侧开设有多组安装槽，挡板93上开设有与安装槽相对应的卡槽，每组安装槽内安装有螺栓97，每组螺栓97与衔接仓91之间设置有连接轴，螺栓97外圈套设连接有栓帽98，栓帽98的底面与挡板一侧表面紧密贴合，筛虑机构9的设置可以快速的将润滑液中的废铁屑进行吸附出然后排出，操作简单快捷，节约作业时间；
26.如图3所示，衔接仓91下方连接有水泵10，水泵10的出水口安装有水管11安装架7上开设有通槽，水管11的一端穿过通槽与液箱8下方固定连接，水泵10的设置可以使筛虑好的润滑液通过水管11再次传送进液箱8内，方便快捷，使润滑液可以循环使用，减少资源浪费。
27.本实施例中，操作员将需要加工研磨的丝杆一端穿过贯穿孔一，然后调节移动板4后拧动螺母使两组调节板41沿螺纹轴43导向运动，调节板41运动带动两组夹块42对丝杆进行夹持稳固，丝杆的顶端通过夹具51进行夹持稳固，当丝杆夹持放置稳固后，使电机5开始工作，电机5工作通过夹具51带动丝杆进行转动；
28.同时使研磨盘12开始转动工作，研磨盘12转动可以对丝杆进行研磨，研磨盘12工作的同时喷头13将液箱8内的润滑液进行喷出，使丝杆在进行研磨时更加的润滑，可以更好的避免研磨掉的废铁屑因快速转动对丝杆表面进行划伤，喷头13喷出的润滑液，经过对丝杆的润滑后，会裹带着丝杆研磨后的废铁屑掉落在承载板2上，通过承载板2上的漏水孔进行排出，避免润滑液在操作台1上方聚积，影响正常研磨作业；
29.当润滑液经过漏水孔排出后，经过操作台1上的斜槽进行导流，通过排水口流进衔接仓91内，带有废铁屑的润滑液流经管罩92后，通过强磁棒94的吸附，可以对润滑液中的废铁屑进行吸附，将废铁屑吸附在管罩92外表面，被吸附过废铁屑后的润滑液通过水泵10的工作后，通过水管11再次被循环进液箱8内，使润滑液可以得到循环使用，避免经常需要对液箱8进行加入润滑液，浪费时间；
30.当丝杆研磨完成后，拧动栓帽98，使栓帽98的底面脱离挡板93上方后，向一侧转动螺栓97后，可以将挡板93向外拉动，使挡板93带动管罩92脱离衔接仓91后，管罩92将外圈吸附的废铁屑带出，然后拉动拉环96，带动连接盘95使强磁棒94脱离管罩92，当强磁棒94脱离管罩92后，管罩92没有吸附作用下，外圈吸附的废铁屑掉落，便于收集，提高资源利用率。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。