一种钢管加工用缩管机的制作方法

1.本实用新型涉及缩管机设备技术领域，特别涉及一种钢管加工用缩管机。


背景技术：

2.缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
3.现有已授权专利号为的cn215033035u的一种钢管加工用缩管机，包括机台，所述机台顶部后端的中部两侧均设置有液压组件，所述机台顶部中部两侧均固定连接有下夹持件，所述机台顶端右侧中部固定连接有安装杆，所述安装杆从上到下固定连接有两个第一气缸，所述第一气缸的左端的驱动端均固定连接有清洁棒，所述机台顶部前端的中部固定连接有送料架。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的缩管机在使用中，通过清理棒对钢管加工产生碎屑进行清理，只是将放置钢管的结构外侧残留的碎屑刮除，清理的碎屑还是会掉落至缩管机上，还是需要对缩管机外侧的碎屑进行清理，因此，本实用新型提供了一种钢管加工用缩管机。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种钢管加工用缩管机，以解决上述背景技术中提出的现有的现有的缩管机在使用中，通过清理棒对钢管加工产生碎屑进行清理，只是将放置钢管的结构外侧残留的碎屑刮除，清理的碎屑还是会掉落至缩管机上，还是需要对缩管机外侧的碎屑进行清理的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管加工用缩管机，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有放置块，所述放置块的内侧开设有用于放置钢管的凹槽，所述固定板的顶部边缘位置固定连接有承重板，所述承重板的侧面固定连接有一对电动推杆，一对所述电动推杆远离所述承重板的一端均固定连接有与凹槽相适配的固定盘，所述固定盘的侧面设置有清理组件；所述清理组件包括有与所述固定盘侧面固定连接的收集筒，所述收集筒的外侧开设有多个呈均匀分布的槽孔，所述固定盘的内侧开设有通孔，所述通孔内设置有抽风管，所述抽风管的一端延伸至所述收集筒内。
7.优选的，所述收集筒的外侧固定连接有限位块，所述限位块与所述固定盘相抵，所述限位块的外侧设置有限位螺栓，所述限位块与所述固定盘的内侧均开设有与所述限位螺栓相适配的螺纹孔。
8.优选的，所述固定板的顶部设置有缩管模具组件，所述固定板的底部设置有机台。
9.优选的，所述固定板的顶部固定连接有定位板，所述定位板的侧面固定连接有支
撑板。
10.优选的，所述支撑板的底部固定连接有一对呈对称设置的电推杆，一对所述电推杆远离所述支撑板的一端均固定连接有与放置块相配合的夹持块。
11.优选的，所述固定板的内侧开设有凹陷槽，所述凹陷槽内设置有收集框。
12.优选的，所述收集框的底部固定连接有连接板，所述连接板与所述固定板底部相贴合，所述连接板的外侧设置有螺栓，所述连接板与所述固定板的内侧开设有与所述螺栓相适配的螺纹槽。
13.综上，本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型结构合理，电动推杆通过固定盘带动收集筒运动，启动抽气泵，通过抽风管使收集筒内产生负压，对放置块的凹槽内和夹持块内侧的碎渣进行收取，固定盘在运动的过程中将凹槽的内壁进行进一步的清理，残留的碎渣掉落至收集框内，方便对钢管加工产生的碎屑进行清理。
15.本实用新型中，人工扭动螺栓，解除对连接板的限位，将收集框取出，将收集的碎渣进行清理，扭动限位螺栓，解除对限位块的限位，将收集筒取下，对其进行清理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的第一视角轴测结构示意图；
18.图2为本实用新型的第二视角轴测结构示意图；
19.图3为本实用新型的第三视角轴测结构示意图；
20.图4为本实用新型图1的a处结构示意图。
21.图中：1、固定板；2、电动推杆；3、收集筒；4、抽风管；5、电推杆；6、夹持块；7、定位板；8、放置块；9、缩管模具组件；10、机台；11、收集框；12、固定盘；13、承重板；14、连接板；15、螺栓；16、限位螺栓；17、限位块；18、支撑板；19、凹陷槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1-4所示的一种钢管加工用缩管机，包括固定板1，固定板1的顶部固定连接有放置块8，放置块8的内侧开设有用于放置钢管的凹槽，固定板1的顶部边缘位置固定连接有承重板13，承重板13的侧面固定连接有一对电动推杆2，一对电动推杆2远离承重板13的一端均固定连接有与凹槽相适配的固定盘12，固定盘12的侧面设置有清理组件；清理组件包括有与固定盘12侧面固定连接的收集筒3，收集筒3的外侧开设有多个呈均匀分布的槽孔，固定盘12的内侧开设有通孔，通孔内设置有抽风管4，抽风管4的一端延伸至收集
筒3内，抽风管4的一端连接有抽风泵，启动电动推杆2，电动推杆2通过固定盘12带动收集筒3运动，启动抽气泵，通过抽风管4使收集筒3内产生负压，对放置块8的凹槽内和夹持块6内侧的碎渣进行收取，固定盘12在运动的过程中将凹槽的内壁进行进一步的清理，残留的碎渣掉落至收集框11内。
24.参考图1-4，收集筒3的外侧固定连接有限位块17，限位块17与固定盘12相抵，限位块17的外侧设置有限位螺栓16，限位块17与固定盘12的内侧均开设有与限位螺栓16相适配的螺纹孔，扭动限位螺栓16，解除对限位块17的限位，将收集筒3取下，对其进行清理，固定板1的顶部设置有缩管模具组件9，通过缩管模具组件9对钢管进行加工，固定板1的底部设置有机台10，固定板1的顶部固定连接有定位板7，定位板7的侧面固定连接有支撑板18，定位板7对支撑板18起支撑固定作用，支撑板18的底部固定连接有一对呈对称设置的电推杆5，一对电推杆5远离支撑板18的一端均固定连接有与放置块8相配合的夹持块6，人工将钢管放置在放置块8内侧的凹槽内，启动电推杆5带动夹持块6向下运动，与放置块8配合对钢管进行限位，固定板1的内侧开设有凹陷槽19，凹陷槽19内设置有收集框11，收集框11的底部固定连接有连接板14，连接板14与固定板1底部相贴合，连接板14的外侧设置有螺栓15，连接板14与固定板1的内侧开设有与螺栓15相适配的螺纹槽，人工扭动螺栓15，解除对连接板14的限位，将收集框11取出，将收集的碎渣进行清理。
25.本实用工作原理：人工将钢管放置在放置块8内侧的凹槽内，启动电推杆5带动夹持块6向下运动，与放置块8配合对钢管进行限位，通过缩管模具组件9对钢管进行加工，加工完成后，控制电推杆5恢复原位，解除对钢管的限位，将钢管取出，启动电动推杆2，电动推杆2通过固定盘12带动收集筒3运动，启动抽气泵，通过抽风管4使收集筒3内产生负压，对放置块8的凹槽内和夹持块6内侧的碎渣进行收取，固定盘12在运动的过程中将凹槽的内壁进行进一步的清理，残留的碎渣掉落至收集框11内，人工扭动螺栓15，解除对连接板14的限位，将收集框11取出，将收集的碎渣进行清理，扭动限位螺栓16，解除对限位块17的限位，将收集筒3取下，对其进行清理。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。