一种高效的多点油盅移印设备的制作方法

1.本实用新型涉及制造业移印技术领域，具体为一种高效的多点油盅移印设备。


背景技术：

2.注塑行业的印刷产品，是将成型后的塑胶件,装箱运输到印刷车间，再通过二次印刷的工艺完成，往往印刷车间需要合适的印刷环境才能保证印刷的工艺品质。
3.在专门的印刷车间，常规印刷是传统移印机单头一对一的固定作业工序进行，例如多点（4点）和多色印刷，通常的方法是多台印刷机排成一条流水线作业，既浪费作业空间、又浪费人力和物力，且需要更多的设备来完成，同时也会浪费包装工序、运输成本以及工厂装修成本等等。
4.为此，我们提出了一种高效的多点油盅移印设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效的多点油盅移印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的多点油盅移印设备，包括下箱、脚杯、万向轮、电控箱、制冷结构、上支架、背板和控制面板，所述下箱下表面顶角位置对称固定安装脚杯，所述下箱下表面顶角靠近脚杯的位置固定安装万向轮，所述下箱内部底面固定安装电控箱，所述下箱内部底面位于电控箱的一侧固定装有可保证印刷环境具有合适温度的制冷结构，所述下箱上表面固定安装上支架，所述上支架后侧固定安装背板，所述上支架前侧靠近上端位置固定安装控制面板，所述下箱上表面位于上支架的内部设有可实现移动多点印刷的龙门架结构，所述下箱上表面位于控制面板的下方位置固定安装可提高油墨使用效率的油蛊结构，所述下箱上表面远离油蛊结构一侧设有将胶件准确定位移动的送料结构，且送料结构、油蛊结构和龙门架结构之间结构配合。
7.优选的，所述制冷结构包括冷气压缩机和冷气出风口，所述下箱内部底面位于电控箱的一侧固定安装冷气压缩机，所述背板内侧表面位于龙门架结构的上方固定安装冷气出风口，且冷气压缩机与冷气出风口连通配合。
8.优选的，所述龙门架结构包括平移架结构、驱动结构、移印结构，所述下箱上表面固定安装平移架结构，所述平移架结构靠近背板的侧面传动连接驱动结构，所述平移架结构上方设有移印结构，且移印结构、平移架结构和驱动结构之间结构配合。
9.优选的，所述平移架结构包括固定架、横支架、导轨和滑块，所述下箱上表面位于上支架的内部对称固定安装固定架，所述固定架上表面对称固定安装横支架，所述横支架上端均固定安装导轨，所述导轨上表面滑动连接滑块。
10.优选的，所述驱动结构包括第一电机、第一螺杆、连接块和轴罩，所述固定架靠近背板一侧的端部固定安装第一电机，所述第一电机的输出端固定安装第一螺杆，所述第一螺杆上的移动块上固定安装连接块，所述第一螺杆的外侧设有轴罩。
11.优选的，所述移印结构包括平移板、液压缸、导柱、移动感应板、移动固定板、连接头和胶头，所述滑块上表面固定安装平移板，且平移板靠近背板的侧面与连接块固定连接，所述平移板上表面等距对称固定插接液压缸，所述平移板表面位于液压缸两侧均对称固定插接导柱，所述平移板上表面位于导柱的外侧固定安装移动感应板，且导柱上端部与移动感应板结构配合，所述液压缸伸缩端端部均固定安装移动固定板，且移动固定板上表面均与导柱下端部固定连接，所述移动固定板下表面均固定安装连接头，所述连接头下表面均固定安装胶头。
12.优选的，所述油蛊结构包括第一油蛊固定板、第二油蛊固定板、第一油蛊位、第二油蛊位、第四油蛊位、通孔、后保护罩和第三油蛊位，所述下箱上表面位于控制面板下方位置固定安装第一油蛊固定板，所述第一油蛊固定板上表面靠近背板一侧固定安装第二油蛊固定板，所述第一油蛊固定板上表面远离背板一侧固定安装第一油蛊位，所述第二油蛊固定板上表面固定安装第二油蛊位，所述第二油蛊位远离背板的侧面固定安装第四油蛊位，所述背板表面与第二油蛊位对应位置处开设通孔，所述背板背面位于通孔端部位置固定安装保护罩，所述通孔内部插设第三油蛊位，所述第三油蛊位端部与第二油蛊位侧面固定连接，且第一油蛊位、第二油蛊位、第三油蛊位和第四油蛊位之间结构配合。
13.优选的，所述送料结构包括固定盒、限位块、限位板、第二电机、第二螺杆、限位滑块和安装板，所述下箱上表面远离油蛊结构一侧固定安装固定盒，所述固定盒端部位置对称固定安装限位块，所述固定盒内部侧面对称固定安装限位板，所述固定盒靠近背板的端部表面固定安装第二电机，且第二电机输出端固定安装第二螺杆，且第二螺杆与限位块转动连接，所述限位板上表面均滑动连接限位滑块，所述第二螺杆上的移动滑块上表面固定安装安装板，且安装板下表面与限位滑块上表面固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：控制面板的控制电控箱，注塑好的胶件由安装板通过限位滑块和限位板的滑动配合，在第二电机带动第二螺杆的运动下，实现移动送料，第一电机带动第一螺杆运动，使得平移板带动横向移动，平移板上的液压缸的伸缩通过连接头将胶头下压，在导柱、移动感应板和移动固定板的配合下，对胶件进行多点印刷，在第一油蛊位、第二油蛊位、第三油蛊位、第四油蛊位的配合作业，保证较高质量的油量供应，上支架内部嵌有透明玻璃，保证印刷环境的密闭性，冷气压缩机将空气压缩冷却，通过冷气出风口排除，保证印刷化境的有效温度，与现有技术相比较：
15.1.本装置利用设备的相对密封式的结构，适应普通的生产环境，不再需要在密闭的无尘车间进行印刷，节省了物料的周转运输及库存。
16.2.利用油盅结构的特殊性，减少油墨的液体挥发而造成油墨的浪费，也减少中途调油及人力检查维护。
17.3.冷气压缩机将空气压缩冷却，通过冷气出风口排除，保证印刷化境的有效温度，提高了胶件印刷工艺的质量。
18.4.采用龙门架结构多点移印周期与注塑的生产周期达到同步，将注塑及印刷放在注塑车间一次性完成，大大缓解人的成本及缩短了生产周期，有效降低了生产工时和员工的作业强度。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型制冷结构示意图；
21.图3为本实用新型平移结构示意图；
22.图4为本实用新型移印结构示意图；
23.图5为本实用新型油蛊结构示意图；
24.图6为本实用新型送料构结构示意图。
25.图中：1、下箱；2、脚杯；3、万向轮；4、电控箱；5、制冷结构；51、冷气压缩机；52、冷气出风口；6、上支架；7、背板；8、控制面板；9、龙门架结构；91、平移架结构；911、固定架；912、横支架；913、导轨；914、滑块；92、驱动结构；921、第一电机；922、第一螺杆；923、连接块；924、轴罩；93、移印结构；931、平移板；932、液压缸；933、导柱；934、移动感应板；935、移动固定板；936、连接头；937、胶头；10、油蛊结构；101、第一油蛊固定板；102、第二油蛊固定板；103、第一油蛊位；104、第二油蛊位；105、第四油蛊位；106、通孔；107、后保护罩；108、第三油蛊位；11、送料结构；111、固定盒；112、限位块；113、限位板；114、第二电机；115、第二螺杆；116、限位滑块；117、安装板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1和图2，图示中的一种高效的多点油盅移印设备，包括下箱1、脚杯2、万向轮3、电控箱4、制冷结构5、上支架6、背板7和控制面板8，所述下箱1下表面顶角位置对称固定安装脚杯2，所述下箱1下表面顶角靠近脚杯2的位置固定安装万向轮3，所述下箱1内部底面固定安装电控箱4，所述下箱1内部底面位于电控箱4的一侧固定装有可保证印刷环境具有合适温度的制冷结构5，所述下箱1上表面固定安装上支架6，所述上支架6后侧固定安装背板7，所述上支架6前侧靠近上端位置固定安装控制面板8，所述下箱1上表面位于上支架6的内部设有可实现移动多点印刷的龙门架结构9，所述下箱1上表面位于控制面板8的下方位置固定安装可提高油墨使用效率的油蛊结构10，所述下箱1上表面远离油蛊结构10一侧设有将胶件准确定位移动的送料结构11，且送料结构11、油蛊结构10和龙门架结构9之间结构配合。
28.送料结构11将加工好的胶件送至移印结构93下方，通过与平移架结构91和驱动结构92的结构配合，实现对胶件的多点印刷，缩短生产周期，大大提高加工效率，油盅结构10可高效率的提供高质量的印刷质量，减少油墨的液体挥发而造成油墨的浪费，制冷结构5保证印刷化境的有效温度，提高了胶件印刷工艺的质量。
29.请参阅图1和图2，所述制冷结构5包括冷气压缩机51和冷气出风口52，所述下箱1内部底面位于电控箱4的一侧固定安装冷气压缩机51，所述背板7内侧表面位于龙门架结构9的上方固定安装冷气出风口52，且冷气压缩机51与冷气出风口52连通配合，冷气压缩机51将空气压缩冷却，通过冷气出风口52排放至密闭的装置内，保证印刷化境的有效温度，有效
提高印刷质量。
30.请参阅图3，所述龙门架结构9包括平移架结构91、驱动结构92、移印结构93，所述下箱1上表面固定安装平移架结构91，所述平移架结构91靠近背板7的侧面传动连接驱动结构92，所述平移架结构91上方设有移印结构93，且移印结构93、平移架结构91和驱动结构92之间结构配合，送料结构11将加工好的胶件送至移印结构93下方，通过与平移架结构91和驱动结构92的结构配合，实现对胶件的多点印刷，缩短生产周期，大大提高加工效率，降低员工劳动强度。
31.请参阅图3，所述平移架结构91包括固定架911、横支架912、导轨913和滑块914，所述下箱1上表面位于上支架6的内部对称固定安装固定架911，所述固定架911上表面对称固定安装横支架912，所述横支架912上端均固定安装导轨913，所述导轨913上表面滑动连接滑块914，滑块914可托着移印结构93在驱动结构92的带动下横向移动，可很好的实现多点印刷，提高工作效率。
32.请参阅图3，所述驱动结构92包括第一电机921、第一螺杆922、连接块923和轴罩924，所述固定架911靠近背板7一侧的端部固定安装第一电机921，所述第一电机921的输出端固定安装第一螺杆922，所述第一螺杆922上的移动块上固定安装连接块923，所述第一螺杆922的外侧设有轴罩924，第一电机921带动第一螺杆922转动，第一螺杆922上的移动块可带动移印结构93沿着平移架结构91移动，为其提供了良好且稳定的驱动力。
33.请参阅图3和图4，所述移印结构93包括平移板931、液压缸932、导柱933、移动感应板934、移动固定板935、连接头936和胶头937，所述滑块914上表面固定安装平移板931，且平移板931靠近背板7的侧面与连接块923固定连接，所述平移板931上表面等距对称固定插接液压缸932，所述平移板931表面位于液压缸932两侧均对称固定插接导柱933，所述平移板931上表面位于导柱933的外侧固定安装移动感应板934，且导柱933上端部与移动感应板934结构配合，所述液压缸932伸缩端端部均固定安装移动固定板935，且移动固定板935上表面均与导柱933下端部固定连接，所述移动固定板935下表面均固定安装连接头936，所述连接头936下表面均固定安装胶头937。
34.液压缸932伸出时，通过连接头936带动胶头937下压，同时连接头936下移时带动导柱933下移，使移动感应板934联动，很好的实现了对胶件的多点印刷，提高了生产效率，减少了不必要的加工生产线，节约了加工成本。
35.请参阅图5，所述油蛊结构10包括第一油蛊固定板101、第二油蛊固定板102、第一油蛊位103、第二油蛊位104、第四油蛊位105、通孔106、后保护罩107和第三油蛊位108，所述下箱1上表面位于控制面板8下方位置固定安装第一油蛊固定板101，所述第一油蛊固定板101上表面靠近背板7一侧固定安装第二油蛊固定板102，所述第一油蛊固定板101上表面远离背板7一侧固定安装第一油蛊位103，所述第二油蛊固定板102上表面固定安装第二油蛊位104，所述第二油蛊位104远离背板7的侧面固定安装第四油蛊位105，所述背板7表面与第二油蛊位104对应位置处开设通孔106，所述背板7背面位于通孔106端部位置固定安装后保护罩107，所述通孔106内部插设第三油蛊位108，所述第三油蛊位108端部与第二油蛊位104侧面固定连接，且第一油蛊位103、第二油蛊位104、第三油蛊位108和第四油蛊位105之间结构配合，通过第一油蛊位103、第二油蛊位104、第三油蛊位108和第四油蛊位105之间的配合，提供了高质量的幽默，方便印刷，同时减少油墨的液体挥发而造成油墨的浪费，也减少
中途调油及人力检查维护。
36.请参阅图6，所述送料结构11包括固定盒111、限位块112、限位板113、第二电机114、第二螺杆115、限位滑块116和安装板117，所述下箱1上表面远离油蛊结构一侧固定安装固定盒111，所述固定盒111端部位置对称固定安装限位块112，所述固定盒111内部侧面对称固定安装限位板113，所述固定盒111靠近背板7的端部表面固定安装第二电机114，且第二电机114输出端固定安装第二螺杆115，且第二螺杆115与限位块112转动连接，所述限位板113上表面均滑动连接限位滑块116，所述第二螺杆115上的移动滑块上表面固定安装安装板117。且安装板117下表面与限位滑块116上表面固定连接，注塑好的胶件由安装板117通过限位滑块116和限位板113的滑动配合，在第二电机114带动第二螺杆115的运动下，实现自动化送料，免去人工参与，省时省力。
37.本方案中，控制面板8的控制电控箱4，注塑好的胶件由安装板117通过限位滑块116和限位板113的滑动配合，在第二电机114带动第二螺杆115的运动下，实现移动送料，第一电机921带动第一螺杆922运动，使得平移板931带动横向移动，平移板931上的液压缸932的伸缩通过连接头936将胶头937下压，在导柱933、移动感应板934和移动固定板935的配合下，对胶件进行多点印刷，在第一油蛊位103、第二油蛊位104、第三油蛊位108、第四油蛊位105的配合作业，保证较高质量的油量供应，上支架6内部嵌有透明玻璃，保证印刷环境的密闭性，冷气压缩机51将空气压缩冷却，通过冷气出风口52排除，保证印刷化境的有效温度。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。