一种过中心铣刀杆的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀杆技术领域，特别涉及一种过中心铣刀杆。


背景技术：

2.铣刀是具有一个或多个刀齿的旋转刀具，其在铣床上主要被用来铣削加工平面、台阶、沟槽和切断工件等，铣刀在使用的过程中，随着铣刀的铣削加工使加工面有凸起或不平整，导致加工件出现一定程度的损坏，因此，需要利用过中心的铣刀杆来保证加工的效果；
3.1、当需要过中心铣刀杆带动铣刀进行使用时，由于普通的过中心铣刀杆与铣刀连接或拆卸比较费时，从而使得损坏的铣刀不便于更换，严重影响铣刀对加工件加工的效果；
4.2、不便于铣刀快速更换过中心铣刀杆，从而不利用保证铣削的效果，且针对不同的加工件的需求无法更换对应的铣刀进行使用，传统的过中心铣刀杆上的铣刀更换需要工作人员另外拿取工具进行拆卸更换，这样不仅费时费力，且更换的效率降低，不利于装置带动不同的铣刀进行使用，导致装置的实用性降低。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种过中心铣刀杆，以解决上述背景技术中提出不便于快速更换的问题。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种过中心铣刀杆，包括铣刀本体、铣刀杆主体和连接杆，所述铣刀本体的一侧设置有更换结构，且更换结构的一侧固定有铣刀顶杆，所述铣刀顶杆的顶端固定有铣刀杆主体，所述铣刀杆主体的外侧设置有防滑结构，所述铣刀杆主体的顶端固定有连接杆，所述连接杆的外侧套设有安装座，且安装座的内部设置有夹紧结构，所述安装座的顶端固定有固定板，所述更换结构包括定位杆、橡胶垫片、固定套壳和拉把，所述定位杆固定在铣刀杆主体底端的一侧，所述定位杆的外侧套设有橡胶垫片，所述定位杆的一侧套设有固定套壳，且固定套壳的一侧固定有拉把，通过拉把转动固定套壳经过螺纹啮合离开定位杆的表面，紧接着取下橡胶垫片并拉动铣刀本体离开定位杆的表面，然后将更换后的铣刀本体套在定位杆内，通过将橡胶垫片套在定位杆上，紧接着拿取固定套壳套在定位杆上经过反向转动将铣刀本体夹紧固定在铣刀顶杆上，同时橡胶垫片受到拉把外壁挤压变形填充定位杆与固定套壳连接处的缝隙。
9.优选的，所述定位杆的外壁上开设有外螺纹，所述固定套壳的内壁上开设有内螺纹，所述定位杆与固定套壳通过内外螺纹的啮合构成转动结构。使拉把带动固定套壳转动经过螺纹啮合沿着定位杆的外壁前后移动，便于靠近或远离铣刀本体将铣刀本体夹紧固定或拆卸下来。
10.优选的，所述防滑结构包括黏胶层、橡胶套和防滑颗粒，所述黏胶层设置在铣刀杆
主体的外侧，所述黏胶层的外侧设置有橡胶套，且橡胶套的外侧均设置有防滑颗粒。通过黏胶层涂抹在铣刀杆主体的表面，紧接着将橡胶套套在涂有黏胶层的铣刀杆主体上，使黏胶层增加橡胶套的粘连效果，同时橡胶套增加手持的舒适度，通过多组均匀分布的防滑颗粒增加手部与橡胶套的摩擦力，防止拿取者手部出汗打滑，导致被橡胶套包裹的铣刀杆主体脱手掉落损坏。
11.优选的，所述防滑颗粒在橡胶套的外侧设置有若干组，且若干组防滑颗粒在橡胶套的外侧呈等间距分布。使多组防滑颗粒均匀分布在橡胶套的表面，便于拿取铣刀本体时，增加手部与橡胶套表面接触的摩擦力，防止手部出汗出现滑动。
12.优选的，所述夹紧结构包括拉伸杆、压缩弹簧、插块和插槽，所述插槽均开设在连接杆的内部，所述插槽的内部插设有插块，且插块的一侧固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内部插设有拉伸杆。通过四组拉伸杆同时拉动四组插块进入安装座的内部，紧接着拿取铣刀杆主体带动连接杆插入安装座内，并推动铣刀杆主体带动四组插槽分别与四组插块对齐停止，然后松开拉伸杆，使四组压缩弹簧回弹推动四组插块分别插入四组插槽内将连接杆固定在安装座的内部。
13.优选的，所述压缩弹簧与插块构成伸缩结构，使插块随着压缩弹簧的伸缩而移动，便于快速插入或离开插槽的内部，所述拉伸杆与插块呈焊接一体化结构。加强拉伸杆与插块连接的效果，便于拉伸杆拉动插块压缩压缩弹簧。
14.优选的，所述插块设置有四组，使四组对称分布的插块将连接杆夹紧固定在安装座的内部，防止出现晃动，所述插块与插槽位于同一水平线上。使插块与插槽位于同一水平线上，便于插块对齐插入插槽内，防止位置出现偏移。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该过中心铣刀杆结构合理，具有以下优点：
17.(1)通过拉把转动固定套壳离开定位杆的表面，紧接着取下橡胶垫片和铣刀本体，然后将新的铣刀本体套在定位杆上，同时将橡胶垫片重新套在定位杆上，紧接着拿取固定套壳套在定位杆上经过反向转动将铣刀本体夹紧固定在铣刀杆主体上，同时橡胶垫片受到拉把外壁挤压变形加强定位杆与固定套壳连接的效果，由此实现了此装置的快速更换功能，提高了此装置的便捷性，降低更换的难度，便于快速更换不同的铣刀；
18.(2)通过黏胶层涂抹在铣刀杆主体的表面，增加橡胶套的粘连效果，防止橡胶套滑动脱落，同时橡胶套增加手持的舒适度，通过多组防滑颗粒增加手部与橡胶套的摩擦力，防止拿取者手部出汗打滑，导致被橡胶套包裹的铣刀杆主体脱手掉落损坏，由此实现了此装置的防止滑动功能，提高了此装置的功能性，保证铣刀杆主体拿持的稳固性，防止铣刀杆主体脱手；
19.(3)通过四组拉伸杆同时拉动四组插块进入安装座的内部，紧接着拿取铣刀杆主体带动连接杆插入安装座内，并推动铣刀杆主体带动四组插槽分别与四组插块对齐停止，然后松开拉伸杆，使压缩弹簧回弹推动插块插入插槽内将连接杆固定在安装座的内部，由此实现了此装置的夹紧固定功能，提高连接杆的稳定性，防止连接杆掉落。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型的更换结构侧视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的防滑结构三维剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型的夹紧结构正视剖面结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、铣刀本体；2、更换结构；201、定位杆；202、橡胶垫片；203、固定套壳；204、拉把；3、铣刀杆主体；4、防滑结构；401、黏胶层；402、橡胶套；403、防滑颗粒；5、连接杆；6、安装座；7、夹紧结构；701、拉伸杆；702、压缩弹簧；703、插块；704、插槽；8、铣刀顶杆；9、固定板。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种过中心铣刀杆，包括铣刀本体1、铣刀杆主体3和连接杆5，铣刀本体1的一侧设置有更换结构2，且更换结构2的一侧固定有铣刀顶杆8，铣刀顶杆8的顶端固定有铣刀杆主体3，铣刀杆主体3的外侧设置有防滑结构4，铣刀杆主体3的顶端固定有连接杆5，连接杆5的外侧套设有安装座6，且安装座6的内部设置有夹紧结构7，安装座6的顶端固定有固定板9，更换结构2包括定位杆201、橡胶垫片202、固定套壳203和拉把204，定位杆201固定在铣刀杆主体3底端的一侧，定位杆201的外侧套设有橡胶垫片202，定位杆201的一侧套设有固定套壳203，且固定套壳203的一侧固定有拉把204，定位杆201的外壁上开设有外螺纹，固定套壳203的内壁上开设有内螺纹，定位杆201与固定套壳203通过内外螺纹的啮合构成转动结构。
31.基于实施例一的过中心铣刀杆工作原理是：将装置放置指定位置，通过夹紧结构7将安装座6与连接杆5连接固定，同时防滑结构4防止拿取铣刀杆主体3的时候手滑，导致铣刀杆主体3脱手，当需要对铣刀本体1进行更换时，通过拉把204转动固定套壳203经过螺纹
啮合离开定位杆201的表面，紧接着取下橡胶垫片202并拉动铣刀本体1离开定位杆201的表面，然后将更换后的铣刀本体1对齐套在定位杆201内进行预定位，通过将橡胶垫片202重新套在定位杆201上，紧接着拿取固定套壳203对齐套在定位杆201上经过反向转动逐渐靠近铣刀本体1将其夹紧固定在铣刀顶杆8上，同时橡胶垫片202受到拉把204外壁挤压变形填充定位杆201与固定套壳203连接处的缝隙，防止固定套壳203易脱落。
32.实施例二
33.本实施例包括：防滑结构4包括黏胶层401、橡胶套402和防滑颗粒403，黏胶层401设置在铣刀杆主体3的外侧，黏胶层401的外侧设置有橡胶套402，且橡胶套402的外侧均设置有防滑颗粒403，防滑颗粒403在橡胶套402的外侧设置有若干组，且若干组防滑颗粒403在橡胶套402的外侧呈等间距分布。
34.本实施例中，通过黏胶层401涂抹在铣刀杆主体3的表面，紧接着将橡胶套402套在涂有黏胶层401的铣刀杆主体3上，使黏胶层401增加橡胶套402的粘连效果，防止橡胶套402滑动脱落，同时橡胶套402增加铣刀杆主体3表面的柔软度，加强手持的舒适度，通过多组均匀分布的防滑颗粒403增加手部与橡胶套402的摩擦力，防止拿取者手部出汗打滑，导致被橡胶套402包裹的铣刀杆主体3脱手掉落损坏。
35.实施例三
36.本实施例包括：夹紧结构7包括拉伸杆701、压缩弹簧702、插块703和插槽704，插槽704均开设在连接杆5的内部，插槽704的内部插设有插块703，且插块703的一侧固定有压缩弹簧702，压缩弹簧702的内部插设有拉伸杆701，压缩弹簧702与插块703构成伸缩结构，拉伸杆701与插块703呈焊接一体化结构，插块703设置有四组，插块703与插槽704位于同一水平线上。
37.本实施例中，通过四组拉伸杆701同时拉动四组插块703分别压缩四组压缩弹簧702进入安装座6的内部，紧接着拿取铣刀杆主体3带动连接杆5对齐插入安装座6内，并推动铣刀杆主体3带动四组插槽704分别与四组插块703对齐停止，然后松开拉伸杆701，使四组压缩弹簧702回弹推动四组插块703分别插入四组插槽704内将连接杆5固定在安装座6的内部。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。