一种安装架的制作方法

1.本技术涉及安装架的技术领域，尤其是涉及一种安装架。


背景技术：

2.户外电力设备的安装一般主要分为地面安装和空中安装两种形式，地面安装主要是针对大型的配电柜和电力箱，这类设备由于自重以及连接线缆较多，一般都设置在地面上。还有一部分体积重量相对较小并且线缆数量相对不多的配电箱和电力箱，是通过抱箍等固定件安装在线杆上。
3.电力设备通常为方形壳体结构，六面均为平面，电线杆截面通常为圆形，所以电力设备与电线杆的接触面积较少，并且电线杆也没有临时承托电力箱的地方，因此安装和拆卸电力设备时，通常需要一人长时间托举电力设备，另一个人将抱箍固定安装在电线杆上，多人配合会增加人工成本；当一人独自安装和拆卸时，抱箍松开后电力设备即会在重力的作用下下坠，电力箱坠落不仅容易造成电力设备的损坏，还会威胁到工作人员在高空中作业时的安全性，故独自一人安装、拆卸电力设备具有一定的难度，安装效率低，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了提高工作人员独自安装、拆卸电力设备时的便捷性和效率，本技术提供一种安装架。
5.本技术提供的一种安装架，采用如下的技术方案：一种安装架，包括至少一组连接组件，电力箱通过连接组件与电线杆固定连接，连接组件包括可拆连接于电线杆的夹持件、相互挂接的钩接部和配合部；钩接部包括固定连接于电力箱的挂板，挂板背离电力箱的一侧设有与挂板呈夹角设置的弹性板；配合部包括固定连接于夹持件的吊板，吊板内沿水平方向开设有供挂板和弹性板滑动嵌设的轨道。
6.可选的，所述轨道中部设有贯穿吊板侧壁的卡槽，卡槽的长度大于大弹性板的长度，挂板和弹性板滑动嵌设在轨道内时，轨道内部挤压弹性板朝挂板方向弯折，当挂板滑动至卡槽处时，弹性板弹出后部分露出卡槽外部。
7.可选的，所述轨道底端内壁沿竖直方向开设有插槽，挂板底端插接在插槽内时，弹性板下表面压紧于吊板外表面。
8.可选的，所述插槽槽底壁固定连接有第一磁铁，挂板底面固定连接有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相互吸引。
9.可选的，所述夹持件包括两个呈对称设置的弧形罩，挂板固定连接与其中任意一个弧形罩，两个弧形罩相对的两端均共同连接有同一个第一螺栓连接副，两个弧形罩共同围成用于夹持、固定电线杆的固定腔。
10.可选的，所述挂板顶面固定连接有呈水平设置的固定板，夹持件上方均设有固定罩，固定罩与固定板相对应的两端均固定连接有同一个第二螺栓连接副。
11.可选的，所述弧形罩上表面均沿竖直方向开设有凹槽，弧形罩底端均设有竖直插入对应凹槽内的插板，弧形罩侧壁螺纹配合有用于将凹槽内插板抵紧在电线杆上的抵紧螺栓。
12.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
13.1.电力柜的钩接部挂接在夹持件的配合部上时，实现了电力箱在夹持件上的悬挂安装；
14.2.固定罩通过两个第二螺栓连接副与固定板固定连接在一起，固定罩和固定板共同夹持于电线杆，进一步加强电力箱与电线杆连接的稳固性；
15.3.连接组件的设置，实现了电力箱和电线杆的固定连接。
附图说明
16.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
17.图2是本技术实施例中用于表示连接组件的剖视结构示意图；
18.图3是本技术实施例中用于表示钩接部和配合部的结构示意图；
19.附图标记：1、连接组件；2、夹持件；21、弧形罩；22、第一螺栓连接副；23、固定腔；24、凹槽；3、钩接部；31、挂板；32、弹性板；4、配合部；41、吊板；42、轨道；43、卡槽；44、插槽；45、第一磁铁；46、第二磁铁；5、固定板；51、固定罩；52、第二螺栓连接；53、插板；54、抵紧螺栓；6、电线杆；7、电力箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
21.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种安装架。如图1所示，一种安装架，包括至少一组连接组件1，本实施例中连接组件1设有两组，电力箱7通过连接组件1与电线杆6固定连接，连接组件1包括可拆连接于电线杆6的夹持件2、相互挂接的钩接部3和配合部4，钩接部3设在电力箱7上，配合部4设在夹持件2上。
23.工作人员将电力箱7安装在电线杆6上之前，首先将夹持件2固定安装在电线杆6上，然后手持电力箱7移动靠近夹持件2，将电力箱7上的钩接部3挂接在夹持件2上的配合部4上，相互挂接的钩接部3和配合部4使得电力箱7悬挂在夹持件2上，由于夹持件2固定在电线杆6上，因此电力箱7通过钩接部3、配合部4和夹持件2固定安装在电线杆6上，并且工作人员能够独自悬挂安装电力设备。
24.夹持件2包括两个呈对称设置的弧形罩21，挂板31固定连接与其中任意一个弧形罩21，两个弧形罩21相对的两端均共同连接有同一个第一螺栓连接副22，两个弧形罩21共同围成用于夹持、固定电线杆6的固定腔23。
25.安装夹持件2时，将两个弧形罩21置于电线杆6的两侧，然后在两个弧形罩21相对应的两端都安装上第一螺栓连接副22，两个第一螺栓连接副22将两个弧形罩21固定连接在一起，电线杆6位于固定腔23内部，两个弧形罩21共同夹紧于电线杆6，便完成了电线杆6上
夹持件2的安装。
26.如图1、2、3所示，钩接部3包括固定连接于电力箱7的挂板31，挂板31背离电力箱7的一侧设有与挂板31呈夹角设置的弹性板32，弹性板32由弹性材料制成，可形变性能较强。配合部4包括固定连接于夹持件2的吊板41，吊板41内沿水平方向开设有供挂板31和弹性板32滑动嵌设的轨道42，轨道42中部设有贯穿吊板41侧壁的卡槽43，卡槽43的长度大于大弹性板32的长度。
27.待两个夹持件2都固定安装在电线杆6上之后，手持电力箱7并朝挂板31的方向挤压弹性板32，弹性板32受力发生形变，弹性板32和挂板31的夹角减小，直到挂板31和弹性板32能够从侧部进入轨道42内部时停止挤压弹性板32；然后沿轨道42长度方向移动电力箱7，挂板31和弹性板32在轨道42内部滑动，弹性板32和挂板31在轨道42内移动至卡槽43的期间，弹性板32一直受轨道42内部的挤压而朝挂板31方向弯折。
28.当挂板31滑动至卡槽43处时，弹性板32由于脱离轨道42内壁的挤压，弹性板32的回复力促使弹性板32自动复原，弹性板32弹出卡槽43，并且弹性板32部分露出卡槽43外部，露在卡槽43外部的弹性板32能够阻挡挂板31沿轨道42长度方向移动。
29.轨道42底端内壁沿竖直方向开设有插槽44，挂板31底端插接在插槽44内时，弹性板32下表面压紧于吊板41外表面；当弹性板32弹出卡槽43之后，再向下移动电力箱7，挂板31和弹性板32对电力箱7下移，挂板31底端嵌在插槽44内部，进一步提高挂板31在轨道42内的稳固性。
30.插槽44槽底壁固定连接有第一磁铁45，挂板31底面固定连接有第二磁铁46，第一磁铁45与第二磁铁46相互吸引；挂板31底端嵌设在插槽44内部时，挂板31上的第二磁铁46和插槽44内的第一磁铁45相互吸引，使得挂板31底端被固定在插槽44内部，提高了挂板31底端嵌设在插槽44内部时的稳固性。
31.挂板31顶面固定连接有呈水平设置的固定板5，夹持件2上方均设有固定罩51，固定罩51与固定板5相对应的两端均固定连接有同一个第二螺栓连接52副，弧形罩21上表面均沿竖直方向开设有凹槽24，弧形罩21底端均设有竖直插入对应凹槽24内的插板53，弧形罩21侧壁螺纹配合有用于将凹槽24内插板53抵紧在电线杆6上的抵紧螺栓54。
32.电力箱7悬挂在夹持件2上之后，通过两个第二螺栓连接52副将固定罩51和固定板5相对的两端固定连接在一起，固定罩51和固定板5共同夹持于电线杆6，电线杆6稳定的位于固定罩51和固定板5之间，两个弧形罩21均位于对应夹持件2的正上方，且弧形罩21上的插板53嵌设在正下方夹持件2的凹槽24内，两个弧形罩21共同支撑于正上方的固定罩51，然后旋紧弧形罩21上的抵紧螺栓54，抵紧螺栓54位于凹槽24内的一端将固定罩51底端的插板53抵紧在电线杆6的侧壁上，提高了电力箱7与电线杆6连接的稳固性。
33.拆卸电力箱7时，首先旋松取下第二螺栓连接52副，使得固定罩51与固定板5分开，然后先向上移动电力箱7，待第一磁铁45和第二磁铁46分开，挂板31底端移动脱离插槽44之后，手动朝挂板31方向摁压弹性板32，直到弹性板32弯折进入轨道42内部之后，再沿轨道42长度方向移动电力箱7，当挂板31和弹性板32滑动脱离轨道42之后，便完成了电力箱7的拆卸。
34.本技术实施例一种安装架的实施原理为：将电力箱7安装在电线杆6上时，首先将两个夹持件2固定安装在电线杆6上，然后使得电力箱7的挂板31和弹性板32嵌入轨道42内
部，再沿轨道42长度方向移动电力箱7，弹性板32滑动至卡槽43内时，弹性板32由于脱离轨道42内部的挤压而从卡槽43处弹出，随后再向下移动电力箱7，挂板31底端通过相互吸引的第一磁铁45和第二磁铁46固定嵌设在插槽44内部，最后两个固定罩51通过两个第二螺栓连接52副与对应的固定板5固定连接在一起，便完成了电力箱7在电线杆6上的安装。
35.拆卸电力箱7时，首先将固定罩51和对应的固定板5分开，然后将钩接部3与对应的配合部4分开，电力箱7从两个夹持件2上取下来之后，再将两个夹持件2从电线杆6上拆卸下来，故电力箱7安装和拆卸过程都比较方便，一名工作人员能够独自完成电力箱7的安装和拆卸，无需一人长时间托举电力箱7，另一人进行拆卸，很好的提高了工人在高空安装电力箱7的效率，提高了高空施工过程中的安全性。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。