多规格柔版印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体地，涉及一种多规格柔版印刷机。


背景技术：

2.随着人们物质生活水平的不断提升，人们对产品包装的要求也越来越高，进而对印刷品，印刷设备的要求也越来越高。印刷品的种类繁多，一般的印刷机内具有多个印刷机构，不同规格的印刷品对相邻的两个印刷机构之间的距离要求不同，现有的印刷机中，相邻两个印刷机构之间的距离是通过手动调整的，调整精度较低，无法精确适配不同规格印刷品，从而导致印刷质量较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多规格柔版印刷机。
4.本实用新型公开的一种多规格柔版印刷机包括：
5.上料机构，其用于基材的上料；
6.印刷机构，其与上料机构相邻；
7.印刷调节机构，其包括印刷轨道组件以及印刷驱动组件，印刷机构活动设于印刷轨道组件上，印刷驱动组件与印刷机构连接，且带动印刷机构在印刷轨道组件上移动；以及
8.收料机构，上料机构和收料机构分别位于印刷轨道组件相对的两端，收料机构用于印刷后基材的收集。
9.根据本实用新型一实施方式，印刷驱动组件包括驱动件、传动件以及输出件，传动件设于驱动件的输出端，输出件套设于传动件，并与印刷机构固定连接；驱动件驱动传动件转动，传动件转动带动输出件移动，从而带动印刷机构在印刷轨道组件上移动。
10.根据本实用新型一实施方式，上料机构包括上料组件以及上料监控调节组件，上料监控调节组件设于上料组件和印刷机构之间；上料监控调节组件对经过上料组件的基材进行长度监控，上料组件根据上料监控调节组件的监控信息进行上料。
11.根据本实用新型一实施方式，印刷机构包括印刷承载组件以及印刷组件，印刷组件转动设于印刷承载组件内，印刷承载组件设于印刷轨道组件上。
12.根据本实用新型一实施方式，印刷组件包括墨盒件、导墨辊件、传墨辊件、刮墨件、印版辊件以及承印辊件，导墨辊件设于墨盒件内，传墨辊件设于导墨辊件的上方，刮墨件设于传墨辊件的一侧，印版辊件设于传墨辊件的另一侧，承印辊件设于承印辊件的下方；导墨辊件将墨盒件内的墨传递给传墨辊件，刮墨件刮去传墨辊件上多余的墨，传墨辊件将墨传送至印版辊件，印版辊件对基材进行印刷。
13.根据本实用新型一实施方式，收料机构包括回收监控调节组件以及回收组件，回收监控调节组件位于回收组件靠近于印刷机构的一侧，回收监控调节组件对经过回收组件的基材进行长度监控，回收组件根据回收监控调节组件的监控信息进行张紧回收。
14.根据本实用新型一实施方式，上料机构还包括上料牵引组件，上料牵引组件设于
上料组件靠近印刷机构的一端；收料机构还包括收料牵引组件以及印刷定位调节组件，收料牵引组件设于印刷机构的出料端和印刷定位调节组件之间；印刷定位调节组件对经过其的产品进行颜色监控，上料牵引组件和收料牵引组件通过印刷定位调节组件的监控信息进行进料和退料。
15.根据本实用新型一实施方式，多规格柔版印刷机还包括模切机构，模切机构设于印刷轨道组件上，且位于印刷机构与收料机构之间；模切机构包括模切承载组件以及模切组件，模切组件转动设于模切承载组件内；模切组件包括模切辊件以及压力辊件，模切辊件位于压力辊件上，基材经过模切辊件和压力辊件之间。
16.根据本实用新型一实施方式，多规格柔版印刷机还包覆膜机构，覆膜机构位于模切机构上方，覆膜机构用于基材的覆膜。
17.根据本实用新型一实施方式，多规格柔版印刷机还包括光照机构，光照机构设于印刷轨道组件上，且位于印刷机构的出料端，光照机构用于对印刷后的产品进行光照。
18.本技术的有益效果在于：通过设置印刷驱动组件来调节印刷机构在印刷轨道组件上的位置，从而精准调整相邻的印刷机构之间的距离，以适配不同规格印刷品，增加印刷精度，提高印刷质量。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为实施例中多规格柔版印刷机的结构示意图；
21.图2为实施例中多规格柔版印刷机另一视角的结构示意图；
22.图3为实施例中多规格柔版印刷机的送料示意图；
23.图4为实施例中上料机构的结构示意图；
24.图5为实施例中印刷机构的剖视图；
25.图6为实施例中印刷机构和印刷调节机构的结构示意图；
26.图7为实施例中印刷机构和印刷调节机构另一视角的结构示意图；
27.图8为实施例中收料机构的结构示意图；
28.图9为实施例中收料机构另一视角的结构示意图；
29.图10为实施例中模切机构的剖视图。
30.附图中，1-上料机构，11-上料组件，12-上料监控调节组件，13-上料牵引组件，111-上料滚筒，112-张紧件；
31.2-印刷机构，21-印刷承载组件，22-印刷组件，221-墨盒件，222-导墨辊件， 223-传墨辊件，224-刮墨件，225-印版辊件，226-承印辊件，2251-印版辊，2252
‑ꢀ
印刷模板；
32.3-印刷调节机构，31-印刷轨道组件，32-印刷驱动组件，311-印刷轨道件， 312-轨道承载件，321-驱动件，322-传动件，323-输出件；
33.4-收料机构，41-回收监控调节组件，42-回收组件，43-收料牵引组件，44
‑ꢀ
印刷定位调节组件，421-回收张紧件，422-成品回收件，423-废料回收件；
34.5-模切机构，51-模切承载组件，52-模切组件，521-模切辊件，522-压力辊件；
35.6-覆膜机构，61-覆膜组件，62-送膜组件，621-送膜辊；
36.7-光照机构；
37.100-基材。
具体实施方式
38.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
39.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
42.实施例一
43.参照图1、图2和图3，图1为实施例中多规格柔版印刷机的结构示意图，图2为实施例中多规格柔版印刷机另一视角的结构示意图，图3为实施例中多规格柔版印刷机的送料示意图。本实施例中的多规格柔版印刷机包括上料机构 1、印刷机构2、印刷调节机构3以及收料机构4，印刷机构2的数量为多个，印刷调节机构3包括印刷轨道组件31以及多个印刷驱动组件32，上料机构1 和收料机构4分别位于印刷轨道件31相对的两端，多个印刷机构2分别活动连接于印刷轨道组件32上，多个印刷驱动组件32分别与多个印刷机构2连接，上料机构1用于基材100的上料，多个印刷驱动组件32分别驱动多个印刷机构 2于印刷轨道组件31上移动，调节相邻两个印刷机构2之间的间距，收料机构 4用于印刷后成品和废料的收集。
44.通过设置多个印刷驱动组件32来调节印刷机构2在印刷轨道组件31上的位置，每一印刷机构2的位置均有独立的印刷驱动组件32来调节，从而精准调整相邻的印刷机构2之间的距离，以适配不同规格印刷品，增加印刷精度，提高印刷质量。
45.参照图1、图3和图4，图4为实施例中上料机构的结构示意图。上料机构 1包括上料组件11以及上料监控调节组件12，上料监控调节组件12设于上料组件11和印刷机构2之间。上料监控调节组件12对基材100走带的长度进行监控，上料组件11根据上料监控调节组件12监控的走带长度的数值进行上料。具体的，上料组件11包括上料滚筒件111以及张紧件112，本实施例中的上料滚筒件111可采用电机与料辊的配合。本实施例中的张紧件112可采用现有的带材张紧结构来实现，此处不再赘述。基料100由上料滚筒111送入张紧件112，张紧件112对基料100进行张紧，从而为基料100提供一个张紧力，防止其在后续的印刷过程中
发生松动，影响印刷质量。上料监控调节组件12对张紧件 112上的基材100进行走带长度监控，当张紧件112上的基材100较长时，张紧件112向靠近地面的一端移动，当张紧件112上的基材100较短时，张紧件 112向远离地面的一端移动，上料监控调节组件12通过监控基料100走带长度的数值来调整上料滚筒111的上料速度。
46.参照图1、图3、图5和图6，图5为实施例中印刷机构的剖视图，图6为实施例中印刷机构和印刷调节机构的结构示意图。印刷机构2包括印刷承载组件21以及印刷组件22，印刷组件22转动设于印刷承载组件21内，印刷承载组件21活动设于印刷调节机构3上。印刷承载组件21用于承载保护安装在其内部的印刷组件。印刷组件22包括墨盒件221、导墨辊件222、传墨辊件223、刮墨件224、印版辊件225以及承印辊件226，导墨辊件222设于墨盒件221 内，传墨辊件223设于导墨辊件222的上方，刮墨件224设于传墨辊件223的一侧，印版辊件225设于传墨辊件223的另一侧，承印辊件226设于承印辊件 226的下方。具体的，导墨辊件222可采用电机与胶辊的配合，传墨辊件223 可采用电机与陶瓷辊的配合，刮墨件224可采用现有的刮墨刀，承印辊件226 可采用电机与钢棍的配合。
47.印版辊件225包括印版辊2251和印刷模板2252，印刷模板2252可拆卸地设于印版辊2251的表面，因而在更换印刷图案时，只需更换印刷模板2252，无需更换整个印版辊件225。在具体应用时，采用伺服电机驱动印版辊2251转动。印刷模板2252的外弧面在吸墨时正对且接触传墨辊件223的表面，印刷模板2252外弧面在印刷时正对承印辊件226的表面且和承印辊件226一起夹住基材100。导墨辊件222的胶辊一部分置于墨盒件221的墨水中，胶辊转动时，其外表面会沾有墨水，当导墨辊件222转动到与传墨辊件223接触时，导墨辊件222将其表面的墨水传递至传墨辊件223的外表面，采用导墨辊件222将墨盒件221的墨传递给传墨辊件223，而不是直接将传墨辊件223的一部分置于墨盒件221内，减小了传墨辊件223的体积，从而减小了印刷机构2整体体积。每一印刷机至少包含一个印刷机构2，在本实施例中，印刷机构2的数量为8 个。
48.参照图2、图6和图7，图7为实施例中印刷机构和印刷调节机构另一视角的结构示意图。印刷轨道组件31包括印刷轨道件311以及轨道承载件312，印刷轨道件311沿基材100的送料方向设于轨道承载件312上，印刷轨道件311 的数量为两条，两条印刷轨道件311互相平行。在本实施例中，印刷承载件为长方体外壳。印刷驱动组件32包括驱动件321、传动件322以及输出件323，驱动件321固定设于轨道承载件312的一侧。传动件322设于驱动件321的输出端，输出件323套设于传动件322，并与印刷承载组件21固定连接。驱动件 321驱动传动件322转动，传动件322转动带动输出件323移动，从而带动印刷机构2在印刷轨道组件31上线性移动。在本实施例中，驱动件321采用电机，传动件322采用丝杆副，丝杆副为丝杆和螺母配合，丝杆轴连驱动件321，螺母与输出件323固定连接。在其他实施例中，印刷驱动组件32还可采用电机、主动轮、从动轮以及同步带的配合，也可以采用单轴机械手，不做限定。
49.每个印刷机构2均由独立的印刷驱动组件32进行控制，通过设置印刷驱动组件32来调节印刷机构2在印刷轨道件311上的位置，从而精准调整相邻的印刷机构2之间的距离，增加印刷精度，提高印刷质量。调整好印刷机构后开始印刷，印刷时，导墨辊件222将墨盒件221内的墨传递给传墨辊件223，刮墨件224刮去传墨辊件223上多余的墨，防止传墨辊件223上墨量太多，影响印刷质量，传墨辊件223将墨传送至印刷模板2252，当印刷模板2252转动到正对承印辊件226的位置时，其和承印辊件226配合对基材100进行印刷。在本实施例中，
传墨辊件223采用陶瓷辊，从而减小了色差问题，提高了印刷精度和印刷质量。
50.参照图1、图3、图8和图9，图8为实施例中收料机构的结构示意图，图 9为实施例中收料机构另一视角的结构示意图。收料机构4包括回收监控调节组件41以及回收组件42，回收监控调节组件41位于回收组件42靠近于印刷机构2的一侧，回收监控调节组件41对基材100走带的长度进行监控，回收组件42根据回收监控调节组件41监控的走带长度的数值进行张紧回收。回收监控调节组件41的结构和上料监控调节组件12的结构相同，此处不再赘述。回收组件42用于回收印刷后的基材100，本实施例中的回收组件42可采用电机与料辊的配合。
51.实施例二
52.复参照图1、图4和图9，本实施例中的柔板印刷机与实施例一的不同之处在于：
53.上料机构1还包括上料牵引组件13，上料牵引组件13设于上料组件11靠近印刷机构2的一端，基材100经过张紧件112后进入上料牵引组件13。收料机构4还包括收料牵引组件43以及印刷定位调节组件44，收料牵引组件43设于印刷机构2的出料端和印刷定位调节组件44之间。印刷定位调节组件44通过读取成品的色标信息，然后控制上料牵引组件13和收料牵引组件43对基材 100进行进料和退料，从而对基材100进行印刷定位，提高印刷精度。具体的，上料牵引组件13和收料牵引组件43均采用电机和两根相对运动的送料辊的配合，印刷定位调节组件44采用电子眼读取成品的色标信息。
54.参照图1、图3、图8和图10，图10为实施例中模切机构的剖视图。多规格柔版印刷机还包括模切机构5，模切机构5设于印刷轨道组件31上，且位于印刷机构2与收料机构4之间。模切机构5包括模切承载组件51以及模切组件 52，模切组件52转动设于模切承载组件51内，模切组件52包括模切辊件521 以及压力辊件522，模切辊件521位于压力辊件522上方，基材100经过模切辊件521和压力辊件522之间。在本实施例中，模切组件52为圆压圆模切组件，模切辊件521采用电机与模切辊的配合，压力辊件522采用电机与压力辊的配合。模切辊上安装有可拆卸的刀模，从而便于更换不同的刀模，以满足使用者不同的模切需求。模切机构5对经过其的成品进行模切。进一步的，承载组件 51与输出件323固定连接，从而可以利用印刷驱动组件32来调整模切机构5 与印刷机构2之间的距离。
55.复参照图1、图3、图8和图9，多规格柔版印刷机还包覆膜机构6，覆膜机构6位于模切机构5上方，覆膜机构6用于基材100的覆膜。覆膜机构6包括覆膜组件61以及送膜组件62，覆膜组件61设于回收组件42的上方，送膜组件62包括多根送膜辊621，多根送膜辊621分设于收料机构4和模切机构5 的上方，覆膜组件61通过送膜组件62将膜在模切之前覆盖到基料100上。具体的，覆膜组件61可采用电机和送料辊的组合。
56.实施例三：
57.复参照图1、图3、图8和图9，本实施例中的柔板印刷机与实施例一的不同之处在于：
58.回收组件42包括回收张紧件421、成品回收件422以及废料回收件423，模切后的基材100在回收张紧件421的输出端分离为成品和废料，成品送到成品回收件422进行收卷，废料通过送膜组件62送到废料回收件423上进行收卷。成品回收件422和废料回收件423均采用伺服电机和收料辊。
59.复参照图1，多规格柔版印刷机还包括光照机构7，光照机构7设于印刷轨道组件31
上，且位于印刷机构2的出料端，光照机构7用于对印刷后的产品进行光照。当印刷用的墨水为紫外油墨时，光照机构7对印刷后的图案进行光照，从而让基材100上的墨水快速干燥。光照机构7可采用现有的uv固化灯。
60.综上：本技术中的多规格柔版印刷机通过设置印刷驱动组件来调节印刷机构在印刷轨道组件上的位置，从而精准调整相邻的印刷机构之间的距离，增加印刷精度，提高印刷质量。
61.上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。