一种肉类蒸煮箱

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种肉类蒸煮箱。


背景技术：

2.目前对肉类食品加工进行蒸煮，通常采用高温蒸煮箱，但蒸煮过程中产生的蒸汽一般都直接排入大气中，不仅造成能源浪费，并且针对肉类蒸煮的装置，在蒸煮过程中产生的蒸汽会携带大量从肉类食品中分泌的油脂，在排放到空气中时，细小的油脂颗粒会附着在厂房或者加工间的墙壁上，造成食品加工的工作环境污染，因此，亟待一种肉类蒸煮装置，能够在蒸煮过程中对排放的含有油污的蒸汽进行处理，不仅能够有效利用排放蒸汽中残余的热能，并且可以降低排放蒸汽中的含油量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种肉类蒸煮箱，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现提高能源利用，减少油脂颗粒排放到空气中，避免其附着到设备以及工作环境中造成污染。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种肉类蒸煮箱，包括蒸煮箱，所述蒸煮箱顶端固定有安全阀，还包括，
5.换热部，固接在所述蒸煮箱顶端，所述换热部包括换热箱和换热组件，所述换热箱内依次连通有进气通道、换热过滤腔、出气通道，所述进气通道和所述出气通道分别设置在所述换热箱的底端和顶端，且所述安全阀位于所述进气通道内，所述换热过滤腔的一端通过所述进气通道与所述蒸煮箱连通，所述换热过滤腔的另一端通过所述出气通道与外部连通，所述换热组件固接在所述换热过滤腔内，所述换热组件的出水端和进水端均伸出所述换热箱，所述出水端和所述进水端连通有循环水箱；
6.收集件，固接在所述换热箱的外侧壁，所述换热过滤腔底部与所述收集件连通；
7.过滤件，设置在所述出气通道内，所述过滤件与所述换热箱内壁面可拆卸连接。
8.优选的，所述换热过滤腔包括由上到下依次设置的换热腔和沉积腔，所述沉积腔与所述换热腔连通，所述进气通道的一端与所述换热腔的一侧连通，所述进气通道的另一端与所述蒸煮箱顶端固接，所述安全阀设置在所述进气通道远离所述换热腔的一端内，所述换热腔通过所述进气通道和所述安全阀与所述蒸煮箱连通，所述出气通道的一端与所述沉积腔的一侧连通，所述出气通道的另一端伸出所述换热箱，所述沉积腔通过所述出气通道与外部连通。
9.优选的，所述换热组件包括若干换热管，若干所述换热管水平固接在所述换热箱的内壁面，且所述换热管的所述出水端和所述进水端均伸出所述换热箱与所述循环水箱连通。
10.优选的，所述收集件包括储油槽，所述储油槽固接在所述换热箱的外侧壁上，且所述储油槽的顶端高度低于所述沉积腔的顶端高度，所述换热箱的侧壁面与所述储油槽对应
开设有溢流孔，所述沉积腔通过所述溢流孔与所述储油槽连通。
11.优选的，所述过滤件包括过滤网，所述过滤网设置在所述出气通道的内壁面上，所述换热箱的侧壁面上与所述过滤网对应开设有卡槽，且所述卡槽的一端与所述出气通道连通，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块的一端通过所述卡槽伸入所述出气通道内，所述过滤网的一侧与所述卡块固接，所述过滤网通过所述卡块和所述卡槽与所述换热箱可拆卸连接。
12.优选的，所述换热箱内固接有两隔板，两所述隔板均与所述换热箱底端垂直设置，其中，一所述隔板的一端靠近所述安全阀与所述换热箱的底端固接，所述隔板的另一端与所述换热箱顶端设置有空隙，所述隔板与所述换热箱配合构成所述进气通道，另一所述隔板的一端远离所述安全阀与所述换热箱的顶端固接，另一所述隔板与所述换热箱的底端设置有空隙，另一所述隔板与所述换热箱配合构成所述出气通道，且两所述隔板之间存在的空隙为所述换热过滤腔，所述换热箱通过两所述隔板分隔出依次连通的所述换热过滤腔、所述进气通道和所述出气通道。
13.优选的，所述换热箱的顶端靠近所述出气通道的一侧开设有开口，所述开口内设置有盖板，所述盖板与所述开口转动连接，所述盖板的一侧设置有固定销，所述盖板通过所述固定销与所述换热箱可拆卸连接。
14.本实用新型公开了以下技术效果：
15.本实用新型针对肉类食品蒸煮过程中释放的含油蒸汽进行换热和过滤，通过在蒸煮箱的上方固接换热箱，并且将换热箱内设置有依次连通的进气通道、换热过滤腔以及出气通道，利用进气通道将安全阀整体包裹，使从安全阀通出的蒸汽通过进气通道通入换热过滤腔内，经过换热过滤腔内的换热组件进行换热降温，含有油脂的蒸汽凝结成油水混合物并降落到换热过滤腔底部，将油水混合物通入收集件内，并在出气通道内设置过滤件，对剩余的含油蒸汽进行二次过滤，降低从出气通道排出蒸汽的含油量，减少工作环境污染，并且在过滤油脂过程中，通过循环水箱连通换热组件将蒸汽中的大部分热能吸收，并存储到循环水箱内备用，保障能源的高效利用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为整体装置的结构剖视图；
18.图2为图1中a的局部放大图；
19.图3为图1中b的局部放大图；
20.图4为循环水箱与换热箱连接关系的结构示意图；
21.其中，1、蒸煮箱；2、安全阀；3、换热箱；4、换热腔；5、沉积腔；6、换热管；7、出水管；8、进水管；9、溢流孔；10、储油槽；11、过滤网；12、出气孔；13、盖板；14、固定销；15、循环水箱；16、隔板；17、进气通道；18、出气通道；19、控制开关；20、卡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.参照图1-4，本实用新型提供一种肉类蒸煮箱，包括蒸煮箱1，蒸煮箱1顶端固定有安全阀2，还包括，换热部，固接在蒸煮箱1顶端，换热部包括换热箱3和换热组件，换热箱3内依次连通有进气通道17、换热过滤腔、出气通道18，进气通道17和出气通道18分别设置在换热箱3的底端和顶端，且安全阀2位于进气通道17内，换热过滤腔的一端通过进气通道17与蒸煮箱1连通，换热过滤腔的另一端通过出气通道18与外部连通，换热组件固接在换热过滤腔内，换热组件的出水端和进水端均伸出换热箱3，出水端和进水端连通有循环水箱15；收集件，固接在换热箱3的外侧壁，换热过滤腔底部与收集件连通；过滤件，设置在出气通道18内，过滤件与换热箱3内壁面可拆卸连接。
25.本实用新型针对肉类蒸煮过程中由蒸煮箱1内释放的含油蒸汽进行换热过滤，通过在蒸煮箱1的上方固接换热箱3，并且将换热箱3内设置有依次连通的进气通道17、换热过滤腔以及出气通道18，利用进气通道17将安全阀2整体包裹，使从安全阀2通出的蒸汽通过进气通道17进入换热过滤腔内，经过换热过滤腔内的换热组件进行换热降温，含有油脂的蒸汽凝结成油水混合物并降落到换热过滤腔底部，将油水混合物通入收集件内排出换热箱3，并在出气通道18内设置过滤件，对剩余的含油蒸汽进行二次过滤，降低从出气通道18排出蒸汽的含油量，减少工作环境污染，并且在过滤油脂过程中，通过循环水箱15连通换热组件将蒸汽中的大部分热能吸收，并存储到循环水箱15内备用，保障对蒸汽中的热能进行高效利用。
26.本实用新型的一个实施例中，安全阀2选用常见的工业用安全阀门，通过侧壁上设置的可转动的控制开关19控制开闭，并且控制开关19伸出换热箱3外，便于操作人员进行操作。
27.进一步优化方案，换热过滤腔包括由上到下依次设置的换热腔4和沉积腔5，沉积腔5与换热腔4连通，进气通道17的一端与换热腔4的一侧连通，进气通道17的另一端与蒸煮箱1顶端固接，安全阀2设置在进气通道17远离换热腔4的一端内，换热腔4通过进气通道17和安全阀2与蒸煮箱1连通，出气通道18的一端与沉积腔5的一侧连通，出气通道18的另一端伸出换热箱3，沉积腔5通过出气通道18与外部连通。
28.通过沉积腔5收集，经过换热组件换热降温后冷凝的油水混合物，通过收集件回收油污进行集中清理，减少含有油脂的蒸汽排放到空气中。
29.进一步优化方案，换热组件包括若干换热管6，若干换热管6水平固接在换热箱3的内壁面，且换热管6的出水端和进水端均伸出换热箱3与循环水箱15连通。
30.本实用新型的一个实施例中，换热管6可根据实际需要进行添加，并且在将若干换热管6的出水端合并到一个出水管7，进水端合并到一个进水管8，便于收集加热水以及补充冷却水，提高换热效率。
31.本实用新型的一个实施例中，出水管7和进水管8可根据实际需要选用可弯折的软管，使得蒸煮箱1正常进行开启蒸煮加工肉类食品不受影响。
32.本实用新型的一个实施例中，循环水箱15优选但不限于采用具有保温功能的水箱，保障换热回收的热能能够得到高效利用。
33.进一步优化方案，收集件包括储油槽10，储油槽10固接在换热箱3的外侧壁上，且储油槽10的顶端高度低于沉积腔5的顶端高度，换热箱3的侧壁面与储油槽10对应开设有溢流孔9，沉积腔5通过溢流孔9与储油槽10连通。
34.通过溢流孔9对应储油槽10开设，将储油槽10和沉积腔5连通，并且储油槽10的高度低于沉积腔5，通过重力作用使沉积腔5内的油水混合物通入到储油槽10内，并且储油槽10固接在换热箱3外，方便工作人员进行清理。
35.进一步优化方案，过滤件包括过滤网11，过滤网11设置在出气通道18的内壁面上，换热箱3的侧壁面上与过滤网11对应开设有卡槽，且卡槽的一端与出气通道18连通，卡槽内卡接有卡块20，卡块20的一端通过卡槽伸入出气通道18内，过滤网11的一侧与卡块20固接，过滤网11通过卡块20和卡槽与换热箱3可拆卸连接。
36.利用过滤网11对部分含油蒸汽进行二次过滤，进一步提高含油蒸汽中的油脂过滤效率，避免在长期进行肉类蒸煮的情况下，含油蒸汽中的油脂颗粒附着设备上以及工作间内，污染工作环境。
37.进一步优化方案，换热箱3内固接有两隔板16，两隔板16均与换热箱3底端垂直设置，其中，一隔板16的一端靠近安全阀2与换热箱3的底端固接，隔板16的另一端与换热箱3顶端设置有空隙，隔板16与换热箱3配合构成进气通道17，另一隔板16的一端远离安全阀2与换热箱3的顶端固接，另一隔板16与换热箱3的底端设置有空隙，另一隔板16与换热箱3配合构成出气通道18，且两隔板16之间存在的空隙为换热过滤腔，换热箱3通过两隔板16分隔出依次连通的换热过滤腔、进气通道17和出气通道18。
38.本实用新型的一个实施例中，构成出气通道18的隔板16底端与溢流孔9的开设高度平齐或高于溢流孔9，避免出现沉积腔5内的油水混合物逐渐堆积，并最终封堵出气通道18的情况，保障蒸汽的流通，使换热箱3内的换热过滤步骤能够有效进行。
39.进一步优化方案，换热箱3的顶端靠近出气通道18的一侧开设有开口，开口内设置有盖板13，盖板13与开口转动连接，盖板13的一侧设置有固定销14，盖板13通过固定销14与换热箱3可拆卸连接。
40.通过盖板13与换热箱3可拆卸连接，当蒸煮箱1停止加热蒸煮肉类食品，含油的高温蒸汽停止释放后，开启盖板13清理换热箱3内部以及对安全阀2进行安全检查，保障操作人员的安全环境，并且通过固定销14穿过固定孔将盖板13与换热箱3固定，避免在蒸煮过程中，蒸汽作用顶开盖板13造成含油蒸汽泄漏，浪费热能以及污染工作环境。
41.本实用新型的一个实施例中，盖板13的一侧和开口的一侧穿设有同一转轴(图中未示出)，并且转轴穿设在与固定销14的相对侧，盖板13通过转轴与开口转动连接。
42.本实用新型的一个实施例中，换热箱3侧壁面上对应控制开关19的位置，开设有观察孔(图中未示出)，便于及时观察安全阀2释放高温蒸汽的情况，保障蒸煮过程中的安全。
43.工作原理：
44.本实用新型通过蒸煮箱1加热蒸煮肉类食品，在释放含油蒸汽的安全阀2上固接换
热箱3，通过换热箱3将安全阀2覆盖，使得高温蒸汽通入换热箱3内，利用换热箱3内壁面固接的若干换热管6，以及换热管6伸出换热箱3连通循环水箱15，在不断的通入冷却水回收加热水的过程中，将蒸汽的热能回收，减少能源浪费，并且在对蒸汽进行冷却的过程中，含油蒸汽凝结成油水混合物并落入沉积腔5进行回收，然后将油水混合物通入储油槽10内进行集中处理，对含油蒸汽进行初步过滤，减少油脂颗粒排放，并且在出气通道18内设置过滤网11对含油蒸汽进行二次过滤，最终通过出气孔12排出，实现有效降低排放含有油脂的蒸汽，保障工作环境的清洁。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。