1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，特别是一种无纺布开松机上料装置。
背景技术：
2.原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等以及无纺布生产中的边角料，均属于生产无纺布所需要的原料。在原料处理时需要将各种原料喂入开松机上，然后使各种原料中的纤维混合均匀。现有技术中基本上是通过人工在传动带上摊铺，然后再由传动带将物料喂入开松机内，摊铺中，首要的要求就是需要物料在传动带上上分布均匀，使得开松辊充分的得到应用。
3.公开技术中cn206477077u公布的开松机的上料机组、cn217077890u公布的一种开松机上料装置、以及cn112281264b公布的开松机用上料装置，以上的上料机构均是能够很好的代替人力劳动，能够降低对工人依靠，通过各种机械及电子设备实现自动上料，大大降低人工劳动量。但是在实际应用中依然存在明显缺陷，以上各种上料装置在使用中依然存在摊铺不均，造成开松机中开松辊不能充分的到应用，物料开松不到位，物料纤维未得到充分的开松。
4.现提供一种无纺布生产中原料在开松时的上料装置，该装置结合现有技术中的传动带，能够使得传动带上的物料均匀摊铺，使得开松机上的开松辊能够得到充分利用，能够使得原料中的纤维得到充分的开松，保证开松质量，利于提高无纺布品质。
技术实现要素：
5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种无纺布开松机上料装置，有效的解决了无纺布生产中原料喂入开松机时传动带上的物料摊铺不均匀，造成开松辊不能对原料进行充分开松，开松质量得不到保证，对无纺布的质量产生不利影响的问题。
6.其解决的技术方案是，包括开松机机架及喂料传动带，所述的传动带上方有水平状的平板，平板与机架之间经多个竖直的支撑杆固定在一起，平板与传动带之间有两个左右分布且相互啮合的齿轮，齿轮的中心轴向上延伸且与平板之间转动连接，每个齿轮上端均有一个端面凸轮，端面凸轮上端固定在平板下端面上，齿轮上贯穿有多个竖直的顶杆，顶杆上端与端面凸轮配合，齿轮带动多个顶杆转动时，顶杆上端沿着端面凸轮端面移动，同时顶杆上下移动。
7.进一步地，其中一个齿轮的中心轴上端连接有电机，电机固定在平板上。
8.进一步地，所述的顶杆上端与齿轮上端面之间连接有压簧，压簧使得顶杆上端与端面凸轮之间保持接触。
9.进一步地，所述的顶杆上端固定有u形板，u形板内安装有轮子，轮子能沿着端面凸轮下端面滚动。
10.进一步地，所述的顶杆下端呈尖锥状。
11.进一步地，所述的顶杆处于端面凸轮的近休止角时，顶杆下端高于齿轮的下端面；顶杆处于端面凸轮的远休止角时，顶杆下端与传动带下端之间有间隔。
12.本实用新型结构巧妙，能够将物料向传动带两侧摊铺开来，能够使得物料铺满传动带，能够使开松辊得到充分应用，能够使得物料得到充分的开松，保证开松质量，利于提高无纺布的成品质量。
附图说明
13.图1为本实用新型主视剖视图。
14.图2为本实用新型侧视剖视图。
15.图3为两个齿轮及其上的顶杆的连接示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
17.由图1至图3给出，本实用新型包括开松机机架1及喂料传动带2，所述的传动带2上方有水平状的平板3，平板3与机架1之间经多个竖直的支撑杆固定在一起，平板3与传动带2之间有两个左右分布且相互啮合的齿轮4，齿轮4的中心轴5向上延伸且与平板3之间转动连接，每个齿轮4上端均有一个端面凸轮6，端面凸轮6上端固定在平板3下端面上，齿轮4上贯穿有多个竖直的顶杆7，顶杆7上端与端面凸轮6配合，齿轮4带动多个顶杆7转动时，顶杆7上端沿着端面凸轮6端面移动，同时顶杆7上下移动。
18.为了实现齿轮4转动，其中一个齿轮4的中心轴5上端连接有电机8，电机8固定在平板3上。
19.为了实现顶杆7上端与端面凸轮6保持配合，所述的顶杆7上端与齿轮4上端面之间连接有压簧，压簧使得顶杆7上端与端面凸轮6之间保持接触。
20.为了减少顶杆7上端的磨损，延长顶杆7的使用寿命，所述的顶杆7上端固定有u形板9，u形板9内安装有轮子10，轮子10能沿着端面凸轮6下端面滚动。
21.为了方便顶杆7将物料向传动带2两侧摊铺，所述的顶杆7下端呈尖锥状。
22.为了防止物料缠绕在顶杆7下端，所述的顶杆7处于端面凸轮6的近休止角时，顶杆7下端高于齿轮4的下端面；顶杆7处于端面凸轮6的远休止角时，顶杆7下端与传动带2下端之间有间隔。
23.值得注意的是，为了实现顶杆7在运动中将传动带2中间堆积的物料向两侧划拨实现摊铺，所述的端面凸轮6的近休止角处于传动带2的中间部位的上方，端面凸轮6的远休止角处于传动带2的两侧上方。
24.使用时，如图1所示，传动带2经物料由前向后喂入开松机内，先启动电机8，电机8转动带动两个齿轮4转动，物料由前向后移动，由于大量物料堆积在传动带2中间，为了保证开松质量，所以需要将物料向两侧摊铺，具体的，电机8带动齿轮4转动，齿轮4带动其上的多个顶杆7转动，顶杆7在转动中，沿着端面凸轮6下端面移动，端面凸轮6使得顶杆7上下移动，顶杆7处于传动带2中间部位时，顶杆7位于最下侧，此时顶杆7下端刺入堆积的物料内，随着顶杆7转动，顶杆7将物料向两侧划破，实现摊铺；当顶杆7转动到传动带2两侧位置时，顶杆7下端处于最上侧，顶杆7下端完全收缩至齿轮4下端面的上侧，顶杆7上的物料被齿轮4下端
面阻挡并下落，多个顶杆7持续随着齿轮4转动，实现将传动带2上的物料有序的向两侧摊铺，保证开松质量。
25.本实用新型结构巧妙，能够将物料向传动带2两侧摊铺开来，能够使得物料铺满传动带2，能够使开松辊得到充分应用，能够使得物料得到充分的开松，保证开松质量，利于提高无纺布的成品质量。
技术特征：
1.一种无纺布开松机上料装置，包括开松机机架（1）及喂料传动带（2），其特征在于，所述的传动带（2）上方有水平状的平板（3），平板（3）与机架（1）之间经多个竖直的支撑杆固定在一起，平板（3）与传动带（2）之间有两个左右分布且相互啮合的齿轮（4），齿轮（4）的中心轴（5）向上延伸且与平板（3）之间转动连接，每个齿轮（4）上端均有一个端面凸轮（6），端面凸轮（6）上端固定在平板（3）下端面上，齿轮（4）上贯穿有多个竖直的顶杆（7），顶杆（7）上端与端面凸轮（6）配合，齿轮（4）带动多个顶杆（7）转动时，顶杆（7）上端沿着端面凸轮（6）端面移动，同时顶杆（7）上下移动。2.根据权利要求1所述的一种无纺布开松机上料装置，其特征在于，其中一个齿轮（4）的中心轴（5）上端连接有电机（8），电机（8）固定在平板（3）上。3.根据权利要求1所述的一种无纺布开松机上料装置，其特征在于，所述的顶杆（7）上端与齿轮（4）上端面之间连接有压簧，压簧使得顶杆（7）上端与端面凸轮（6）之间保持接触。4.根据权利要求1所述的一种无纺布开松机上料装置，其特征在于，所述的顶杆（7）上端固定有u形板（9），u形板（9）内安装有轮子（10），轮子（10）能沿着端面凸轮（6）下端面滚动。5.根据权利要求1所述的一种无纺布开松机上料装置，其特征在于，所述的顶杆（7）下端呈尖锥状。6.根据权利要求1所述的一种无纺布开松机上料装置，其特征在于，所述的顶杆（7）处于端面凸轮（6）的近休止角时，顶杆（7）下端高于齿轮（4）的下端面；顶杆（7）处于端面凸轮（6）的远休止角时，顶杆（7）下端与传动带（2）下端之间有间隔。
技术总结
本实用新型提供了一种无纺布开松机上料装置，有效的解决了无纺布生产中原料喂入开松机时传送带上的物料摊铺不均匀，造成开松辊不能对原料进行充分开松，开松质量得不到保证，对无纺布的质量产生不利影响的问题；其解决的技术方案是，包括开松机机架及喂料传动带，所述的传送带上方有水平状的平板，平板与机架之间经多个竖直的支撑杆固定在一起，平板与传送带之间有两个左右分布且相互啮合的齿轮，齿轮的中心轴向上延伸且与平板之间转动连接，每个齿轮上端均有一个端面凸轮，端面凸轮上端固定在平板下端面上，齿轮上贯穿有多个竖直的顶杆，顶杆上端与端面凸轮配合，齿轮带动多个顶杆转动时，顶杆上端沿着端面凸轮端面移动，同时顶杆上下移动。时顶杆上下移动。时顶杆上下移动。
技术研发人员：韩金龙 张中华
受保护的技术使用者：郑州九如非织造有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/20
再多了解一些
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