一种低通量多模块微反应器的制作方法

1.本实用新型应用涉及微通道反应器技术领域，具体的说是一种低通量多模块微反应器。


背景技术：

2.对于高校、研究所、实验室等微小通量化学反应工艺试验环境，这类用户主要用于研究，不需要有很大的产量，加上实验所用的原料比较昂贵，同时对于废产物的处理能力有限，所以要求反应器的通量必须小，同时还要具备良好的混合和传热能力，这样既能满足试验要求，又能大幅度的节省物料，减少废产物的处理措施。
3.市面上现有的微小通量反应器由于芯片尺寸较小，普遍难以达到大通量反应器的混合和传热性能，所以导致客户试验效果不好，市面上该级别的反应器芯片尺寸普遍在180mm
×
150mm以内，如果想要加大芯片的尺寸，就会改变整体体积进一步影响整机占用的空间，高校、研究所、实验室等环境原本空间就有限，不便于防止更大规模的设备。
4.因此设计一种增大芯片尺寸的同时减少整体体积，节约占用空间，加大换热面积、通道长度从而提高混合效果，防止物料管脱落的微反应器，正是发明人要解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种低通量多模块微反应器，能实现增大芯片尺寸的同时减少整体体积，节约占用空间，加大换热面积、通道长度从而提高混合效果，防止物料管脱落的功能。
6.本实用新型装置所采用的技术方案是：一种低通量多模块微反应器，其包括所述框架的底部连接有两根底部横梁，两根所述底部横梁之间连接有横向连接架，所述横向连接架上连接有倾斜支座，所述倾斜支座扇设置有反应器芯片组，所述反应器芯片组的底部通过螺栓与倾斜支座相连接，所述反应器芯片组的侧端面连接有横向接头，所述横向接头通过连接螺母连接有直角接头，所述直角接头连接有换热支管，所述换热支管的顶部连接有换热管，所述换热管的两端通过支架固定在框架的立柱上，所述框架的顶端中部连接有桥架，所述桥架的左侧设置有电控箱且电控箱固定在框架上，所述电控箱内侧设置有控制器，所述控制器电连接有温度传感器，所述温度传感器的导线设置在桥架内侧且端部穿过桥架设置在反应器芯片组的端部内侧，所述反应器芯片组与垂直方向夹角为30
°
，所述反应器芯片组的数量不少于五组，相邻的反应器芯片组之间通过物料管、物料接头相连接。
7.进一步，所述反应器芯片组包括外壳，所述外壳有外壳a、外壳b组成，所述外壳a、外壳b之间设置有芯片组，所述芯片组由端板、芯片、换热板组成，所述芯片上设置有通道，所述芯片上设置有通道的一侧端面连接有端板且另一侧端面连接有换热板，所述芯片的上端面上开设有进料口、出料口，所述芯片组的上端设置有安装板，所述安装板与芯片组之间设置有连接件且安装板通过螺栓与芯片组相连接，所述安装板上与进料口、出料口相对应处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔均螺纹连接有物料接头，所述物料接头内侧设置有物料管。
8.进一步，所述芯片的上端开设有沉孔，所述沉孔内侧设置有温度传感器。
9.进一步，所述物料接头包括锁紧螺母，所述锁紧螺母的内侧设置有锥形压塞，所述锥形压塞的内侧设置有锥形套，所述锥形压塞与锁紧螺母之间设置有止退环，所述止退环套内侧设置有物料管，所述物料管从上至下依次穿过锁紧螺母、锥形压塞、锥形套，所述锥形压塞的内侧开设有阶梯孔，所述阶梯孔的下部内壁为锥形结构，所述锥形套的上部外侧壁为锥形结构且与锥形压塞相配合，所述止退环的内圆处设置有倒刺。
10.进一步，所述换热支管的中部设置有调节阀。
11.进一步，所述换热管的两端分别通过管路接入换热装置。
12.进一步，位于左端的所述反应器芯片组通过物料管连接有原料仓，位于右端的所述反应器芯片组通过物料管连接有成品仓。
13.进一步，所述电控箱内侧设置有显示器，所述显示器与控制器相电连接。
14.进一步，所述芯片组的长度为230mm、宽度为150mm。
15.进一步，所述芯片上设置的通道长度为4.92m。
16.本实用新型装置有益效果是：
17.1.本实用新型采用新颖的结构设计，在框架体积尽量小的情况下，加大芯片的尺寸，合理利用框架内部空间，倾斜设置芯片从而使得芯片的可扩展空间变大从而设置尺寸更加大的芯片，使得芯片内部的通道长度更长，换热面积更大，同时采用新颖结构设计的物料接头，降低物料管受压脱落的可能，实现了增大芯片尺寸的同时减少整体体积，节约占用空间，加大换热面积、通道长度从而提高混合效果，防止物料管脱落的功能。
附图说明
18.图1是本实用新型结构视图。
19.图2是本实用新型反应器芯片组结构视图。
20.图3是本实用新型物料接头结构视图。
21.图4是本实用新型止退环结构视图。
22.附图标记说明：1-框架；2-底部横梁；3-横向连接架；4-倾斜支座；5-反应器芯片组；6-直角接头；7-换热支管；8-换热管；9-电控箱；10-物料管；11-温度传感器；12-物料接头；13-桥架；14-横向接头；15-连接螺母；16-锁紧螺母；17-锥形压塞；18-锥形套；19-连接件；20-止退环；21-安装板。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型装置，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
24.参见图1至4是本实用新型结构视图、反应器芯片组5结构视图、物料接头12结构视图、止退环20结构视图，一种低通量多模块微反应器，其包括框架1的底部连接有两根底部横梁2，两根底部横梁2之间连接有横向连接架3，横向连接架3上连接有倾斜支座4，倾斜支座4扇设置有反应器芯片组5，反应器芯片组5的底部通过螺栓与倾斜支座4相连接，反应器
芯片组5的侧端面连接有横向接头14，横向接头14通过连接螺母15连接有直角接头6，直角接头6连接有换热支管7，换热支管7的顶部连接有换热管8，换热管8的两端通过支架固定在框架1的立柱上，框架1的顶端中部连接有桥架13，桥架13的左侧设置有电控箱9且电控箱9固定在框架1上，电控箱9内侧设置有控制器，控制器电连接有温度传感器11，温度传感器11的导线设置在桥架13内侧且端部穿过桥架13设置在反应器芯片组5的端部内侧，反应器芯片组5与垂直方向夹角为30
°
，反应器芯片组5的数量不少于五组，相邻的反应器芯片组5之间通过物料管10、物料接头12相连接。
25.反应器芯片组5包括外壳，外壳有外壳a、外壳b组成，外壳a、外壳b之间设置有芯片组，芯片组由端板、芯片、换热板组成，芯片上设置有通道，芯片上设置有通道的一侧端面连接有端板且另一侧端面连接有换热板，芯片的上端面上开设有进料口、出料口，芯片组的上端设置有安装板21，安装板21与芯片组之间设置有连接件19且安装板21通过螺栓与芯片组相连接，安装板21上与进料口、出料口相对应处均开设有螺纹孔，螺纹孔均螺纹连接有物料接头12，物料接头12内侧设置有物料管10。
26.芯片的上端开设有沉孔，沉孔内侧设置有温度传感器11。
27.物料接头12包括锁紧螺母16，锁紧螺母16的内侧设置有锥形压塞17，锥形压塞17的内侧设置有锥形套18，锥形压塞17与锁紧螺母16之间设置有止退环20，止退环20套内侧设置有物料管10，物料管10从上至下依次穿过锁紧螺母16、锥形压塞17、锥形套18，锥形压塞17的内侧开设有阶梯孔，阶梯孔的下部内壁为锥形结构，锥形套18的上部外侧壁为锥形结构且与锥形压塞17相配合，止退环20的内圆处设置有倒刺。
28.换热支管7的中部设置有调节阀，换热管8的两端分别通过管路接入换热装置，位于左端的反应器芯片组5通过物料管10连接有原料仓，位于右端的反应器芯片组5通过物料管10连接有成品仓，电控箱9内侧设置有显示器，显示器与控制器相电连接。
29.芯片组的长度为230mm、宽度为150mm，芯片上设置的通道长度为4.92m。
30.市面上同级别的反应器芯片尺寸普遍在180
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150mm以内，本实用新型的芯片尺寸达到了230
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150mm，内部混合用的通道长度达到了4.92米，大于目前市面上常见的反应器，换热面积也是大大增加。
31.本实用新型采用倾斜设置反应器芯片组5的方式，给反应器芯片组5的长度方向创造扩展余量，在原本低通量反应器框架1的尺寸边的情况下，将反应器芯片组5的长度提高，由180mm增加到230mm，增加的尺寸如果还是直立设置那么就会凸出框架1之外，不美观的同时使用起来也不方便，安全系数也较低，本实用新型将反应器芯片组5倾斜设置之后，增加了长度的芯片可以通过倾斜的方式使得垂直方向上的高度降低，可以很好的在高度有限的框架1内设置长度较长的芯片，总体体积不变，也可以将在芯片的尺寸不变或变动较小的情况下同样倾斜设置反应器芯片组5，从而达到加大框架1顶部与反应器芯片组5顶部之间的间距，这时就可以调低框架1顶部的高度从而减少整机占用的空间。
32.采用止退环20卡住管材，同时采用锥形压塞17、压紧螺母将止退环20压紧固定，达到对管材的卡住、止退目的，同时采用锥形套18与锥形压塞17相配合在锥形套18与厚壁管形成密封的同时，以锥形套18的底面作为密封面与连接件19上端面形成密封，减轻了厚壁管管壁受到的锁紧力。
33.本实用新型采用新颖的结构设计，在框架1体积尽量小的情况下，加大芯片的尺
寸，合理利用框架1内部空间，倾斜设置芯片从而使得芯片的可扩展空间变大从而设置尺寸更加大的芯片，使得芯片内部的通道长度更长，换热面积更大，同时采用新颖结构设计的物料接头12，降低物料管10受压脱落的可能，实现了增大芯片尺寸的同时减少整体体积，节约占用空间，加大换热面积、通道长度从而提高混合效果，防止物料管10脱落的功能。