一种防爆化工反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应罐，具体为一种防爆化工反应罐，属于化工技术领域。


背景技术：

2.反应罐也称反应釜，反应罐实质一种用于化学反应、物理反应容器，分为有压容器和常压容器。
3.目前授权公开号(cn209254747u)，公开了一种具有防爆功能的化工反应釜，所述釜体的上端一侧设置有人孔，且釜体的外壁设置有夹套，所述釜体内设置有搅拌装置，且搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴伸出釜体外与搅拌电机连接，所述釜体的上端一侧设置有防爆装置，所述防爆装置包括伸入釜体内的高压排气管，所述高压排气管的一端连接有法兰，且法兰外设置有法兰盖，所述法兰盖外通过螺栓设置有泄压板，且法兰盖内设置有排气孔，所述螺栓上设置有上端盖和下端盖，所述下端盖紧贴泄压板设置，所述上端盖紧贴螺母设置，所述上端盖和下端盖间设置有弹簧。本实用新型通过设置防爆装置，有效将釜内高压气体泄出，防止高压爆炸，提高反应釜使用安全性。
4.上述反应釜通过防爆装置，可将釜内高压气体泄出，减少了釜体爆炸可能，但是通过防爆装置进行泄压时，若排的是异味气体，则会造成一定危险和污染，另外上述反应釜上的搅拌杆在使用时存在一定局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述但是通过防爆装置进行泄压时，若排的是时异味气体，则会造成一定危险和污染，另外上述反应釜上的搅拌杆在使用时存在一定局限性而提供一种防爆化工反应罐。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种防爆化工反应罐，包括下罐体和上顶盖，所述上顶盖设置在所述下罐体的顶部，所述上顶盖与所述下罐体之间通过法兰盘进行密封连接，所述下罐体的外侧壁上固定安装有圆形安装盘，所述上顶盖的顶部固定安装有进料口，所述上顶盖的顶部固定安装有压力表，所述上顶盖上转动安装有驱动杆，所述驱动杆的底部设置有连接组件，所述连接组件的底部设置有搅拌杆，所述上顶盖的顶部固定安装有支撑件，所述支撑件的顶部固定安装有驱动电机，所述上顶盖的顶部固定安装有防爆装置，所述上顶盖的一侧设置有处理机构。
7.进一步的，为了通过所述支撑腿对本实用新型进行支撑，所述圆形安装盘的底部固定安装有支撑腿。
8.进一步的，为了使所述驱动电机可通过所述方形板带动所述驱动杆进行转动，所述支撑件的顶部设置有圆形通孔，所述驱动杆的一端穿设在所述圆形通孔内，所述驱动杆的一端上设置有方形凹槽，所述驱动电机的输出轴上固定安装有方形板，所述方形板的一端穿设在所述方形凹槽内。
9.进一步的，为了使所述u形板进行转动时可带动所述圆形转盘进行转动，所述连接
组件包括u形板、圆形转盘、拆分通槽、限位凹槽、连接板和固定螺杆，所述u形板固定安装在所述驱动杆的底部，所述圆形转盘固定安装在所述u形板的底部。
10.进一步的，在所述拆分通槽的作用下，便于所述连接板通过，所述拆分通槽设置在所述圆形转盘上，所述限位凹槽设置在所述圆形转盘的顶部，所述连接板设置在所述限位凹槽内。
11.进一步的，为了通过所述固定螺杆对所述连接板进行固定，所述搅拌杆固定安装在所述连接板的底部，所述固定螺杆穿设在所述u形板上，且所述固定螺杆的一端穿设在所述连接板上。
12.进一步的，为了使所述防爆装置泄压时排出的气体进入到连接套管内，所述处理机构包括连接套管、导气管、处理箱、支撑板和抽气泵，所述连接套管固定安装在所述防爆装置上，所述导气管固定安装在所述连接套管的顶部。
13.进一步的，为了通所述处理箱对泄压时排出的异味气体进行处理，所述支撑板固定安装在所述圆形安装盘的顶部，所述处理箱固安装在所述支撑板的顶部，所述抽气泵固定安装在所述支撑板的一侧，所述导气管一端与所述处理箱连通，所述抽气泵分别与所述下罐体和所述处理箱连通。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型通过设有连接套管、处理箱、抽气泵和连接组件，在本实用新型通过防爆装置进行泄压排气时，泄压排出的气体可进入连接套管内，并通过导气管进入到处理箱内，若此气体是异味气体，通过处理箱便可对异味气体进行处理，减少了污染和危害，若通过防爆装置满足不了泄压需求时，通过抽气泵可加快泄压速度，通过连接组件便于搅拌杆的更换等。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中去除下罐体的结构示意图；
18.图3为本实用新型中连接组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型中上顶盖的局部结构示意图；
20.图中：1、下罐体；2、上顶盖；3、圆形安装盘；4、进料口；5、压力表；6、驱动杆；7、搅拌杆；8、支撑件；9、驱动电机；10、防爆装置；11、支撑腿；12、方形板；13、u形板；14、圆形转盘；15、拆分通槽；16、限位凹槽；17、连接板；18、固定螺杆；19、连接套管；20、导气管；21、处理箱；22、支撑板；23、抽气泵。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，一种防爆化工反应罐，包括下罐体1和上顶盖2，上顶盖2设置在下罐体1的顶部，上顶盖2与下罐体1之间通过法兰盘进行密封连接，下罐体1的外侧壁上固
定安装有圆形安装盘3，上顶盖2的顶部固定安装有进料口4，上顶盖2的顶部固定安装有压力表5，上顶盖2上转动安装有驱动杆6，驱动杆6的底部设置有连接组件，连接组件的底部设置有搅拌杆7，上顶盖2的顶部固定安装有支撑件8，支撑件8的顶部固定安装有驱动电机9，上顶盖2的顶部固定安装有防爆装置10，上顶盖2的一侧设置有处理机构，通过压力表5可对气压进行检测，通过进料口4便于将物料置入下罐体1内，圆形安装盘3的底部固定安装有支撑腿11。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑件8的顶部设置有圆形通孔，驱动杆6的一端穿设在圆形通孔内，驱动杆6的一端上设置有方形凹槽，驱动电机9的输出轴上固定安装有方形板12，方形板12的一端穿设在方形凹槽内，在驱动电机9进行工作时可带动方形板12进行转动，从而便可带动驱动杆6进行转动。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接组件包括u形板13、圆形转盘14、拆分通槽15、限位凹槽16、连接板17和固定螺杆18，u形板13固定安装在驱动杆6的底部，圆形转盘14固定安装在u形板13的底部，拆分通槽15设置在圆形转盘14上，限位凹槽16设置在圆形转盘14的顶部，连接板17设置在限位凹槽16内，搅拌杆7固定安装在连接板17的底部，固定螺杆18穿设在u形板13上，且固定螺杆18的一端穿设在连接板17上，在驱动杆6进行转动时可带动u形板13、圆形转盘14和搅拌杆7进行转动，而通过固定螺杆18可连接板17、搅拌杆7和圆形转盘14连接为一体。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，处理机构包括连接套管19、导气管20、处理箱21、支撑板22和抽气泵23，连接套管19固定安装在防爆装置10上，导气管20固定安装在连接套管19的顶部，支撑板22固定安装在圆形安装盘3的顶部，处理箱21固安装在支撑板22的顶部，抽气泵23固定安装在支撑板22的一侧，导气管20一端与处理箱21连通，抽气泵23分别与下罐体1和处理箱21连通，防爆装置10排出的气体可通过处理箱21进行处理，避免了带有异味的气体直接排放到空气中。
26.本实用新型在使用时，若本实用新型在工作时其内部压力过大时，通过防爆装置10便可自行进行泄压排气，而防爆装置10泄压时排出的气体可进入到连接套管19内，并通过导气管20进入到处理箱21内，若此气体是异味气体时，通过处理箱21便可对此异味气体进行处理，其处理箱21内可设置有活性炭网等，来对此异味气体进行处理，因此减少了污染和危害，若仅通过防爆装置10无法满足泄压需求时，使用者可使抽气泵23进行工作，从而抽气泵23工作时可将下罐体1内的气体抽至处理箱21内，所以在抽气泵23的作用下，则可提高泄压速度，实用性较强；
27.若搅拌杆7产生损坏时，使用者可通过转动固定螺杆18以解除对连接板17的固定，然后使用者可将连接板17向上移动，从限位凹槽16内脱离，接着使用者可将连接板17旋转九十度，进而连接板17便可从圆形转盘14上的拆分通槽15内通过。所以此时便可将连接板17和搅拌杆7拆下，此时只需要更换搅拌杆7即可，而不改更换驱动电机9，在驱动电机9损坏时，使用者可更换新的驱动电机9即可，同理则不必更换驱动杆6，使用方便。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。