一种面皮切割机的制作方法

1.本实用新型涉面皮加工技术领域，具体为一种面皮切割机。


背景技术：

2.在面皮加工制作的过程中，为了能够快速的对面皮进行切割，通常是将面皮放置到传送带上，然后在传送带的上方放置上滚筒类的模具，当面皮经过滚筒的下方的时候，面皮会被滚筒按压切割，切割下来的面皮会卡入到滚筒模具内的凹槽中，然后随着滚筒的转动，切割下来的面皮会落入到传送带上。
3.但是，这样的采用滚筒模具的切割方式，在使用的过程中，切割下来的面皮容易卡入到模具上的凹槽中，而一但面皮卡入到凹槽中，将会影响到接下来的面皮正常切割，而且卡入到凹槽中的面皮也会对待切割的面皮进行挤压，从而导致面皮发生形变。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种面皮切割机，包括传送带，所述传送带的两侧均设置有挡板，所述挡板的侧面对称固定连接有定位座，所述定位座上插接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有支撑架，所述支撑架包括连接头，所述连接头固定连接在所述电动伸缩杆的伸缩端，且连接头的底部固定连接有横板，所述横板的两端均固定连接有定位板，所述定位板的内侧转动连接有切割组件。
6.进一步的，所述切割组件包括第二定位柱，所述第二定位柱的外侧转动连接有切割盘，所述切割盘沿着第二定位柱的轴线等间距分布。
7.进一步的，所述切割盘的边缘处开设有斜槽。
8.进一步的，所述第二定位柱的两端均固定连接有定位头，所述定位板的侧面贯穿开设有定位孔。
9.进一步的，所述电动伸缩杆的固定端固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有角度定位盘，所述角度定位盘的底部固定连接有第一定位柱，所述定位座的上端面贯穿开设有插接孔。
10.进一步的，所述定位座的上端面贯穿开设有第一角度定位孔，所述第一角度定位孔围绕着插接孔的轴心等间距分布，所述角度定位盘的上端面贯穿开设有第二角度定位孔，所述第二角度定位孔和第一角度定位孔相互对应。
11.进一步的，所述挡板的侧面对称固定连接有支撑腿，所述挡板的侧面设置有电机。
12.工作原理和有益效果：在使用的时候，首先需要将待切割的面皮放置到传送带上，此时在传送带的作用下会让面皮进行移动，然后通过调整电动伸缩杆和传送带之间的夹角，这样可以让切割组件在传送带上方的移动曲线是斜线，然后通过两个切割组件的运动轨迹相互交叉，这样就可以对放置在传送带上方的面皮进行切割，而且通过相互交叉的运动轨迹，可以将面皮切割成菱形；本实用新型通过设置的电动伸缩杆、支撑架和切割组件之
间的相互配合，可以对放置在传送带上的面皮进行切割，并且这样的切割方式相对于传统的采用模具按压切割的方式，可以避免在切割的过程中面皮出现粘连而无法脱模的情况出现。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的电动伸缩杆的结构示意图；
15.图3为本实用新型的支撑架的结构示意图；
16.图4为本实用新型的切割组件的结构示意图；
17.图5为图1的a处放大示意图。
18.图中：1、传送带；11、挡板；111、支撑腿；12、电机；13、定位座；131、第一角度定位孔；132、插接孔；2、电动伸缩杆；21、连接座；22、角度定位盘；221、第二角度定位孔；222、第一定位柱；3、支撑架；31、横板；32、定位板；321、定位孔；33、连接头；4、切割组件；41、第二定位柱；411、定位头；42、切割盘；421、斜槽。
具体实施方式
19.根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。
20.说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.请参阅图1-5，一种面皮切割机，包括传送带1，传送带1的两侧均设置有挡板11，挡板11的侧面对称固定连接有支撑腿111，挡板11的侧面设置有电机12；挡板11的侧面对称固定连接有定位座13，定位座13上插接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的伸缩端固定连接有支撑架3，支撑架3包括连接头33，连接头33固定连接在电动伸缩杆2的伸缩端，且连接头33的底部固定连接有横板31，横板31的两端均固定连接有定位板32，定位板32的内侧转动连接有切割组件4。
22.根据上述结构，在使用的时候，首先需要将待切割的面皮放置到传送带1上，此时在传送带1的作用下会让面皮进行移动，然后通过调整电动伸缩杆2和传送带1之间的夹角，这样可以让切割组件4在传送带1上方的移动曲线是斜线，然后通过两个切割组件4的运动轨迹相互交叉，这样就可以对放置在传送带1上方的面皮进行切割，而且通过相互交叉的运动轨迹，可以将面皮切割成菱形。
23.其中，切割组件4包括第二定位柱41，第二定位柱41的外侧转动连接有切割盘42，切割盘42沿着第二定位柱41的轴线等间距分布；设置的切割盘42是为了放置在传送带1上的面皮进行切割。
24.其中，切割盘42的边缘处开设有斜槽421；开设的斜槽421是为了减小切割盘42与
面皮的接触面积，从而可以让面皮的切割更加省力。
25.其中，第二定位柱41的两端均固定连接有定位头411，定位板32的侧面贯穿开设有定位孔321；在连接的时候，可以通过将定位头411插入到定位孔321中，从而可以让切割组件4和支撑架3之间实现转动连接。
26.其中，电动伸缩杆2的固定端固定连接有连接座21，连接座21的底部固定连接有角度定位盘22，角度定位盘22的底部固定连接有第一定位柱222，定位座13的上端面贯穿开设有插接孔132；在电动伸缩杆2和定位座13连接的时候，可以将第一定位柱222插入到插接孔132中，从而可以让电动伸缩杆2和定位座13之间实现转动连接。
27.其中，定位座13的上端面贯穿开设有第一角度定位孔131，第一角度定位孔131围绕着插接孔132的轴心等间距分布，角度定位盘22的上端面贯穿开设有第二角度定位孔221，第二角度定位孔221和第一角度定位孔131相互对应；设置的第二角度定位孔221和第一角度定位孔131，这样可以使用螺栓对电动伸缩杆2的角度进行定位，避免电动伸缩杆2在运行的时候，电动伸缩杆2和定位座13之间发生错位。


技术特征：
1.一种面皮切割机，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的两侧均设置有挡板(11)，所述挡板(11)的侧面对称固定连接有定位座(13)，所述定位座(13)上插接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的伸缩端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)包括连接头(33)，所述连接头(33)固定连接在所述电动伸缩杆(2)的伸缩端，且连接头(33)的底部固定连接有横板(31)，所述横板(31)的两端均固定连接有定位板(32)，所述定位板(32)的内侧转动连接有切割组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种面皮切割机，其特征在于：所述切割组件(4)包括第二定位柱(41)，所述第二定位柱(41)的外侧转动连接有切割盘(42)，所述切割盘(42)沿着第二定位柱(41)的轴线等间距分布。3.根据权利要求2所述的一种面皮切割机，其特征在于：所述切割盘(42)的边缘处开设有斜槽(421)。4.根据权利要求2所述的一种面皮切割机，其特征在于：所述第二定位柱(41)的两端均固定连接有定位头(411)，所述定位板(32)的侧面贯穿开设有定位孔(321)。5.根据权利要求1所述的一种面皮切割机，其特征在于：所述电动伸缩杆(2)的固定端固定连接有连接座(21)，所述连接座(21)的底部固定连接有角度定位盘(22)，所述角度定位盘(22)的底部固定连接有第一定位柱(222)，所述定位座(13)的上端面贯穿开设有插接孔(132)。6.根据权利要求5所述的一种面皮切割机，其特征在于：所述定位座(13)的上端面贯穿开设有第一角度定位孔(131)，所述第一角度定位孔(131)围绕着插接孔(132)的轴心等间距分布，所述角度定位盘(22)的上端面贯穿开设有第二角度定位孔(221)，所述第二角度定位孔(221)和第一角度定位孔(131)相互对应。7.根据权利要求1所述的一种面皮切割机，其特征在于：所述挡板(11)的侧面对称固定连接有支撑腿(111)，所述挡板(11)的侧面设置有电机(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种面皮切割机，包括传送带，所述传送带的两侧均设置有挡板，所述挡板的侧面对称固定连接有定位座，所述定位座上插接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有支撑架，所述支撑架包括连接头，所述连接头固定连接在所述电动伸缩杆的伸缩端，且连接头的底部固定连接有横板，所述横板的两端均固定连接有定位板，所述定位板的内侧转动连接有切割组件。本实用新型通过设置的电动伸缩杆、支撑架和切割组件之间的相互配合，可以对放置在传送带上的面皮进行切割，并且这样的切割方式相对于传统的采用模具按压切割的方式，可以避免在切割的过程中面皮出现粘连而无法脱模的情况出现。脱模的情况出现。脱模的情况出现。


技术研发人员：张宾
受保护的技术使用者：北京申晨机械设备有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2022/12/20