一种便携式钢梁翼缘板火焰切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构施工技术领域，一种便携式钢梁翼缘板火焰切割装置。


背景技术：

2.火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式，火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。常规的手工切割工具，可以提高工作效率，缩短施工周期，但对工人的技术水平有一定的要求，切割出来的外观和尺寸精度较差，且增加工人的工作负担。
3.因此，提供一种携带方便且切割精确的便携式钢梁翼缘板火焰切割装置，已是一个值得研究的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种携带方便且切割精确的便携式钢梁翼缘板火焰切割装置。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种便携式钢梁翼缘板火焰切割装置，包括用于切割钢梁翼缘板的火焰割炬体，还包括用于火焰割炬体沿钢梁翼缘板宽度方向移动的第一滑动机构、与第一滑动机构连接的支撑机构、与支撑机构连接且使火焰割炬体和第一滑动机构沿钢梁的长度方向移动的第二滑动机构，火焰割炬体与第一滑动机构连接。
7.支撑机构包括开口向下且呈u型的支撑槽、位于支撑槽顶部且沿支撑槽的左右长度方向设置的安装槽、位于支撑槽的前后两侧且沿支撑槽左右长度方向的第一滑槽、位于支撑槽内侧面底部的定位槽，第一滑槽设置两个，两个第一滑槽分别位于支撑槽的前后两侧面。
8.所述定位槽设置两个，两个定位槽分别位于支撑槽内侧面的前后两侧，两个定位槽沿支撑槽的左右长度方向设置。
9.所述定位槽的外侧面和内侧面分别设有第一槽口和第二槽口，第一槽口和第二槽口沿定位槽的长度方向设置。
10.所述第一滑动机构包括与第一滑槽相配合的第一滑轮、与第一滑轮活动连接的且套设在支撑槽外侧面的支撑架，火焰割炬体与支撑架的顶部固定连接且位于安装槽内，支撑架为开口向下的u型。
11.所述第二滑动机构设置两个，两个第二滑动机构分别位于钢梁翼缘板的前后两侧。
12.所述第二滑动机构包括与定位槽相配合的定位块、与定位块螺纹连接且位于水平方向的螺杆、与螺杆固定连接的滚轮机构、与螺杆的前后两侧螺纹连接的固定螺母，定位块与定位槽的数量相对应，滚轮机构设置两个，两个滚轮机构位于两个定位块之间。
13.所述滚轮机构包括与螺杆固定连接且位于竖直的第一支撑杆、与第一支撑杆的底
部连接的第一滚轮、与螺杆固定连接且位于水平方向的第二支撑杆、与第二支撑杆的端部连接的第二滚轮，第一滚轮在钢梁翼缘板的前后侧面滑动，第二滚轮在钢梁翼缘板的顶部滑动。
14.积极有益效果：本实用新型结构简单，整体结构拆卸方便，便于携带；第二滑动机构在钢梁翼缘板上滑动，便于使用在不同截面钢梁翼板上，操作方便，且可安装在各种角度的钢梁翼板上，使火焰割炬体沿钢梁的长度方向移动并进行切割，第一滑动机构的设置，使火焰割炬体沿钢梁的宽度方向移动并进行切割，可控性强，不易切割出现偏差，整体结构各个部件连接紧扣，不会出现脱落松动的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的左视图；
17.图3为本实用新型支撑机构与第一滑动机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型第一滑动机构的结构示意图；
20.图6为本实用新型第二滑动机构的结构示意图；
21.图中为：钢梁翼缘板1、支撑机构2、第一滑动机构3、第二滑动机构4、火焰割炬体5、支撑架6、第一滑轮7、支撑槽8、安装槽9、第一滑槽10、定位槽11、第一槽口12、第二槽口13、螺杆14、定位孔15、固定螺母16、第一支撑杆17、第一滚轮18、第二滚轮19。
具体实施方式
22.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
23.实施例1
24.如图1和图2所示，一种便携式钢梁翼缘板火焰切割装置，包括用于切割钢梁翼缘板的火焰割炬体5，还包括用于火焰割炬体5沿钢梁翼缘板1宽度方向移动的第一滑动机构3、与第一滑动机构3连接的支撑机构2、与支撑机构2连接且使火焰割炬体5和第一滑动机构3沿钢梁的长度方向移动的第二滑动机构4，火焰割炬体5与第一滑动机构3连接，第一滑动机构3带动火焰割炬体5沿钢梁翼缘板的宽度方向移动，第二滑动机构带动火焰割炬体5、第一滑动机构和支撑机构2沿钢梁翼缘板1的长度方向移动，使火焰割炬体5对钢梁翼缘板的长度方向和宽度方向进行全面的切割，使用灵活，结构简单，整体结构拆卸方便，便于携带；第二滑动机构在钢梁翼缘板上滑动，便于使用在不同截面钢梁翼板上，操作方便，且可安装在各种角度的钢梁翼板上，使火焰割炬体沿钢梁的长度方向移动并进行切割，第一滑动机构的设置，使火焰割炬体沿钢梁的宽度方向移动并进行切割，可控性强，不易切割出现偏差，整体结构各个部件连接紧扣，不会出现脱落松动的现象。
25.如图3和图4所示，支撑机构2包括开口向下且呈u型的支撑槽8、位于支撑槽8顶部且沿支撑槽8的左右长度方向设置的安装槽9、位于支撑槽8的前后两侧且沿支撑槽8左右长度方向的第一滑槽10、位于支撑槽8内侧面底部的定位槽10，支撑槽8位于钢梁翼缘板1的上方，第一滑槽10设置两个，两个第一滑槽10分别位于支撑槽8的前后两侧面且对称设置，第一滑槽10用于使第一滑动机构3沿第一滑槽10的长度方向移动。所述定位槽11设置两个，两
个定位槽11分别位于支撑槽8内侧面的前后两侧，两个定位槽11沿支撑槽的左右长度方向设置。所述定位槽11的外侧面和内侧面分别设有第一槽口12和第二槽口13，第一槽口12和第二槽口13沿定位槽11的长度方向设置，第二定位槽用于放置第二滑动机构4，第二滑动机构4带动支撑槽8和第一滑动机构沿钢梁翼缘板1的长度方向移动。
26.如图5所示，所述第一滑动机构3包括与第一滑槽10相配合的第一滑轮7、与第一滑轮7活动连接的且套设在支撑槽8外侧面的支撑架6，火焰割炬体5与支撑架6的顶部固定连接且位于安装槽9内，支撑架6为开口向下的u型，支撑架6的顶部位于支撑槽8的上方，即支撑架6卡在支撑槽8的顶部，第一滑轮7在第一滑槽10内移动，推动支撑架6，则支撑架6带动火焰割炬体5沿第一滑槽10的长度方向移动，即火焰割炬体5沿钢梁翼缘板1的宽度方向移动并进行切割。
27.如图6所示，所述第二滑动机构4设置两个，两个第二滑动机构4分别位于钢梁翼缘板1的前后两侧。所述第二滑动机构4包括与定位槽11相配合的定位块7、与定位块7螺纹连接且位于水平方向的螺杆14、与螺杆14固定连接的滚轮机构、与螺杆14的前后两侧螺纹连接的固定螺母16，固定螺母16位于支撑槽8的外侧，螺杆14的两端均穿过第一槽口11和第二槽口12并位于支撑槽8的外侧，定位块15与定位槽11的数量相对应，滚轮机构设置两个，两个滚轮机构位于两个定位块15之间，调节两个滚轮机构之间的距离，然后用固定螺母16将将螺杆14与支撑槽8的前后两侧面挤压接触，则滚轮机构与支撑槽8固定，将滚轮机构卡在钢梁翼缘板1上，滚轮机构在钢梁翼缘板1的侧面和顶部移动，从而带动火焰割炬体5沿钢梁翼缘板1的长度方向移动，火焰割炬体5对钢梁翼缘板1的长度方向进行切割。
28.实施例2
29.如图1和图2所示，一种便携式钢梁翼缘板火焰切割装置，包括用于切割钢梁翼缘板的火焰割炬体5，还包括用于火焰割炬体5沿钢梁翼缘板1宽度方向移动的第一滑动机构3、与第一滑动机构3连接的支撑机构2、与支撑机构2连接且使火焰割炬体5和第一滑动机构3沿钢梁的长度方向移动的第二滑动机构4，火焰割炬体5与第一滑动机构3连接，第一滑动机构3带动火焰割炬体5沿钢梁翼缘板的宽度方向移动，第二滑动机构带动火焰割炬体5、第一滑动机构和支撑机构2沿钢梁翼缘板1的长度方向移动，使火焰割炬体5对钢梁翼缘板的长度方向和宽度方向进行全面的切割，使用灵活，结构简单，整体结构拆卸方便，便于携带；第二滑动机构在钢梁翼缘板上滑动，便于使用在不同截面钢梁翼板上，操作方便，且可安装在各种角度的钢梁翼板上，使火焰割炬体沿钢梁的长度方向移动并进行切割，第一滑动机构的设置，使火焰割炬体沿钢梁的宽度方向移动并进行切割，可控性强，不易切割出现偏差，整体结构各个部件连接紧扣，不会出现脱落松动的现象。
30.如图3和图4所示，支撑机构2包括开口向下且呈u型的支撑槽8、位于支撑槽8顶部且沿支撑槽8的左右长度方向设置的安装槽9、位于支撑槽8的前后两侧且沿支撑槽8左右长度方向的第一滑槽10、位于支撑槽8内侧面底部的定位槽10，支撑槽8位于钢梁翼缘板1的上方，第一滑槽10设置两个，两个第一滑槽10分别位于支撑槽8的前后两侧面且对称设置，第一滑槽10用于使第一滑动机构3沿第一滑槽10的长度方向移动。所述定位槽11设置两个，两个定位槽11分别位于支撑槽8内侧面的前后两侧，两个定位槽11沿支撑槽的左右长度方向设置。所述定位槽11的外侧面和内侧面分别设有第一槽口12和第二槽口13，第一槽口12和第二槽口13沿定位槽11的长度方向设置，第二定位槽用于放置第二滑动机构4，第二滑动机
构4带动支撑槽8和第一滑动机构沿钢梁翼缘板1的长度方向移动。
31.如图5所示，所述第一滑动机构3包括与第一滑槽10相配合的第一滑轮7、与第一滑轮7活动连接的且套设在支撑槽8外侧面的支撑架6，火焰割炬体5与支撑架6的顶部固定连接且位于安装槽9内，支撑架6为开口向下的u型，支撑架6的顶部位于支撑槽8的上方，即支撑架6卡在支撑槽8的顶部，第一滑轮7在第一滑槽10内移动，推动支撑架6，则支撑架6带动火焰割炬体5沿第一滑槽10的长度方向移动，即火焰割炬体5沿钢梁翼缘板1的宽度方向移动并进行切割。
32.如图6所示，所述第二滑动机构4设置两个，两个第二滑动机构4分别位于钢梁翼缘板1的前后两侧。所述第二滑动机构4包括与定位槽11相配合的定位块7、与定位块7螺纹连接且位于水平方向的螺杆14、与螺杆14固定连接的滚轮机构、与螺杆14的前后两侧螺纹连接的固定螺母16，固定螺母16位于支撑槽8的外侧，螺杆14的两端均穿过第一槽口11和第二槽口12并位于支撑槽8的外侧，定位块15与定位槽11的数量相对应，滚轮机构设置两个，两个滚轮机构位于两个定位块15之间，调节两个滚轮机构之间的距离，然后用固定螺母16将将螺杆14与支撑槽8的前后两侧面挤压接触，则滚轮机构与支撑槽8固定，将滚轮机构卡在钢梁翼缘板1上，滚轮机构在钢梁翼缘板1的侧面和顶部移动，从而带动火焰割炬体5沿钢梁翼缘板1的长度方向移动，火焰割炬体5对钢梁翼缘板1的长度方向进行切割。
33.所述滚轮机构包括与螺杆14固定连接且位于竖直的第一支撑杆17、与第一支撑杆17的底部连接的第一滚轮18、与螺杆14固定连接且位于水平方向的第二支撑杆、与第二支撑杆的端部连接的第二滚轮19，第一滚轮18相对于第一支撑杆7转动，第二滚轮19相对于第二支撑杆转动，第一滚轮18在钢梁翼缘板的前后侧面滑动，第二滚轮19在钢梁翼缘板的顶部滑动，第一滚轮18的中心轴线为竖直方向，第二滚轮19的中心轴线为水平方向，第一滚轮和第二滚轮19的设置，减小与钢梁翼缘板1之间的摩擦力，便于支撑槽8在钢梁翼缘板上轻快的移动。
34.本实用新型结构简单，整体结构拆卸方便，便于携带；第二滑动机构在钢梁翼缘板上滑动，便于使用在不同截面钢梁翼板上，操作方便，且可安装在各种角度的钢梁翼板上，使火焰割炬体沿钢梁的长度方向移动并进行切割，第一滑动机构的设置，使火焰割炬体沿钢梁的宽度方向移动并进行切割，可控性强，不易切割出现偏差，整体结构各个部件连接紧扣，不会出现脱落松动的现象。