一种用于螺栓搓丝加工自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于螺栓搓丝加工自动下料装置。


背景技术：

2.螺栓是一种常用的紧固件，在使用冷镦机将其加工成型后，还需要使用搓丝机在螺栓的外侧进行搓丝，搓丝后需要将螺栓收集起来，由于搓丝机的出料口较小，而收集箱较大，螺栓在搓丝完毕后会在收集箱内堆积，不便于平摊，进而会影响收集箱内所能盛放的螺栓数量。
3.现有技术中，例如专利号为cn201821013055.6，专利名称为一种带有螺栓成品收集装置的搓丝机的专利，其主要通过将回收箱做反复直线运动，使得螺栓均匀的分布在收集箱内部，免去人工干扰拨平，但是其在使用时存在一些问题，通过回收箱的晃动可使得螺栓在回收箱内平摊，随着回收箱内螺栓的增多，其质量也会越大，进而在回收箱晃动时，需要使用较大功率的电机，增加了成本，并且回收箱也不能太长，否则螺栓也很难移动到回收箱的边缘位置。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于螺栓搓丝加工自动下料装置。
6.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于螺栓搓丝加工自动下料装置，包括排料通道，所述排料通道一侧地面上放置有收集箱，所述排料通道和收集箱之间设有安装在地面上的导料台，所述导料台上安装有，
7.导料机构，所述导料机构包括固定安装在导料台上表面的分料通道，所述分料通道上安装有导料架，所述分料通道出口端安装有多个出料通道，所述分料通道上安装有振动器，
8.晃动机构，所述晃动机构包括位于出料通道下方的晃动滑道，所述导料台上安装有推动架，所述推动架可使得晃动滑道晃动。
9.进一步的，所述导料架包括位于分料通道上方的两个倾斜导料板，所述两个倾斜导料板通过连接杆连接，所述两个倾斜导料板上端和排料通道出口端柔性连接，所述分料通道上端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端与连接杆固定连接。
10.进一步的，所述分料通道上开有多个过滤孔，所述分料通道下方设有安装在导料台上的废液箱。
11.进一步的，所述分料通道下表面安装有防护箱体，所述防护箱体可将所有的过滤孔覆盖，所述防护箱体下端安装有排液管，所述排液管下端伸到废液箱内。
12.进一步的，所述晃动滑道设有多个，所述晃动滑道之间通过固定杆连接，所述晃动
滑道靠近出料通道的一端安装有锥形滑道。
13.进一步的，所述推动架为第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆安装在导料台上，所述第二电动伸缩杆伸缩端与一个锥形滑道连接，所述导料台上端安装有导向滑道，所述锥形滑道下端安装有导向轮，所述导向轮下端放置在导向滑道内。
14.进一步的，所述晃动滑道下端一侧安装有拨动杆。
15.本实用新型的有益效果：通过分料通道可将螺栓分隔成几份，并通过出料通道可使得螺栓先在收集箱上方大致分布，然后可使得螺栓落到晃动滑道上，通过推动架可将晃动滑道进行推动，进而可使得螺栓落在收集箱内的多个位置并进行精准分布，因此，通过增加出料通道和晃动滑道的数量，可使用较长的收集箱进行收集，通过振动器可使得分料通道振动，可防止螺栓在分离通道上堆积，此装置可自动将螺栓在收集箱内大致分布，无需将整个收集箱晃动，即可将螺栓平摊，降低了螺栓的加工成本，还可容纳更多的螺栓，
16.在分料通道上开有过滤孔，可便于螺栓上沾染的冷却液落到废液箱内，可便于将螺栓与冷却液分离，通过振动器的振动，可加速此过程，提高了工作效率，
17.通过第二电动伸缩杆的伸缩，可便于将晃动滑道移动到收集箱上方的各个位置，进而可使得螺栓均匀落在收集箱内，
18.在晃动滑道下方安装拨动杆，通过拨动杆可将收集箱内上端的堆积起来的螺栓推动到收集箱内的前后侧，便于容纳更多的螺栓。
附图说明
19.图1是本实用新型所述一种用于螺栓搓丝加工自动下料装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型所述一种用于螺栓搓丝加工自动下料装置侧视方向的剖视示意图；
21.图3是图2中a处的局部放大图；
22.图4是图2中b处的局部放大图；
23.图中，1、排料通道；2、收集箱；3、导料台；4、分料通道；5、导料架；6、出料通道；7、振动器；8、晃动滑道；9、推动架；10、倾斜导料板；11、连接杆；12、第一电动伸缩杆；13、过滤孔；14、废液箱；15、防护箱体；16、排液管；17、固定杆；18、锥形滑道；19、第二电动伸缩杆；20、导向滑道；21、导向轮；22、拨动杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于螺栓搓丝加工自动下料装置，包括排料通道1，排料通道1一侧地面上放置有收集箱2，排料通道1和收集箱2之间设有安装在地面上的导料台3，导料台3上安装有导料机构，导料机构包括固定安装在导料台3上表面的分料通道4，分料通道4上安装有导料架5，分料通道4出口端安装有多个出料通道6，分料通道4上安装有振动器7，导料台3上安装有晃动机构，晃动机构包括位于出料通道6下方的晃动滑道8，导料台3上安装有推动架9，推动架9可使得晃动滑道8晃动
27.此装置将螺栓下料的过程如下：螺栓在搓丝完毕后可落到排料通道1内，然后在重力的作用下，可使得螺栓落到分料通道4内，通过导料架5可将分料通道4上的螺栓依次导入出料通道6内，通过振动器7的振动，可防止螺栓堵塞，出料通道6末端的螺栓可掉落到晃动滑道8上，进而可使得螺栓通过晃动滑道8落在收集箱2内，常态下推动架9和导料架5均不移动，一段时间后，通过导料架5的移动将螺栓导料到另一个出料通道6处，可使得螺栓落在收集箱2内的不同位置，当所有的出料通道6都将螺栓导料一次后，通过推动架9带动晃动滑道8移动，进而可使得晃动滑道8更换位置，然后再次使得螺栓从所有的出料通道6内通过一次后，在使得晃动滑道8移动一次，进而可使得螺栓在收集箱2内均匀分布，可使用较长的箱体收集螺栓，也可盛放更多的螺栓，
28.参照说明书附图1和说明书附图2，导料架5包括位于分料通道4上方的两个倾斜导料板10，两个倾斜导料板10通过连接杆11连接，两个倾斜导料板10上端和排料通道1出口端柔性连接，分料通道4上端安装有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12伸缩端与连接杆11固定连接，
29.导料架5将螺栓导料的过程如下：螺栓通过排料通道1可进入到两个倾斜导料板10之间，通过倾斜导料板10的导料，可使得螺栓移动到出料通道6内，进而可使得螺栓通过一个出料通道6下料，一段时间后，启动第一电动伸缩杆12伸长或缩短，通过第一电动伸缩杆12可带动连接杆11、倾斜导料板10移动，进而可使得螺栓从另一个出料通道6内移动出来，
30.参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图4，分料通道4上开有多个过滤孔13，分料通道4下方设有安装在导料台3上的废液箱14，
31.当螺栓落到分料通道4上时，通过振动器7的振动可使得螺栓在分料通道4上振动，进而可使得螺栓上的冷却液通过过滤孔13落到废液箱14内，便于将螺栓与冷却液分离，
32.参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图4，分料通道4下表面安装有防护箱体15，防护箱体15可将所有的过滤孔13覆盖，防护箱体15下端安装有排液管16，排液管16下端伸到废液箱14内，
33.通过过滤孔13落下的冷却液可先落到防护箱体15内，然后通过排液管16可使得冷却液流动到废液箱14内，可防止冷却液洒到外侧，
34.参照说明书附图1，晃动滑道8设有多个，晃动滑道8之间通过固定杆17连接，晃动滑道8靠近出料通道6的一端安装有锥形滑道18，
35.锥形滑道18可扩大晃动通道8盛接螺栓的范围，便于晃动滑道8进行移动，固定杆17可将多个锥形滑道18连接，进而可使得锥形滑道18和晃动滑道8同步移动，
36.参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图3，推动架9为第二电动伸缩杆19，第
二电动伸缩杆19安装在导料台3上，第二电动伸缩杆19伸缩端与一个锥形滑道18连接，导料台3上端安装有导向滑道20，锥形滑道18下端安装有导向轮21，导向轮21下端放置在导向滑道20内，
37.推动架9将锥形滑道18推动的过程如下：通过第二电动伸缩杆19的伸缩，可带动锥形滑道18移动，导向滑道20和导向轮21可保证锥形滑道18的移动方向，导向轮21可减小锥形滑道18移动时的摩擦力，
38.参照说明书附图1，晃动滑道8下端一侧安装有拨动杆22，
39.晃动滑道8在移动时可带动拨动杆22移动，拨动杆22在移动时可将收集箱2内堆积的锥形的螺栓向两侧移动，可使得收集箱2内盛放更多的螺栓。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。