一种喷漆室排风过滤单元的制作方法

1.本实用新型涉及涂装生产辅助设备技术领域，具体涉及一种喷漆室排风过滤单元。


背景技术：

2.喷漆室对工件进行喷涂作业时会产生大量的漆雾颗粒，喷漆室排风过滤装置是对喷漆室产生的含有污染的废气进行过滤后排放到大气中，以往的排风过滤装置采用的是水处理的方式，需要将排风过滤设备设置到喷漆室的所在区域的地面以下，需要大量的施工作业，同时过滤产生的污水需要排放，造成二次污染，还有的排风过滤装置设置在地面以上，采用非水过滤的方式，一般采用过滤棉等过滤方式，整个过滤单元位于喷漆室的侧壁，更换过滤棉时需要在过滤单元外壁开有操作门，替换耗材，考虑到喷漆厂房内空间受限的情况，这样会增加过滤单元的所占空间，另外，喷漆室的排放漆雾颗粒直接粘在过滤棉上，导致过滤棉替换频繁，增加耗材所需量，无形中增加了生产成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种喷漆室排风过滤单元,占地空间小，耗材替换频率低，更少的施工作业。
4.本实用新型所采用的技术方案是一种喷漆室排风过滤单元，包括从上至下的动压室、静压室和喷漆间，排风过滤单元设置在喷漆间的侧面，中间通过pp挡漆板隔开，所述的排风过滤单元包括从内到外的pp挡漆板、漆雾毡、干式漆雾过滤纸箱和排风通道；所述的排风通道通过排风管道连接活性炭过滤箱，排风风机后排至大气。
5.优选的，所述的排风过滤单元的尺寸为1.3m*2.6m*3.6m。
6.优选的，所述的pp挡漆板设置成塑料门可开门打开的形式，塑料门固定在固定架单元上。
7.优选的，所述的漆雾毡固定在干式漆雾过滤纸箱的进风面，所述的干式漆雾过滤纸箱包括n*m组小箱，n,m均大于等于2，所述的小箱为抽插式固定。
8.所述的排风通道的宽度为0.5m。
9.本实用新型的有益效果是：较以往的地下管路式排放系统相比，不需要大量的土建施工，采用pp挡漆板作为排风过滤单元的唯一开门结构，宽度约1.3m，较以往的各过滤环节单独开门的形式，本实用新型结构紧凑，节约场地，干式漆雾过滤纸箱的小箱作为耗材，通过pp挡漆板和漆雾毡两道拦截，耗材替换率低，同时耗材处理采用焚烧的形式，节能减排。
附图说明
10.图1为本实用新型一种喷漆室排风过滤单元结构示意图。
11.图2为pp挡漆板结构示意图。
12.图3为图2的a-a方向视图。
13.图4为图2的b-b方向视图。
14.图5为图4中c部详细图。
15.图6为图4中d部详细图。
16.图7为干式漆雾过滤纸箱结构示意图。
17.图8为图7的a-a方向视图。
18.图中标记：1-动压室，2-静压室，3-喷漆间，4-排风过滤单元，4.1-pp挡漆板，4.2-漆雾毡，4.3-干式漆雾过滤纸箱，4.4-排风通道，4.1.1-固定架单元，4.1.2-塑料门，4.1.3-门碰固定架。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。在本实用新型中所描述的垂直方向为图中的上下为垂直，水平方向为图中的左右方向。
20.本是实用新型一种喷漆室排风过滤单元，风源从最上端的动压室1进入到静压室2再进入喷漆间3，从排风过滤单元4进行过滤后通过排风通道4.4连接通过排风管路，接活性炭过滤箱，排风风机后排至大气。具体结构包括从上至下的动压室1、静压室2和喷漆间3，排风过滤单元4设置在喷漆间3的侧面，中间通过pp挡漆板4.1隔开，所述的排风过滤单元4包括从内到外的pp挡漆板4.1、漆雾毡4.2、干式漆雾过滤纸箱4.3和排风通道4.4。所述的排风过滤单元4的长宽高尺寸为1.3m*3.6m*2.6m，所述的排风通道4.4的宽度为0.5m，占地面积与现有技术相比需要很小的空间。
21.所述的pp挡漆板4.1设置成塑料门4.1.1可开门打开的形式，塑料门4.1.2固定在固定架单元4.1.1上。所述的漆雾毡4.2固定在干式漆雾过滤纸箱4.3的进风面，所述的干式漆雾过滤纸箱4.3包括n*m组小箱，n,m均大于等于2，所述的小箱为抽插式固定。pp挡漆板4.1，漆雾毡4.2，干式漆雾过滤纸箱4.3周围设置框架结构，漆雾毡4.2是通过挂钩固定在纸箱固定框架的进风面，干式漆雾过滤纸箱4.3是直接固定在框架里，pp挡漆板4.1是螺栓把紧的形式。
22.整个排风过滤单元4的门就是pp挡漆板4.1，打开pp挡漆板4,1可以对干式漆雾过滤纸箱4.3的小箱耗材进行更换，漆雾经过pp挡漆板4.1进行阻拦后，挂在pp挡漆板4.1上，通过人工清除可继续使用，干式漆雾过滤纸箱4.3前面为漆雾毡4.2，对漆雾进行二次拦截后进入干式漆雾过滤纸箱4.3，干式漆雾过滤纸箱4.3为耗材件，上面设置压差报警器，一旦纸箱内漆雾超过设定值即报警，更换小箱，小箱为抽插式，容易更换，更换下来的小箱统一进行焚烧处理，较以往的水处理方式，污染小。
23.具体操作步骤如下：首先室外风通过动压室1上面的第一道进风口进入，并过滤，动压室1和静压室2之间为二级过滤，两者之间有压差，静压室2对风流进行均匀扩散，为使进入喷漆间3的的风均匀并缓流，静压室2与喷漆间3之间为三级过滤，二级过滤与三级过滤指数不同，工件在喷漆间3喷涂，产生的漆雾通过排风过滤单元4排放，pp挡漆板4.1为多孔
的板形状，喷漆时漆雾会粘到pp挡漆板4.1上，起到挡漆的作用，pp挡漆板4.1可打开，作为排风过滤单元4的唯一开口处，受空间的限制，第二道过滤是漆雾毡4.2，对漆雾二次阻挡，第三道是干式漆雾过滤纸箱4.3过滤的是微细量的漆，包括多组小箱，每个小箱容量约16kg左右的漆，小箱的数量根据喷漆间3的面积和风量计算得出，第三道过滤后进入到排风通道4.4，排风通道4.4连接通过排风管路，接活性炭过滤箱，排风风机后排至大气。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种喷漆室排风过滤单元，包括从上至下的动压室(1)、静压室(2)和喷漆间(3)，其特征在于：排风过滤单元(4)设置在喷漆间(3)的侧面，中间通过pp挡漆板(4.1)隔开，所述的排风过滤单元(4)包括从内到外的pp挡漆板(4.1)、漆雾毡(4.2)、干式漆雾过滤纸箱(4.3)和排风通道(4.4)；所述的排风通道(4.4)通过排风管道连接活性炭过滤箱，排风风机后排至大气。2.根据权利要求1所述的一种喷漆室排风过滤单元，其特征在于：所述的排风过滤单元(4)的尺寸为1.3m*2.6m*3.6m。3.根据权利要求1所述的一种喷漆室排风过滤单元，其特征在于：所述的pp挡漆板(4.1)设置成塑料门(4.1.1)可开门打开的形式，塑料门(4.1.2)固定在固定架单元(4.1.1)上。4.根据权利要求1所述的一种喷漆室排风过滤单元，其特征在于：所述的漆雾毡(4.2)固定在干式漆雾过滤纸箱(4.3)的进风面，所述的干式漆雾过滤纸箱(4.3)包括n*m组小箱，n,m均大于等于2，所述的小箱为抽插式固定。5.根据权利要求1所述的一种喷漆室排风过滤单元，其特征在于：所述的排风通道(4.4)的宽度为0.5m。

技术总结
本实用新型公开了一种喷漆室排风过滤单元，包括从上至下的动压室(1)、静压室(2)和喷漆间(3)，排风过滤单元(4)设置在喷漆间(3)的侧面，中间通过PP挡漆板(4.1)隔开，所述的排风过滤单元(4)包括从内到外的PP挡漆板(4.1)、漆雾毡(4.2)、干式漆雾过滤纸箱(4.3)和排风通道(4.4)；所述的排风通道(4.4)通过排风管道连接活性炭过滤箱，排风风机后排至大气。较以往的地下管路式排放系统相比，不需要大量的土建施工，本实用新型结构紧凑，节约场地，干式漆雾过滤纸箱的小箱作为耗材，通过PP挡漆板和漆雾毡两道拦截，耗材替换率低，同时耗材处理采用焚烧的形式，节能减排。节能减排。节能减排。


技术研发人员：傅世岩 张彬 盛华
受保护的技术使用者：大连裕明智能科技有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2022/12/20