一种双屏蔽穿墙套管的制作方法

1.本技术涉及套管技术领域，尤其是涉及一种双屏蔽穿墙套管。


背景技术：

2.穿墙套管在电力系统的高压开关柜中广泛应用，对穿过高压开关柜的高压供电线起到连接过度和绝缘隔离的作用。
3.现有的双屏蔽穿墙套管一般包括由绝缘材料制成的套管主体、预埋于在套管主体内且间隔布置的内屏蔽网和外屏蔽网。套管主体具有用于和高压开关柜的侧壁连接的安装法兰部。套管主体在安装法兰部预埋有四个金属安装座，四个金属安装座周向均匀布置。高压开关柜具有用于供套管主体安装的安装通孔，且在安装通孔的外侧周向均匀布置有与金属安装座一一对应的螺栓通孔。
4.由于金属安装座是预埋在套管主体的安装法兰部上的，使得金属安装座的位置无法径向调节，即对应的高压开关柜上四个螺栓通孔距离安装通孔的距离是固定的，其中，将螺栓通孔的轴线至安装通孔的轴线定义为双孔间距，即一种双屏蔽穿墙套管只能适配一种双孔间距的高压开关柜。但是，由于不同规格的高压开关柜上的双孔间距存在差异性，发明人认为需要提供一种能够调节金属安装座径向位置的双屏蔽穿墙套管，以提高双屏蔽穿墙套管在不同双孔间距的高压开关柜上的适配能力。


技术实现要素：

5.为了提高双屏蔽穿墙套管在不同双孔间距的高压开关柜的适配能力，本技术提供一种双屏蔽穿墙套管。
6.本技术提供的一种双屏蔽穿墙套管采用如下的技术方案：
7.一种双屏蔽穿墙套管，包括套管主体、设置在所述套管主体的内屏蔽网和外屏蔽网，所述套管主体具有安装法兰部，其特征在于，所述安装法兰部开设有四个径向布置的调节滑槽且在所述调节滑槽内设置有用于将所述安装法兰部压紧于高压开关柜侧壁的调节滑块，所述调节滑块预埋有用于和螺栓通孔配合的第一金属安装座，所述外屏蔽网具有径向布置且延伸至所述调节滑槽内的导电柱；所述第一金属安装座具有用于供所述导电柱插入的导电套管，所述导电套管在所述调节滑块朝向外屏蔽网的侧壁上形成有用于供所述导电柱插入的导电开口。
8.通过采用上述技术方案，采用上述双屏蔽穿墙套管安装时，通过滑移设置在安装法兰部的调节滑块，将预埋于四个调节滑块的第一金属安装座滑移至与高压开关柜的四个螺栓通孔对应的位置，并采用螺栓将调节滑块安装在高压开关柜的侧壁上，此时外屏蔽网的导电柱位于导电套管内，实现导电柱和导电套管的导电连接。上述双屏蔽穿墙套管通过滑移调节滑块来调节第一金属安装座的位置，提高了双屏蔽穿墙套管在不同双孔间距的高压开关柜上的适配能力。
9.其中，使得外屏蔽网能够通过导电柱和导电套管的配合与第一金属安装座连通，
实现接地。
10.可选的，所述导电套管螺纹安装有将所述导电柱压紧在所述导电套管内壁的锁紧螺栓，所述调节滑块具有用于供所述锁紧螺栓布置的第一通孔。
11.通过采用上述技术方案，锁紧螺栓的设置使得当导电柱伸入至导电套管内时，能够通过锁紧螺栓穿过第一通孔将导电柱锁紧在导电套管内。
12.可选的，所述调节滑块在远离高压开关柜侧壁的一侧具有将所述安装法兰部压紧在高压开关柜侧壁的压紧凸部，所述调节滑块朝向所述高压开关柜的侧壁的侧面位于所述调节滑槽内。
13.通过采用上述技术方案，当双屏蔽穿墙套管进行安装时，将调节滑块朝向高压开关柜的侧壁的侧面设置在调节滑槽内，并且调节滑块在远离高压开关柜侧壁的一侧具有压紧凸部，使得调节滑块与螺栓配合后，调节滑块能够将安装法兰部压紧在高压开关柜的侧壁上，这种安装方式使得双屏蔽穿墙套管在高压开关柜的侧壁上的安装强度较为理想。
14.可选的，所述安装法兰部在所述调节滑槽的一侧开设有用于供所述压紧凸部滑移的压紧滑槽。
15.通过采用上述技术方案，使得压紧凸部能够在压紧滑槽内进行滑移，有助于调节滑块在调节滑槽内的滑移稳定性。
16.可选的，所述导电柱具有用于供所述锁紧螺栓抵接的锁紧面，所述导电柱在所述锁紧面上间隔布置有摩擦凸纹。
17.通过采用上述技术方案，锁紧螺栓的端部能够抵接在导电柱的锁紧面上，并且由于锁紧面上设置有摩擦凸纹，使得导电柱被锁紧螺栓锁紧后，导电柱不易从导电套管内脱离。
18.可选的，所述套管主体内侧还具有分隔部，所述分隔部开设有贯穿其两端面用于供排插穿过的第二通孔。
19.通过采用上述技术方案，当排插插入至套管主体内时，通过开设于分隔部的第二通孔能够对排插起到限位作用，降低排插晃动的概率。
20.可选的，所述内屏蔽网的内侧壁设置有预埋于所述分隔部的第二金属安装座，所述第二金属安装座在所述分隔部的端面形成有安装孔。
21.通过采用上述技术方案，将内屏蔽网的第二金属座预埋在分隔部上，从而方便将第二金属座和排插连接。
22.可选的，所述外屏蔽网的两端设置有朝外侧弯曲的第一翻边。
23.通过采用上述技术方案，第一翻边的设置使得在浇筑套管主体时能够起到定位效果，并且第一翻边能够起到均匀电场的效果，降低外屏蔽网的两端发生尖端放电的情形，从而有助于提高双屏蔽穿墙套管的安全性。
24.可选的，所述内屏蔽网的两端设置有朝外侧弯曲的第二翻边。
25.通过采用上述技术方案，第二翻边的设置使得在浇筑套管主体时能够起到定位效果，并且第二翻边能够起到均匀电场的效果，降低内屏蔽网的两端发生尖端放电的情形，从而有助于提高双屏蔽穿墙套管的安全性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过滑移调节滑块，使得能够调节第一金属安装座的位置，提高了双屏蔽穿墙
套管在不同双孔间距的高压开关柜上的适配能力；
28.2.通过锁紧螺栓、锁紧面以及摩擦凸纹的设置，以使得锁紧螺栓对导电柱的压紧效果较为理想；
29.3.通过设置在外屏蔽网的第一翻边和内屏蔽网的第二翻边能够对安装在穿墙套管内的排插起到均匀电场的效果，降低外屏蔽网的两端发生尖端放电的情形，提高了双屏蔽穿墙套管的安全性。
附图说明
30.图1是本技术的整体剖面示意图。
31.图2是图1中a处的局部放大示意图。
32.图3是本技术的整体结构示意图。
33.图4是本技术中的局部结构示意图。
34.图5是图1中b处的局部放大示意图。
35.附图标记说明：1、套管主体；11、安装空腔；12、分隔部；121、第二通孔；2、外屏蔽网；21、第一翻边；22、导电柱；221、锁紧面；222、摩擦凸纹；3、内屏蔽网；31、第二翻边；32、第二金属安装座；321、安装孔；4、安装法兰部；41、调节滑槽；411、压紧滑槽；42、调节滑块；421、滑移部；422、压紧凸部；423、第一通孔；43、第一金属安装座；431、第一螺纹孔；432、导电套管；4321、导电开口；434、锁紧螺栓；5、高压开关柜侧壁；51、螺栓通孔；52、安装通孔。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种双屏蔽穿墙套管。
38.参照图1，一种双屏蔽穿墙套管包括套管主体1、预埋于套管主体1的外屏蔽网2、预埋于套管主体1内且位于外屏蔽网2内侧的内屏蔽网3。套管主体1整体呈圆柱体，且具有两端开口的安装空腔11。外屏蔽网2与内屏蔽网3同轴设置。
39.参照图1和图2，外屏蔽网2的两端均设置有朝外侧弯曲的第一翻边21。第一翻边21为圆弧翻边。外屏蔽网2在外侧壁中部周向均匀布置由四根导电柱22，四根导电柱22均为沿外屏蔽网2的径向布置。
40.参照图1和图2，套管主体1中部的外侧具有安装法兰部4。安装法兰部4的四角开设有四个径向布置的调节滑槽41且在调节滑槽41内设置有用于将安装法兰部4压紧在高压开关柜侧壁5的调节滑块42。其中，外屏蔽网2的导电柱22伸入至调节滑槽41内。
41.参照图3和图4，调节滑块42为t形滑块，包括能够沿调节滑槽41滑移的滑移部421以及连接于滑移部421中远离高压开关柜侧壁5的一侧的压紧凸部422。其中，安装法兰部4在调节滑槽41的两侧开设由用于供压紧凸部422滑移的压紧滑槽411。
42.参照图1和图2，调节滑块42内预埋有用于和螺栓通孔51配合的第一金属安装座43。第一金属安装座43具有朝向高压开关柜侧壁5的第一螺纹孔431。第一金属安装座43具有用于供外屏蔽网2的导电柱22插入的导电套管432。导电套管432在调节滑块42朝向外屏蔽网2的侧壁上形成有用于供导电柱22插入的导电开口4321。
43.参照图1和图2，导电套管432在远离高压开关柜侧壁5上螺纹连接有用于将导电柱
22压紧在导电套管432内壁的锁紧螺栓434。并且，调节滑块42在远离高压开关柜侧壁5开设有用于供锁紧螺栓434安装布置的第一通孔423。其中，导电柱22还设置有用于供锁紧螺栓434的端部抵接的锁紧面221，且在锁紧面221上布置有摩擦凸纹222。
44.参照图1，套管主体1内侧中部还具有将套管主体1的安装空腔11隔断的分隔部12。分隔部12整体呈圆形的板状。分隔部12的中部开设有贯穿其两端面且用于供排插穿过的第二通孔121。第二通孔121的大小与排插相适配。在本实施例中，第二通孔121的长度比适配的排插的长度大2mm，第二通孔121的宽度比适配的排插厚度大2mm。
45.参照图1和图5，内屏蔽网3的两端均设置有朝外侧弯曲的第二翻边31。第二翻边31为圆弧翻边。其中，内屏蔽网3在其内壁的中部设置有预埋于分隔部12的第二金属安装座32。两个第二金属安装座32对称布置，且均在分隔部12的同侧端面形成有安装孔321。第二金属安装座32用于和排插导电连接。
46.本技术实施例一种双屏蔽穿墙套管的实施原理为：在将上述双屏蔽穿墙套管安装在高压开关柜时，首先，将套管主体1穿过安装通孔52并使得安装法兰部4抵接在高压开关柜侧壁5上；其次，将调节滑块42至第一金属安装座43上的第一螺纹孔431与螺栓通孔51对齐，并通过锁紧螺栓434插入插入第一通孔423将导电柱22锁紧在导电套管432内；然后，通过螺栓与第一金属安装座43上的第一螺纹孔431的配合实现将双屏蔽穿墙套管安装在高压开关柜侧壁5上，并实现外屏蔽网2的接地；最后，将排插通过第二通孔121穿过双屏蔽穿墙套管，并采用屏蔽线连接排插和第二金属安装座32，使得内屏蔽网3与排插导电连通。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。