一种热处理淬火油反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种热处理淬火油反应装置。


背景技术：

2.热处理淬火有在进行生产时需要对原料进行搅拌混合，以往的反应装置对原料混合效果并不好，使得原料分散不够均匀，从而影响淬火油的生产质量。
3.现有专利cn213222142u公开了一种热处理淬火油反应装置，通过在反应罐两侧横向设置两对转向相反的搅拌设备来对原料进行不同方向的搅拌，从而使得原料混合更加充分，同时在罐体底部还设有防止原料沉底的扰动结构，避免原料沉底后产生搅拌不充分的情况。
4.但是采用上述方式，由于底部设有竖向干扰搅拌构件需要一定高度进行工作，而且上述设有的横向搅拌设备都是安装在反应罐的指定高度，因此当加入的原料高度较低时，原料大部分都只能与底部设置的扰动结构进行接触，只有顶部少量甚至没有原料与横向搅拌设备进行接触，这样原料便无法达到理想的搅拌效果，最终导致原料依旧存在上述的搅拌不充分问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热处理淬火油反应装置，能够通过设置的构件根据加入的原药液面高度来对用于搅拌构件的加工高度进行对应的调节，使得在对不同高度原料进行搅拌时都能保持最佳的搅拌效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种热处理淬火油反应装置，包括主体箱、进料口、出料口和玻璃窗，所述进料口安装在所述主体箱的顶部，所述出料口安装在所述主体箱的底部，所述玻璃窗安装在所述主体箱的一侧，还包括搅拌组件；
7.所述搅拌组件包括转动件、安装箱、搅拌杆、搅拌叶、驱动构件和防护构件；所述转动件与所述主体箱转动连接，并位于所述主体箱的一侧，所述安装箱与所述转动件滑动连接，并位于所述转动件的一侧，所述搅拌杆与所述安装箱转动连接，并位于所述安装箱的一侧，所述搅拌叶与所述搅拌杆固定连接，并位于所述搅拌杆的一侧，所述驱动构件位于所述主体箱的一侧，所述防护构件位于所述主体箱内。
8.其中，所述驱动构件包括带动锥齿轮、驱动锥齿轮、驱动杆、驱动电机、带动部件和升降部件，所述带动锥齿轮与所述搅拌杆固定连接，并套设在所述搅拌杆的一侧；所述驱动锥齿轮与所述带动锥齿轮啮合，并位于所述安装箱内；所述驱动杆与所述驱动锥齿轮固定连接，并转动安装在所述安装箱内；所述驱动电机的输出轴与所述驱动杆连接，所述驱动电机固定安装在所述安装箱的一侧；所述带动部件位于所述主体箱的一侧；所述升降部件位于所述转动件的一侧。
9.其中，所述带动部件包括固定架、带动轮、传动带和带动电机，所述固定架与所述主体箱固定连接，并位于所述主体箱的一侧；所述带动轮与所述固定架转动连接，并位于所
述主体箱靠近所述转动件的一侧；所述传动带的两侧分别套设在所述带动轮和所述转动件上，所述传动带位于所述主体箱的一侧；所述带动电机的输出轴与所述带动轮连接，所述带动电机固定安装在所述固定架的一侧。
10.其中，所述升降部件包括滑动架、升降螺杆、升降电机和稳定架，所述滑动架与所述转动件固定连接，并位于所述转动件的一侧；所述升降螺杆与所述安装箱螺纹连接，并转动安装在所述滑动架的一侧；所述升降电机的输出轴与升降螺杆连接，所述升降电机固定安装在所述滑动架的一侧；所述稳定架与所述安装箱滑动连接，并固定安装在所述转动件的一侧。
11.其中，所述防护构件包括夹持架、底板、竖杆和连接套，所述夹持架与所述转动件固定连接，并位于所述主体箱内；所述底板与所述夹持架固定连接，并位于所述夹持架的一侧；所述竖杆与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧；所述连接套与所述安装箱固定连接，并套设在所述搅拌杆上。
12.本实用新型的一种热处理淬火油反应装置，通过所述升降电机驱动所述升降螺杆进行转动，从而完成对所述安装箱高度的调节，然后通过所述驱动电机带动所述驱动轴上的所述驱动锥齿轮和所述带动锥齿轮进行转动，进而驱动所述搅拌杆带动所述搅拌叶进行转动，完成对原液的混合搅拌，在所述搅拌杆和所述搅拌叶转动时还可以通过所述带动电机驱动所述带动轮和所述转动件进行转动，完成对所述搅拌杆水平方向的转动，使得可以通过多角度的搅拌时原液的混合更加充分，实现了能够通过设置的构件根据加入的原药液面高度来对用于搅拌构件的加工高度进行对应的调节，使得在对不同高度原料进行搅拌时都能保持最佳的搅拌效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本实用新型第一实施例的热处理淬火油反应装置整体的结构示意图。
15.图2是本实用新型第一实施例的主体箱和安装箱的内部结构示意图。
16.图3是本实用新型第一实施例的图2的a处放大图。
17.图4是本实用新型第二实施例的安装箱的内部示意图。
18.图5是本实用新型第二实施例的图4的b处放大图。
19.图中：101-主体箱、102-进料口、103-出料口、104-玻璃窗、105-转动件、106-安装箱、107-搅拌杆、108-搅拌叶、109-带动锥齿轮、110-驱动锥齿轮、111-驱动杆、112-驱动电机、113-固定架、114-带动轮、115-传动带、116-带动电机、117-滑动架、118-升降螺杆、119-升降电机、120-稳定架、201-夹持架、202-底板、203-竖杆、204-连接套。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.本技术的第一实施例为：
22.请参阅图1至图3，其中图1是热处理淬火油反应装置整体的结构示意图，图2是主体箱101和安装箱106的内部结构示意图，图3是图2的a处放大图。本实用新型提供一种热处理淬火油反应装置：包括主体箱101、进料口102、出料口103、玻璃窗104和搅拌组件，所述搅拌组件包括转动件105、安装箱106、搅拌杆107、搅拌叶108、驱动构件和防护构件，所述驱动构件包括带动锥齿轮109、驱动锥齿轮110、驱动杆111、驱动电机112、带动部件和升降部件，所述带动部件包括固定架113、带动轮114、传动带115和带动电机116，所述升降部件包括滑动架117、升降螺杆118、升降电机119和稳定架120，通过前述方案解决了由于底部设有竖向干扰搅拌构件需要一定高度进行工作，而且上述设有的横向搅拌设备都是安装在反应罐的指定高度，因此当加入的原料高度较低时，原料大部分都只能与底部设置的扰动结构进行接触，只有顶部少量甚至没有原料与横向搅拌设备进行接触，这样原料便无法达到理想的搅拌效果，最终导致原料依旧存在上述的搅拌不充分问题，可以理解的是，前述方案可以用在需要对不同高度的原料液面进行更加充分的搅拌时。
23.针对本具体实施方式，所述进料口102安装在所述主体箱101的顶部，所述出料口103安装在所述主体箱101的底部，所述玻璃窗104安装在所述主体箱101的一侧，所述主体箱101在安装有所述玻璃窗104的侧面设有对应的刻度板，以便于用户对倒入原料液面的高度进行更好的判断。
24.其中，所述转动件105与所述主体箱101转动连接，并位于所述主体箱101的一侧，所述安装箱106与所述转动件105滑动连接，并位于所述转动件105的一侧，所述搅拌杆107与所述安装箱106转动连接，并位于所述安装箱106的一侧，所述搅拌叶108与所述搅拌杆107固定连接，并位于所述搅拌杆107的一侧，所述驱动构件位于所述主体箱101的一侧，所述防护构件位于所述主体箱101内，所述带动锥齿轮109与所述搅拌杆107固定连接，并套设在所述搅拌杆107的一侧；所述驱动锥齿轮110与所述带动锥齿轮109啮合，并位于所述安装箱106内；所述驱动杆111与所述驱动锥齿轮110固定连接，并转动安装在所述安装箱106内；所述驱动电机112的输出轴与所述驱动杆111连接，所述驱动电机112固定安装在所述安装箱106的一侧；所述带动部件位于所述主体箱101的一侧；所述升降部件位于所述转动件105的一侧，所述转动件105中间设有与所述安装箱106外侧形状相匹配的滑动槽，以便于所述安装箱106在所述转动件105上进行滑动，所述搅拌杆107上套设安装有若干个所述搅拌叶108，所述搅拌叶108分散安装在所述搅拌杆107的两侧，所述搅拌杆107安装在所述安装箱106内部的中端套设固定有两个所述带动锥齿轮109，两个所述带动锥齿轮109同时与所述驱动锥齿轮110啮合，所述驱动杆111安装在所述安装箱106设有的转动套设凸台上，所述驱动杆111与所述驱动电机112的输出轴固定，使得当所述驱动电机112驱动所述驱动杆111进行转动时，所述驱动锥齿轮110便会带动所述带动锥齿轮109进行转动，从而驱动所述搅拌杆107和所述搅拌叶108进行转动，完成对所述原料液体的搅拌，在进行搅拌前还可以通过所述升降部件对所述安装箱106的高度进行调节，在搅拌过程中也可以通过所述带动板件驱动所述转动件105和所述安装箱106进行水平的转动，实现多角度的搅拌。
25.其次，所述固定架113与所述主体箱101固定连接，并位于所述主体箱101的一侧；所述带动轮114与所述固定架113转动连接，并位于所述主体箱101靠近所述转动件105的一侧；所述传动带115的两侧分别套设在所述带动轮114和所述转动件105上，所述传动带115位于所述主体箱101的一侧；所述带动电机116的输出轴与所述带动轮114连接，所述带动电
机116固定安装在所述固定架113的一侧，所述滑动架117与所述转动件105固定连接，并位于所述转动件105的一侧；所述升降螺杆118与所述安装箱106螺纹连接，并转动安装在所述滑动架117的一侧；所述升降电机119的输出轴与升降螺杆118连接，所述升降电机119固定安装在所述滑动架117的一侧；所述稳定架120与所述安装箱106滑动连接，并固定安装在所述转动件105的一侧，所述带动电机116的输出轴与所述带动轮114固定，所述带动轮114和所述传动件通过所述传动带115连接，实现当所述带动电机116驱动所述带动轮114进行转动时，所述传动件便会通过所述传动带115一起与所述带动轮114进行转动，从而带动所述传动件上的所述安装箱106进行转动，所述滑动架117与所述稳定架120分别安装在所述安装箱106的两侧，所述稳定架120设有横向凸台，所述安装箱106两侧都设有连接凸台，一侧连接凸台上设置了与所述稳定架120的横向凸台相匹配的凹槽，另一侧的连接凸台则设有与所述升降螺杆118相匹配的螺纹孔，所述升降螺杆118与所述升降电机119的输出轴固定，进而当所述升降电机119驱动所述升降螺杆118进行转动时，所述安装箱106便会朝着指定方向进行移动，而且另一侧在所述稳定架120的作用下可以更加稳定的进行移动。
26.本实施例一种的热处理淬火油反应装置在进行使用时，通过所述升降电机119驱动所述升降螺杆118进行转动，从而完成对所述安装箱106高度的调节，然后通过所述驱动电机112带动所述驱动轴上的所述驱动锥齿轮110和所述带动锥齿轮109进行转动，进而驱动所述搅拌杆107带动所述搅拌叶108进行转动，完成对原液的混合搅拌，在所述搅拌杆107和所述搅拌叶108转动时还可以通过所述带动电机116驱动所述带动轮114和所述转动件105进行转动，完成对所述搅拌杆107水平方向的转动，使得可以通过多角度的搅拌时原液的混合更加充分，实现了能够通过设置的构件根据加入的原药液面高度来对用于搅拌构件的加工高度进行对应的调节，使得在对不同高度原料进行搅拌时都能保持最佳的搅拌效果。
27.第二实施例：
28.在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4为第二实施例的安装箱的内部示意图，图5为第二实施例的图4的b处放大图，本实用新型提供的所述防护构件包括夹持架201、底板202、竖杆203和连接套204。
29.其中，所述夹持架201与所述转动件105固定连接，并位于所述主体箱101内；所述底板202与所述夹持架201固定连接，并位于所述夹持架201的一侧；所述竖杆203与所述底板202固定连接，并位于所述底板202的一侧；所述连接套204与所述安装箱106固定连接，并套设在所述搅拌杆107上，所述连接套204设有与所述搅拌杆107形状相匹配的圆孔，两个所述连接套204两侧分别夹持设置有所述夹持架201，所述夹持架201底部固定有所述底板202，所述底板202两侧安装有若干个所述竖杆203，使得当所述安装箱106进行转动时，便会带动所述连接套204一起进行转动，从而驱动所述夹持架201和所述底板202进行转动，通过所述底板202和所述竖杆203的转动避免原液的沉底。
30.使用本实施例的一种热处理淬火油反应装置时，可以通过所述连接套204和所述夹持架201的配合来带动所述底板202与所述安装箱106一起进行转动，然后通过所述底板202带动所述竖杆203完成对底部原液的搅拌，由于所述竖杆203与所述搅拌杆107为交叉安装，因此所述竖杆203和所述搅拌杆107不会相互干涉，从而使得所述搅拌杆107和所述搅拌叶108的高度调节范围更广，极大的增强了整个装置的实用性。
31.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。