一种免切边、免冲扣的纸浆模塑生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸浆模塑技术领域，具体公开一种免切边、免冲扣的纸浆模塑生产设备。


背景技术：

2.纸浆模塑简称pmp，是以废旧报纸、回收的纸箱纸纸筒纸管、纯木浆为原料，经过碎浆、配浆等工艺调配成一定比例浓度的浆料，浆料在特制的模具上，经真空吸附成湿坯纸浆半成品，再经干燥、热压整形而形成的各种内衬环保包装制品。
3.现有的部分纸浆模塑在生产的过程中，由于上、下模具之间中的不锈钢网缺少限位，导致纸浆模塑在成型的过程中，吸附在不锈钢网上的纸浆，容易产生薄厚不均，以及边缘多料的状况，还需要使用切边机对产品边缘多余的料进行裁切，比较麻烦，同时上、下模具闭合时，会存在一定量的间隙，使得上、下模之间的密封性较差，不便于通过真空机对产品进行真空抽水，致使在相同条件下对成品进行烘干后，产品的含水率存在较大的差异，不便于对其进行保存。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种免切边、免冲扣的纸浆模塑生产设备，包括内部设置有第一气孔的上模具和内部设置有第二气孔的下模具，所述上模具的外侧设置有与真空机之间相连通的第一负压管，所述上模具的两侧均设置有限位板，所述上模具的底部设置有成型凸起，且上模具位于成型凸起外侧的内侧套装有密封圈，所述下模具的外侧设置有与真空机之间相连通的第二负压管，所述下模具顶部的两侧均设置有与限位板相适配的限位柱，所述下模具顶部的内侧设置有第一成型腔，且下模具的内部通过固定螺栓固定套装有限位机构，所述限位机构和第一成型腔之间分别套装有位于固定螺栓外侧的成型机构和密封机构。
5.优选的，所述密封圈的横截面为t型。
6.优选的，所述上模具底部的内侧设置有密封圈相适配的t型槽。
7.优选的，所述限位机构包括通过固定螺栓固定安装在下模具上的压盘，所述压盘的内侧设置有两个对称分布且与成型凸起之间进行适配的第一成型孔，且压盘位于第一成型孔的外侧均设置有十字分布的定位柱。
8.优选的，所述下模具的内部设置有位置与定位柱之间进行一一对应分布的限位孔。
9.优选的，所述成型机构包括套装在第一成型腔内侧的不锈钢网，所述不锈钢网的内侧设置有两个对称分布且与第一成型腔之间进行适配的第二成型腔，所述不锈钢网位于第二成型腔的外侧设置有十字分布且与定位柱之间进行适配的第一避位孔。
10.优选的，所述密封机构包括位于压盘和不锈钢网之间且套装在固定螺栓外侧的密封垫，所述密封垫的内部设置有两个对称分布且与成型凸起之间进行适配的第二成型孔，
所述密封垫位于第二成型孔的外侧均设置有与定位柱相适配的第二避位孔。
11.优选的，所述压盘的内部设置有与固定螺栓相适配的阶梯孔，所述第一成型孔的外侧设置有锥形面。
12.有益效果：
13.1、该免切边、免冲扣的纸浆模塑生产设备，通过不锈钢网和的配合使用，使得纸浆模塑生产设备能够通过固定螺栓对位于第一成型腔内侧的不锈钢网进行压紧固定，避免纸浆纸制品成型后脱落时带起不锈钢网，同时通过密封垫受挤压时能够对压盘和不锈钢网之间进行密封，防止纸浆制品成型时纸浆向外侧渗入，且纸浆能够通过第一成型孔进行阻挡，避免纸浆向外侧扩散形成毛边，解决了纸浆模塑在成型的过程中，容易产生薄厚不均，以及边缘多料的状况，还需要使用切边机对产品边缘多余的料进行裁切，比较麻烦的问题。
14.2、该免切边、免冲扣的纸浆模塑生产设备，通过限位板和限位柱的配合使用，使得上模具和下模具闭合时不易产生错位，同时可通过挤压密封圈对上模具和下模具之间的间隙进行密封，以便于通过真空机对产品进行真空抽水，使得在相同条件下对成品进行烘干后，产品的含水率存在的差异较小，便于对其进行保存。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型上模具的底部示意图；
18.图3为本实用新型下模具的顶部示意图；
19.图4为本实用新型限位机构的示意图；
20.图5为本实用新型成型机构的示意图；
21.图6为本实用新型密封机构的示意图。
22.图中：1、第一气孔；2、上模具；3、第二气孔；4、下模具；5、第一负压管；6、限位板；7、成型凸起；8、密封圈；9、第二负压管；10、限位柱；11、第一成型腔；12、固定螺栓；13、限位机构；131、压盘；132、第一成型孔；133、定位柱；14、成型机构；141、不锈钢网；142、第二成型腔；143、第一避位孔；15、密封机构；151、密封垫；152、第二成型孔；153、第二避位孔。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
24.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
25.请参阅图1-6，一种免切边、免冲扣的纸浆模塑生产设备，包括内部设置有第一气孔1的上模具2和内部设置有第二气孔3的下模具4，上模具2的外侧设置有与真空机之间相连通的第一负压管5，上模具2的两侧均设置有限位板6，上模具2的底部设置有成型凸起7，且上模具2位于成型凸起7外侧的内侧套装有密封圈8，下模具4的外侧设置有与真空机之间
相连通的第二负压管9，下模具4顶部的两侧均设置有与限位板6相适配的限位柱10，下模具4顶部的内侧设置有第一成型腔11，且下模具4的内部通过固定螺栓12固定套装有限位机构13，限位机构13和第一成型腔11之间分别套装有位于固定螺栓12外侧的成型机构14和密封机构15。
26.其中，密封圈8的横截面为t型，通过将密封圈8的横截面设置为t型使得密封圈8套装在上模具2上的t型槽内侧后，不易从t型槽的内侧脱落，从而保证设备在对上模具2的底部进行清洁以及上模具2和下模具4进行开合，密封圈8能够稳定的套装在上模具2的底部，进而保证合模后上模具2和下模具4之间存在较好的密封性。
27.其中，上模具2底部的内侧设置有密封圈8相适配的t型槽。
28.其中，限位机构13包括通过固定螺栓12固定安装在下模具4上的压盘131，压盘131的内侧设置有两个对称分布且与成型凸起7之间进行适配的第一成型孔132，且压盘131位于第一成型孔132的外侧均设置有十字分布的定位柱133，利用定位柱133能够分别对压盘131、不锈钢网141和密封垫151进行定位，进而使得不锈钢网141安装后承受的外力相同，保证纸浆制品脱落时不会将不锈钢网141带起产生局部形变。
29.其中，下模具4的内部设置有位置与定位柱133之间进行一一对应分布的限位孔，利用限位孔能够对定位柱133进行限位的同时保证纸浆制品成型时不锈钢网141所承受的张力大小分布比较均匀。
30.其中，成型机构14包括套装在第一成型腔11内侧的不锈钢网141，不锈钢网141的内侧设置有两个对称分布且与第一成型腔11之间进行适配的第二成型腔142，不锈钢网141位于第二成型腔142的外侧设置有十字分布且与定位柱133之间进行适配的第一避位孔143，利用第一避位孔143能够对不锈钢网141进行定位。
31.其中，密封机构15包括位于压盘131和不锈钢网141之间且套装在固定螺栓12外侧的密封垫151，密封垫151的内部设置有两个对称分布且与成型凸起7之间进行适配的第二成型孔152，密封垫151位于第二成型孔152的外侧均设置有与定位柱133相适配的第二避位孔153，利用密封垫151能够对不锈钢网141和压盘131之间进行密封，确保通过第二负压管9对纸浆进行吸附作业时，纸浆能够均匀的吸附在不锈钢网141的表面。
32.其中，压盘131的内部设置有与固定螺栓12相适配的阶梯孔，利用阶梯孔保证固定螺栓12安装后不会凸起，进而不会对模具的闭合产生影响，第一成型孔132的外侧设置有锥形面，利用锥形面能够对上模具2的底部进行避位，进而便于将成型凸起7套装在不锈钢网141的内侧记性纸浆制品成型作业。
33.纸浆制品加工时，将下模具4浸没至纸浆混合液中，连通第二负压管9，使得下模具4的内部存在负压，同时纸浆混合液中的纸浆逐渐吸附在不锈钢网141的表面，待达到预设的浸没时间时，将下模具4从纸浆混合液中移出，启动设备，对多余的纸浆进行清洗去除，再对上模具2和下模具4之间进行闭合，连通第一负压管5，使得设备通过上模具2对纸浆制品进行定型去水，待纸浆制品完成定型作业后，打开上模具2和下模具4，将纸浆制品已送至下一工位进行烘干作业，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
35.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。