一种钢纤维成型机的制作方法

1.本实用新型涉及钢纤维技术领域，尤其是指一种钢纤维成型机。


背景技术：

2.钢纤维是由钢材制成的纤维状物，均匀混和在混凝土中，对混凝土起增强、增韧、阻裂作用。钢纤维一般分剪切型、钢丝切断型、铣削型和熔抽型等几种。剪切型钢纤维是用冷轧薄钢带剪切而成的，钢丝切断型钢纤维是由钢丝切断而成的。钢纤维对混凝土的增强性能与钢纤维和混凝土之间的粘结强度、握裹强度及钢纤维的体积掺量和长径比有关。为了增强钢纤维与混凝土的握裹力，有将钢纤维弯曲成波浪形的，或者将钢纤维的两头弯曲，使之成为弓形，从而增加混凝土的抗裂性和韧性，增加混凝土使用年限；但传统的弓形钢纤维是在工作台上固定一个弧形的固定块，再在气缸上安装一块推板，通过气缸带动推板进行使钢纤维进行单条（或者竖直向层叠）成型，成型后再通过剪切机剪切，这种方式成型速度慢，效率低。而且在多条层叠成型时，钢纤维容易上下交叉，导致钢纤维被挤扁或挤断。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种定型、剪切速度快，效率高的钢纤维成型机。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种钢纤维成型机，它包括有机架，机架的进线方向安装有进线导向轮，进线导向轮输出方向的机架上安装有切线轮，切线轮下方的机架上安装有定型轮，切线轮与定型轮之间形成成型区，成型区与进线导向轮之间的机架上设有中间导线板，进线导向轮进线方向的机架上安装有进线导线板。
5.所述的进线导线板、中间导线板的结构相同，其顶部均设有下凹形成的分线凹槽，分线槽内均匀安装有数量大于4的分线板，相邻分线板之间预留有分线导槽，分线板顶部通过相应的压板定位；分线板输出方向设有顶部设有倾斜的限位面，限位面顶部设有线材限位板。
6.所述的切线轮的轮面上均匀分布有数量大于2的刃槽，每条刃槽内安装有一条定型刃和一条剪切刃，定型刃和剪切刃均呈长条形，定型刃的高度大于剪切刃的高度。
7.所述的定型轮的轮面上均匀分布有数量大于2的切线槽，定型轮输出方向的切线槽一侧下凹形成定型槽，定型槽的深度大于切线槽的深度，定型槽与切线槽之间为直角转角。
8.所述的进线导向轮为两个，一上一下安装在机架同一侧侧壁上，两个进线导向轮之间形成进线区。
9.本实用新型在采用上述方案后，将待切钢纤维穿过进线导线板上的分线导槽后从进线区穿出，再穿过成型区定型，定型后通过切线轮剪切，采用本方案后可以一次定型多条钢纤维，采用水平输送的方式，相邻钢纤维之间不会交叉，且定型、剪切速度快，效率高。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图。
11.图2为本实用新型的分线板安装示意图。
具体实施方式
12.下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种钢纤维成型机包括有机架1，机架1的进线方向安装有进线导向轮2，进线导向轮2为两个，一上一下安装在机架1同一侧侧壁上，两个进线导向轮2之间形成进线区。进线导向轮2输出方向的机架1上安装有切线轮3，切线轮3的轮面上均匀分布有数量大于2的刃槽，每条刃槽内安装有一条定型刃7和一条剪切刃8，定型刃7和剪切刃8均呈长条形，定型刃7的高度大于剪切刃8的高度。切线轮3下方的机架1上安装有定型轮4，定型轮4的轮面上均匀分布有数量大于2的切线槽9，定型轮4输出方向的切线槽9一侧下凹形成定型槽10，定型槽10的深度大于切线槽9的深度，定型槽10与切线槽9之间为直角转角。切线轮3与定型轮4之间形成成型区，成型区与进线导向轮2之间的机架1上设有中间导线板5，进线导向轮2进线方向的机架1上安装有进线导线板6。进线导线板6、中间导线板5的结构相同，其顶部均设有下凹形成的分线凹槽，分线槽内均匀安装有数量大于4的分线板12，相邻分线板12之间预留有分线导槽，分线板12顶部通过相应的压板定位；分线板12输出方向设有顶部设有倾斜的限位面，限位面顶部设有线材限位板11。
13.切线轮、定型轮分别由相应的常规动力机构带动运转，将待切钢纤维穿过进线导线板上的分线导槽后从进线区穿出，在穿过进线区时，通过两个进线导向轮对钢纤维进行较直，在经过分线导槽时，线材限位板会将钢纤维下压，防止钢纤维上翘，较直后的钢纤维穿过中间导线板的分线导槽后进入成型区，在进入成型区后，前一组的剪切刃底部（刃口处切断）与后一组的定型刃（刃口后部）之间为一个工位，每一个工位内的剪切刃底部为首端，将钢纤维（单条首端）端部压入切线槽，使钢纤维沿定型轮轮面弯曲变形（形成弓形），后一组的定型刃将该单条钢纤维的尾部压入定型槽，在压入的同时剪切刃刃口将钢纤维切断（定型槽与切线槽之间为直角转角处），形成单条的弓形钢纤维，定型轮继续旋转时，切断的单条弓形钢纤维失去牵引力下落，通过外部收集框收集即可，本方案可以一次对多条钢纤维进行成型和剪切，且成型和剪切在同一时间完成，其效率高，速度快。
14.以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种钢纤维成型机，它包括有机架（1），机架（1）的进线方向安装有进线导向轮（2），其特征在于：进线导向轮（2）输出方向的机架（1）上安装有切线轮（3），切线轮（3）下方的机架（1）上安装有定型轮（4），切线轮（3）与定型轮（4）之间形成成型区，成型区与进线导向轮（2）之间的机架（1）上设有中间导线板（5），进线导向轮（2）进线方向的机架（1）上安装有进线导线板（6）。2.根据权利要求1所述的一种钢纤维成型机，其特征在于：进线导线板（6）、中间导线板（5）的结构相同，其顶部均设有下凹形成的分线凹槽，分线凹槽内均匀安装有数量大于4的分线板（12），相邻分线板（12）之间预留有分线导槽，分线板（12）顶部通过相应的压板定位；分线板（12）输出方向设有顶部设有倾斜的限位面，限位面顶部设有线材限位板（11）。3.根据权利要求1所述的一种钢纤维成型机，其特征在于：切线轮（3）的轮面上均匀分布有数量大于2的刃槽，每条刃槽内安装有一条定型刃（7）和一条剪切刃（8），定型刃（7）和剪切刃（8）均呈长条形，定型刃（7）的高度大于剪切刃（8）的高度。4.根据权利要求1所述的一种钢纤维成型机，其特征在于：定型轮（4）的轮面上均匀分布有数量大于2的切线槽（9），定型轮（4）输出方向的切线槽（9）一侧下凹形成定型槽（10），定型槽（10）的深度大于切线槽（9）的深度，定型槽（10）与切线槽（9）之间为直角转角。5.根据权利要求1所述的一种钢纤维成型机，其特征在于：进线导向轮（2）为两个，一上一下安装在机架（1）同一侧侧壁上，两个进线导向轮（2）之间形成进线区。

技术总结
本实用新型提供一种钢纤维成型机，它包括有机架，机架的进线方向安装有进线导向轮，进线导向轮输出方向的机架上安装有切线轮，切线轮下方的机架上安装有定型轮，切线轮与定型轮之间形成成型区，成型区与进线导向轮之间的机架上设有中间导线板，进线导向轮进线方向的机架上安装有进线导线板。本方案采用水平输送的方式，相邻钢纤维之间不会交叉，且定型、剪切速度快，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：章继林 章杰
受保护的技术使用者：浙江博恩金属制品有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/20