一种可选择性卸料的骨料布料车的制作方法

1.本实用新型涉及砂石骨料输送堆放设备领域，特别是涉及一种可选择性卸料的骨料布料车。


背景技术：

2.在我国，无论是基础设施建设还是房地产开发建设都在持续不断的发展中，体量照往年虽然有所萎缩，但是总量依旧保持高位。在基础设施建设过程中，砂石骨料等必要的原材料是必不可少的，而随着各种大型建筑建设规模的不断扩大，所需要的砂石骨料的量和种类也在持续地增长，应运而生的就是大规模和超大规模的骨料堆放和生产加工场所，即料场或搅拌站，这种大规模的料场不仅体量大，且设置有不同种类和成分的骨料仓，此时便需要通过运输装载机将大量不同规格的骨料输送至各个对应料仓。
3.现有技术中，已存在多种此类优秀的设施方案，如发明名称为“一种用于混凝土搅拌船的骨料上料系统”、申请号为“202120410252.7”的实用新型专利，包括船体、骨料仓和支撑架，骨料上料系统还包括上料皮带机，摆渡皮带机，双向分料皮带机，以及布料皮带机，上料皮带机上还设有接料斗，上料皮带机、摆渡皮带机、双向分料皮带机和布料皮带机共同形成一输送通道。布料皮带机有两个，两个布料皮带机分别设在双向分料皮带机的两端，骨料仓有多个，多个骨料仓沿布料皮带机分布，接料斗截面尺寸为7m
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7m。该装置无需调整接料斗的位置，通过控制卸料门即可完成上料操作，大大提高了上料效率；并且，该装置可有效避免因波浪起伏导致船体摇摆不定影响上料过程的问题，保证了持续上料，进而保证了混凝土浇筑的连续性、高效性。又如发明名称为“一种骨料料场上料系统”、申请号为“201821861689.7”的实用新型专利，包括用于储存骨料的多个料仓、可移动的用于将骨料移送至指定的所述料仓的分料小车、用于为分料小车供料的分料输送机、用于将骨料导送至分料输送机的上料输送机、用于将骨料从运输车卸载至上料输送机上的运输车卸料斗以及上料控制柜，分料小车包括导料斗和双向分料皮带机，该实用新型的骨料料场上料系统实现了自动化分料上料，产生灰尘较少，无需装载机配合运输。
4.但是在实际应用中发现，目前国内应用较广的是如上述的单一分料皮带布料系统，只能双侧卸料，或者在卸料途中临时改变平皮带方向的方式卸料，并且不能将骨料抛出很远的距离，导致布料车使用存在很大的局限性，且由于双向皮带机的运用，导致其在正反转频繁切换的情况下造成皮带、电控系统及驱动系统等各部分的受损率及故障率极高。因此，亟需一种即能克服布料局限性又能降低设备故障率的布料车方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可选择性卸料的骨料布料车，以解决上述现有技术存在的问题，使布料车布料的范围更广更均匀且零部件受损和率故障率均尽可能的降低。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
7.一种可选择性卸料的骨料布料车，包括分料装置，所述分料装置包括主体架，所述
主体架上设置有导料斗和位于所述导料斗下方的分料皮带机，所述分料皮带机包括从所述导料斗处向不同方向延伸的左皮带机和右皮带机，所述左皮带机和所述右皮带机均配置有主动轮和从动轮。
8.优选地，所述导料斗设置有与所述左皮带机和所述右皮带机相对应的左导料口和右导料口，以及可盖住所述左导料口或所述右导料口的翻板机构。
9.优选地，所述左皮带机和所述右皮带机以及所述左导料口和所述右导料口的数量均为一组或多组，所述左皮带机与所述左导料口以及所述右皮带机与所述右导料口的对应关系为一对一。
10.优选地，所述翻板机构的数量为一组，可同时盖住所有所述左导料口或所有所述右导料口。
11.优选地，所述翻板机构包括伸缩件、连接件以及固定连接的翻板和翻板轴，所述伸缩件与所述翻板轴通过连接件相连，所述连接件与所述伸缩件转动连接，所述连接件与所述翻板轴固定连接。
12.优选地，所述左皮带机和所述右皮带机远离导料斗的出料端悬空，所述出料端和主体架之间设置有用于平衡所述左皮带机和所述右皮带机的平衡连接件。
13.优选地，所述分料皮带机还包括设置于所述左皮带机和所述右皮带机两侧的挡料板。
14.优选地，还包括将骨料输送至所述导料斗的送料皮带机，所述送料皮带机配置有导轨，所述导轨的长度方向与所述送料皮带机的输送方向相同，所述送料皮带机底侧设置有沿所述导轨移动的行走轮。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.1、通过将分料皮带机设置为多向延伸的单向运行模式，降低了常规双向皮带机正反转来回切换导致的皮带、电控系统及驱动系统等的高故障率和高损耗率，进而延长了零件的使用周期，降低了维修费用和维修时间等成本。
17.2、通过在导料口中设置双向导料口以及控制导料口开闭的翻板机构，只需启动伸缩件将翻板翻到另一侧即可完成路径更换，使骨料运输路径的更换更简便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为可选择性卸料的骨料布料车的分料装置主视图；
20.图2为导料斗的翻板机构；
21.图3为图1导料斗的左闭右开状态；
22.图4为图2导料斗的左开右闭状态；
23.图5为可选择性卸料的骨料布料车的侧视图；
24.图6为图5的俯视图；
25.其中，1、分料装置；2、主体架；3、导料斗；4、分料皮带机；5、左皮带机；6、右皮带机；
7、主动轮；8、从动轮；9、左导料口；10、右导料口；11、翻板机构；12、伸缩件；13、连接件；14、翻板轴；15、翻板；16、平衡连接件；17、挡料板；18、送料皮带机；19、行走轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图和具体实施方式，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参考图1-4，其中，图1中的分料装置1包括主体架2和导料斗3及分料皮带机4，导料斗3和分料皮带机4均安装或焊接在主体架2上，分料皮带机4设置在导料斗3的下方，包括左皮带机5和右皮带机6。左皮带机5和右皮带机6均安装有一个主动轮7和一个从动轮8，主动轮7可以是可自己控制转向的电滚筒，也可以是由驱动器如电机等控制转向的普通滚筒。左皮带机5和右皮带机6的主动轮7的运转方向相反，整体表现为皮带向外转动输送骨料。主动轮7可以处于左皮带机5和右皮带机6的内侧，也可以处于左皮带机5和右皮带机6的外侧。
28.导料斗3下部设置有两个导料口，左导料口9和右导料口10，两个导料口上方安装有翻板机构11，翻板机构11翻向左侧时，盖住左导料口9，露出右导料口10，骨料被倾倒入导料斗3后从右导料口10导出到左皮带机5上；翻板机构11翻向右侧时，盖住右导料口10，露出左导料口9，骨料被倾倒入导料斗3后从左导料口9导出到右皮带机6上。
29.分料皮带机4可包括一组或多组左皮带机5和右皮带机6，相对应的导料斗3中的左导料口9和右导料口10也可以为一组或多组，无论数量为多少，左皮带机5与左导料口9、右皮带机6与右导料口10的数量都应相等且一一对应。翻板机构11的数量可以是一个，其大小足以覆盖单侧所有导料口，以做到可同时控制所有左导料口9或所有右导料口10的开闭。翻板机构11的数量也可以是多个，并且与左导料口9和右导料口10的组数相同且一一对应，如左导料口9和右导料口10的组数为2，翻板机构11的数量也为2，分别设置于导料斗3的前方和后方，每个翻板机构11单独控制一组左导料口9和右导料口10的开闭。
30.如图2所示，翻板机构11包括伸缩件12、连接件13、翻板轴14和翻板15，伸缩件12与连接件13的一端转动连接，翻板轴14与连接件13的另一端固定连接，翻板15与翻板轴14也是固定连接。如图3所示，当伸缩件12伸出到一定位置时，连接件13被推动，带动翻板轴14转动一个角度，直至翻板15完全盖住左导料口9，将右导料口10露出。再如图4所示，当伸缩件12收缩到一定位置时，连接件13被拉动，带动翻板轴14回转到一个角度，直至翻板15完全盖住右导料口10，将左导料口9露出。本实施例中的伸缩件12可以是油缸、气缸或其他可实现伸缩功能的部件。
31.左皮带机5和右皮带机6位于导料斗3下方的一端位于主体架2中，其远离导料斗3的出料端可能由于长度原因伸出主体架2之外，此时出料端便处于悬空状态，为保证设备整体的平衡性，可在左皮带机5和右皮带机6两端和主体架2之间设置一个平衡连接件16，该平衡连接件16可以是拉杆、拉链或拉索等。左皮带机5和右皮带机6的皮带两侧还设置有挡料板17，以避免骨料在运输过程中从皮带两侧掉落损坏设备，也避免了材料在运输过程中不必要的浪费。
32.作为本实施例的一个优选方案，请参考图5-6，还包括将骨料输送到分料装置1的
导料斗3中的送料皮带机18，分料装置1安装在送料皮带机18的一端。送料皮带机18还配置有导轨(图中未标示)，导轨的延伸方向与送料皮带机18的输送方向一致，送料皮带机18的底部安装有沿该导轨运行的行走轮19，行走轮19通过电机等驱动机驱动，带动送料皮带机18和分料装置1前后移动。
33.本实用新型一方面通过将分料皮带机4设置为多向延伸的单向运行模式，避免了常规正反转皮带机变向运行时的过载和清扫器失效，降低了正反转来回切换导致的皮带、电控系统及驱动系统等的高故障率和高损耗率，进而延长了零件的使用周期，降低了维修费用和维修时间等成本；另一方面通过在导料斗3中设置双向导料口以及控制导料口开闭的翻板机构11，只需启动伸缩件12将翻板15翻到另一侧即可完成路径更换，使骨料运输路径的更换更简便，省去了双向皮带机切换转向时复杂的前置准备程序和操作程序以及时间，整体结构简单，使用成本低，维修方便，故障率低，可靠性强。
34.根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
35.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。