一种方便上料的真空滚揉机的制作方法

1.本实用新型涉及的是滚揉机技术领域，更具体地说是一种方便上料的真空滚揉机。


背景技术：

2.真空滚揉机一种用于加速肉类腌制过程的设备，通过在真空环境中对肉类和调料进行搅拌，缩短肉类对调料的吸收时间，从而降低肉类腌制所需的时间。现有的真空滚揉机一般由机架、滚筒、驱动电机和真空泵组成，肉类和调料放置在滚筒内，通过驱动电机带动滚筒不断做旋转运动，从而起到对肉类的滚揉作用，大部分的滚揉机都是采用人工上料的方式，具体使用时是使用者抬起肉料框靠近滚揉机的上料口，然后将肉缓慢倒进滚筒内，在抬起肉料框和倒入肉料时都需要消耗使用者的体力，长期下去在人力成本上投入较多，而且滚揉机的高度大小一般都是不同的，对于比较高的机体在使用时还需要使用者进行垫高才能精准上料，使用不方便。为此，我们提出一种方便上料的真空滚揉机。
3.为了便于上料并且能够省时省力，中国专利网公开号为(cn216164843u)的一种应用于腌制肉类的真空滚揉机，通过本体和进出料桶，进出料桶呈倾斜设置在本体的进料口处，进出料桶的底部固定有固定架，固定架远离进出料桶的一端固定有底板；底板的正上方设置有升降板，升降板的正上方设置有肉料框，升降板的底部安装有液压缸。该实用新型通过设计的升降板、液压缸、滑块、滑轨、连接杆、转动杆、轴承座、固定轴和升降组件的相互配合，可以在将肉料框内的肉料自动添加到机体内，方便自动调节高度以适应不同高度的机体进行上料，不需要人工进行手动上料，从而大大节省了人力成本的投入，方便了人们的使用，实用性较强。
4.该方案在应用中仍然存在一些不足之处，由于进出料桶放置在真空滚揉机前侧，占用面积较大，很容易出现场地空间不够的问题，同时，还需要考虑收料的问题，当滚揉完成后，还需要很好的收料装置将筒体内的料倒出来，便于收料，所以，需要对真空滚揉机的上料装置结构进行改进，使其能够更方便上料，同时还能够方便收料，提高真空滚揉机的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型公开的是一种方便上料的真空滚揉机，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种方便上料的真空滚揉机，包括本体和进料装置，所述本体包括机架和筒体，该筒体适配地装设于所述机架上，所述机架前侧对称设有竖杆，所述进料装置包括支撑臂，进料槽和第一液压杆，所述支撑臂呈向内弯曲设置且两端通过螺栓分别与所述竖杆和所述进料槽连接，所述机架前侧装设有第二液压杆，该第二液压杆驱动端与所述支撑臂中部连接，所述第一液压杆固设于所述竖杆且驱动端与所述进料槽后端连接。
8.更进一步，所述进料槽呈开口向前设置且左右两侧中间设有第一吊杆，该第一吊杆与所述支撑臂连接，所述进料槽后端设有第二吊杆。
9.更进一步，所述第二液压杆呈从下向上驱动设置，所述第二液压杆呈向前侧倾斜设置。
10.更进一步，所述竖杆和所述支撑臂之间设有支撑杆，所述第一液压杆呈向前倾斜设置且末端与所述支撑杆通过螺栓连接，所述第一液压杆呈从前往后驱动设置且驱动端与所述第二吊杆连接。
11.更进一步，所述进料槽适配地套接有一进出料桶，该进出料桶底部设有滚轮且可通过所述开口活动进出。
12.更进一步，所述进料槽顶部向后一侧固设有弧形桥接板。
13.更进一步，所述竖杆顶部外侧装设有控制台。
14.通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型通过机架前侧设置向内弯曲支撑臂，通过螺栓与进料槽连接，并且支撑臂中部设有从下至上第二液压杆，接着，再通过机架前侧设置第一液压杆，第一液压杆呈从前往后驱动设置并且驱动端与进料槽的后端通过螺栓连接，最后，进料槽适配的活动卡接进出料桶，并且进料槽顶部向后一侧固设有弧形桥接板，通过该设置，实现真空滚揉机的自动进出料，有效提高真空滚揉机的进料和出料自动化，本实用新型结构新颖且自动化水平高，不仅提高了真空滚揉机的进出料效率还可节约人力成本，适合推广。
附图说明
16.图1是本实用新型的前视结构示意图。
17.图2是本实用新型下侧视结构示意图一。
18.图3是本实用新型下侧视结构示意图二。
19.图4是本实用新型支撑臂和进料槽的连接结构示意图。
具体实施方式
20.下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。
21.如图1至图4所示，一种方便上料的真空滚揉机，包括本体和进料装置1，所述本体包括机架2和筒体3，该筒体3适配地装设于所述机架2上，所述机架2前侧对称设有竖杆21，所述进料装置1包括支撑臂11，进料槽12和第一液压杆13，所述支撑臂11呈向内弯曲设置且两端通过螺栓分别与所述竖杆11和所述进料槽12连接，所述机架2前侧装设有第二液压杆4，该第二液压杆4驱动端与所述支撑臂11中部连接，所述第一液压杆13固设于所述竖杆21且驱动端与所述进料槽12后端连接。
22.更进一步，所述进料槽12呈开口向前设置且左右两侧中间设有第一吊杆5，该第一吊杆5与所述支撑臂11连接，所述进料槽12后端设有第二吊杆6。
23.更进一步，所述第二液压杆4呈从下向上驱动设置，所述第二液压杆4呈向前侧倾斜设置。
24.更进一步，所述竖杆21和所述支撑臂11之间设有支撑杆7，所述第一液压杆13呈向前倾斜设置且末端与所述支撑杆7通过螺栓连接，所述第一液压杆13呈从前往后驱动设置
且驱动端与所述第二吊杆6连接。
25.更进一步，所述进料槽12适配地套接有一进出料桶8，该进出料桶8底部设有滚轮81且可通过所述开口活动进出。
26.更进一步，所述进料槽12顶部向后一侧固设有弧形桥接板9。
27.更进一步，所述竖杆21顶部外侧装设有控制台10。
28.具体实施例：
29.首先，筒体3处于带上料状态，筒体3的开口呈向上倾斜角度，将待滚揉的进料装到进出料桶8内后将进出料桶8推至进料槽12内并卡紧固定，接着，通过控制台10分别启动第一液压杆13和第二液压杆4，第二液压杆4向上推举将支撑臂11向上推举带动进料槽12向上提起，同时第一液压杆13向后提拉使进料槽12向后翻转带动进料槽12向后翻转，进料槽12的弧形桥接板9伸入筒体3开口内并将进出料桶8内的进料倾斜倒入筒体3内，完成进料，最后，通过控制台10再次启动第一液压杆13和第二液压杆4，反向操作，将进出料桶8放置到机架2前侧(进料时的位置)，筒体3内的料滚揉完成后，筒体3的开口呈向下倾斜角度，倒入进出料桶8内，完成收料。
30.通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
31.本实用新型通过机架前侧设置向内弯曲支撑臂，通过螺栓与进料槽连接，并且支撑臂中部设有从下至上第二液压杆，接着，再通过机架前侧设置第一液压杆，第一液压杆呈从前往后驱动设置并且驱动端与进料槽的后端通过螺栓连接，最后，进料槽适配的活动卡接进出料桶，并且进料槽顶部向后一侧固设有弧形桥接板，通过该设置，实现真空滚揉机的自动进出料，有效提高真空滚揉机的进料和出料自动化，本实用新型结构新颖且自动化水平高，不仅提高了真空滚揉机的进出料效率还可节约人力成本，适合推广。
32.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。