一种节能环保凹印印刷辊的上油墨机构的制作方法

1.本实用新型涉及凹版印刷技术领域，具体为一种节能环保凹印印刷辊的上油墨机构。


背景技术：

2.传统的凹版印刷机为浸墨式凹版印刷，包括凹版印刷辊和背辊，上油墨过程为凹版印刷辊浸泡在盛有油墨的油墨槽内，凹版印刷辊的上方设置背辊，凹版印刷辊与背辊之间穿有基材，刮墨装置的刮刀伸至凹版印刷辊的辊面处，刮去凹版印刷辊辊面多余的墨水，随着凹版印刷辊的旋转，墨水槽中的墨水被带起，并印在基材表面上。
3.市场上的凹印印刷辊的上油墨机构在使用中不具有除气泡功能，因此易造成凹印印刷辊表面的网孔上墨不足或不均匀，从而影响印刷效率，同时增加印刷品浪费率，为此，我们提出一种节能环保凹印印刷辊的上油墨机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能环保凹印印刷辊的上油墨机构，以解决上述背景技术中提出的市场上的凹印印刷辊的上油墨机构在使用中不具有除气泡功能，因此易造成凹印印刷辊表面的网孔上墨不足或不均匀，从而影响印刷效率，同时增加印刷品浪费率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保凹印印刷辊的上油墨机构，包括主体组件、上料机构、传输机构和存储机构，所述主体组件的上端中部设置有上料机构，且主体组件的左端设置有传输机构，所述传输机构的左侧设置有存储机构，所述上料机构包括凹印印刷辊、辅助胶辊、活动板和液压缸，且凹印印刷辊的下端贴合有辅助胶辊，所述辅助胶辊的下方设置有活动板，且活动板的下端两侧设置有液压缸。
6.进一步的，所述凹印印刷辊与辅助胶辊之间相切，且凹印印刷辊与辅助胶辊之间等长。
7.进一步的，所述活动板通过液压缸与主体组件构成升降结构，且液压缸设置有两组。
8.进一步的，所述主体组件包括主槽架、观察窗、限位架和螺栓，且主槽架的前端设置有观察窗，所述主槽架的上端贴合有限位架，且限位架的表面四角设置有螺栓。
9.进一步的，所述传输机构包括连通管和泵机，且连通管的左端连接有泵机。
10.进一步的，所述存储机构包括储液箱、电机、转轴、搅拌杆、加热管组件和进液口，且储液箱的上端中部设置有电机，所述电机的下端连接有转轴，且转轴的表面两侧固定有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧设置有加热管组件，所述电机的右方设置有进液口。
11.进一步的，所述加热管组件沿着储液箱的竖直中轴线对称分布，且进液口与储液箱之间相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能环保凹印印刷辊的上油墨机
构，由于凹印印刷辊与辅助胶辊之间相切，因此凹印印刷辊转动时驱动辅助胶辊转动，并将辅助胶辊与凹印印刷辊之间油墨中的气泡以及凹印印刷辊表面附着的气泡挤压排除，使得油墨均匀填充在凹印印刷辊表面的网孔中，避免印刷色泽差异，活动板通过液压缸与主体组件构成的升降结构使得辅助胶辊始终接触油墨，减少油墨供应间断的可能性。
13.通过主体组件的设置，主槽架前端的观察窗用于观察主槽架内部的墨液量，从而及时通过连通管和泵机由储液箱向主槽架内部添加墨液，使用者拆卸螺栓将限位架与主槽架分离，便于对主槽架内部进行清理检修。
14.通过上料机构与传输机构的设置，由于凹印印刷辊与辅助胶辊之间相切，因此凹印印刷辊转动时驱动辅助胶辊转动，并将辅助胶辊与凹印印刷辊之间油墨中的气泡以及凹印印刷辊表面附着的气泡挤压排除，使得油墨均匀填充在凹印印刷辊表面的网孔中，避免印刷色泽差异，提高印刷效率及良品率，降低印刷品耗费成本及用电成本，从而达到节能环保作用，活动板通过液压缸与主体组件构成的升降结构使得辅助胶辊始终接触油墨，减少油墨供应间断的可能性。
15.通过存储机构的设置，电机通过转轴带动搅拌杆进行旋转，并且加热管组件对储液箱内腔进行加热，从而有效维持储液箱内部油墨流动性的同时避免油墨干涸及结块，保证储液箱内部油墨的质量，降低干涸及结块的油墨进入主槽架中对印刷品产生的影响。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型局部正视内部结构示意图；
18.图3为本实用新型存储机构侧视内部结构示意图。
19.图中：1、主体组件；101、主槽架；102、观察窗；103、限位架；104、螺栓；2、上料机构；201、凹印印刷辊；202、辅助胶辊；203、活动板；204、液压缸；3、传输机构；301、连通管；302、泵机；4、存储机构；401、储液箱；402、电机；403、转轴；404、搅拌杆；405、加热管组件；406、进液口。
具体实施方式
20.如图1-2所示，一种节能环保凹印印刷辊的上油墨机构，包括：主体组件1，主体组件1的上端中部设置有上料机构2，且主体组件1的左端设置有传输机构3，传输机构3的左侧设置有存储机构4，主体组件1包括主槽架101、观察窗102、限位架103和螺栓104，且主槽架101的前端设置有观察窗102，主槽架101的上端贴合有限位架103，且限位架103的表面四角设置有螺栓104，传输机构3包括连通管301和泵机302，且连通管301的左端连接有泵机302，主槽架101前端的观察窗102用于观察主槽架101内部的墨液量，从而及时通过连通管301和泵机302由储液箱401向主槽架101内部添加墨液，使用者拆卸螺栓104将限位架103与主槽架101分离，便于对主槽架101内部进行清理检修，上料机构2包括凹印印刷辊201、辅助胶辊202、活动板203和液压缸204，且凹印印刷辊201的下端贴合有辅助胶辊202，辅助胶辊202的下方设置有活动板203，且活动板203的下端两侧设置有液压缸204，凹印印刷辊201与辅助胶辊202之间相切，且凹印印刷辊201与辅助胶辊202之间等长，活动板203通过液压缸204与主体组件1构成升降结构，且液压缸204设置有两组，由于凹印印刷辊201与辅助胶辊202之
间相切，因此凹印印刷辊201转动时驱动辅助胶辊202转动，并将辅助胶辊202与凹印印刷辊201之间油墨中的气泡以及凹印印刷辊201表面附着的气泡挤压排除，使得油墨均匀填充在凹印印刷辊201表面的网孔中，避免印刷色泽差异，提高印刷效率及良品率，降低印刷品耗费成本及用电成本，从而达到节能环保作用，活动板203通过液压缸204与主体组件1构成的升降结构使得辅助胶辊202始终接触油墨，减少油墨供应间断的可能性。
21.如图3所示，一种节能环保凹印印刷辊的上油墨机构，存储机构4包括储液箱401、电机402、转轴403、搅拌杆404、加热管组件405和进液口406，且储液箱401的上端中部设置有电机402，电机402的下端连接有转轴403，且转轴403的表面两侧固定有搅拌杆404，搅拌杆404的外侧设置有加热管组件405，电机402的右方设置有进液口406，加热管组件405沿着储液箱401的竖直中轴线对称分布，且进液口406与储液箱401之间相连通，电机402通过转轴403带动搅拌杆404进行旋转，并且加热管组件405对储液箱401内腔进行加热，从而有效维持储液箱401内部油墨流动性的同时避免油墨干涸及结块，保证储液箱401内部油墨的质量，降低干涸及结块的油墨进入主槽架101中对印刷品产生的影响。
22.综上，该节能环保凹印印刷辊的上油墨机构，首先主槽架101前端的观察窗102用于观察主槽架101内部的墨液量，从而及时通过连通管301和泵机302由储液箱401向主槽架101内部添加墨液，泵机302的型号为pw-175eah，使用者拆卸螺栓104将限位架103与主槽架101分离，便于对主槽架101内部进行清理检修，电机402通过转轴403带动搅拌杆404进行旋转，电机402的型号为ye2-132s-4，并且加热管组件405对储液箱401内腔进行加热，从而有效维持储液箱401内部油墨流动性的同时避免油墨干涸及结块，保证储液箱401内部油墨的质量，降低干涸及结块的油墨进入主槽架101中对印刷品产生的影响，由于凹印印刷辊201与辅助胶辊202之间相切，因此凹印印刷辊201转动时驱动辅助胶辊202转动，并将辅助胶辊202与凹印印刷辊201之间油墨中的气泡以及凹印印刷辊201表面附着的气泡挤压排除，使得油墨均匀填充在凹印印刷辊201表面的网孔中，避免印刷色泽差异，提高印刷效率及良品率，降低印刷品耗费成本及用电成本，从而达到节能环保作用，活动板203通过液压缸204与主体组件1构成的升降结构使得辅助胶辊202始终接触油墨，减少油墨供应间断的可能性。