多头过氧化氢喷雾消毒器的制作方法

1.本实用新型属于消毒设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种多头过氧化氢喷雾消毒器。


背景技术：

2.目前，现有的消毒除菌设备大多结构复杂、体积庞大，这就造成消毒除菌设备存在占用空间大、拆装不方便以及无法灵活移动等缺陷。
3.另外，现有技术中投入使用的绝大多数的消毒除菌设备只设置有一个喷头，这样只能够对喷头所朝向的区域进行喷雾，这种只能够对一个方向喷雾消毒杀菌的工作方式，不仅工作效率低，杀菌消毒效果也有待提高。


技术实现要素：

4.(一)技术问题
5.综上所述，如何提高现有技术中消毒除菌设备所存在的工作效率低的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种多头过氧化氢喷雾消毒器，该多头过氧化氢喷雾消毒器包括：
8.壳体，于所述壳体内设置有用于提供高压气流的供气组件；
9.与所述供气组件连接、用于实现过氧化氢液体与高压气流混合进行过氧化氢喷雾的喷头组件，所述喷头组件设置于所述壳体上，所述喷头组件设置有至少两组，且全部的所述喷头组件的喷雾区域不完全重合。
10.优选地，在本实用新型所提供的多头过氧化氢喷雾消毒器中，所述供气组件包括有风机，所述风机设置有风机出风口；于所述壳体上设置有出风管底座，所述出风管底座设置有后段风道，所述出风管底座的一端与所述风机出风口对接，所述出风管底座的另一端设置有喷头，所述喷头具有混合腔，所述风机出风口、所述后段风道以及所述混合腔相通，用于所述风机产生的高压气流进入到所述混合腔中负压吸取过氧化氢液体并与过氧化氢液体混合形成过氧化氢喷雾。
11.优选地，在本实用新型所提供的多头过氧化氢喷雾消毒器中，所述出风管底座为管状结构，所述出风管底座的一端与所述风机出风口对接，于所述出风管底座与所述风机出风口对接部位的外部气密性设置有软管。
12.优选地，在本实用新型所提供的多头过氧化氢喷雾消毒器中，于所述出风管底座的另一端卡装有喷头支架，喷头支架设置有前段风道，所述前段风道与所述后段风道相通；所述喷头设置于所述喷头支架的前端内部。
13.优选地，在本实用新型所提供的多头过氧化氢喷雾消毒器中，于所述喷头的外圆周侧壁上开设有喷头孔，所述前段风道通过所述喷头孔与所述混合腔连通；于所述喷头的
前端开设有用于过氧化氢喷雾喷出的喷嘴，所述喷头的尾端连接有用于输送过氧化氢液体的送液管。
14.优选地，在本实用新型所提供的多头过氧化氢喷雾消毒器中，所述供气组件的设置个数与所述喷头组件的设置个数一致并与所述喷头组件一一对应设置。
15.优选地，在本实用新型所提供的多头过氧化氢喷雾消毒器中，于所述喷头支架的外侧面设置有喷头支架座，用于采用螺纹连接方式安装水壶，所述送液管的一端为弯管结构、穿过所述喷头支架座以及所述喷头支架与所述喷头连接，所述送液管的另一端为直管结构、用于伸入到所述水壶中输送过氧化氢液体。
16.优选地，在本实用新型所提供的多头过氧化氢喷雾消毒器中，与所述供气组件连接有控制面板，所述控制面板设置于所述壳体上，所述控制面板为触摸式控制面板。
17.优选地，在本实用新型所提供的多头过氧化氢喷雾消毒器中，所述前段风道与所述后段风道形成有高压风道，沿高压气流在所述高压风道内的输送方向，所述高压风道的直径渐缩。
18.优选地，在本实用新型所提供的多头过氧化氢喷雾消毒器中，于所述高压风道的侧壁上设置有螺纹型的风槽。
19.(三)有益效果
20.本实用新型提供了一种多头过氧化氢喷雾消毒器，该多头过氧化氢喷雾消毒器包括：壳体，于所述壳体内设置有用于提供高压气流的供气组件；与所述供气组件连接、用于实现过氧化氢液体与高压气流混合进行过氧化氢喷雾的喷头组件，所述喷头组件设置于所述壳体上，所述喷头组件设置有至少两组，且全部的所述喷头组件的喷雾区域不完全重合。通过上述结构设计，在本实用新型提供的多头过氧化氢喷雾消毒器中，其设置有至少两个喷头组件，全部的喷头组件能够同时作业并朝向不同方向喷射过氧化氢喷雾，本实用新型具有整体结构简单、体积小巧，灭菌效果好，能够快速对环境空间全方位消毒等优点。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中多头过氧化氢喷雾消毒器的外观结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中多头过氧化氢喷雾消毒器的局部结构示意图。
23.在图1和图2中，部件名称与附图标记的对应关系为：
24.壳体1、风机2、出风管底座3、喷头4、喷头支架5、送液管6、
25.喷头支架座7、水壶8、控制面板9。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
27.另外，在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部
件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型实施例中多头过氧化氢喷雾消毒器的外观结构示意图；图2为本实用新型实施例中多头过氧化氢喷雾消毒器的局部结构示意图。
29.本实用新型提供了一种多头过氧化氢喷雾消毒器，该多头过氧化氢喷雾消毒器(下面简称为消毒器)包括壳体1，壳体1是消毒器的外壳结构，壳体1采用硬质材料制成，例如abs材料，当然，也可以可以塑料 金属材料的结构设计。
30.本实用新型在壳体1内设置有用于提供高压气流的供气组件。高压气流是相对于常压而言(一个大气压)，气体压力大于常压的气流就可以认为是高压气流，本实用新型不对高压气流的气压数值进行具体限定，以能够实现喷雾即可。
31.在本实用新型的一个具体实施方式中，供气组件可以设置有两种，一种是自带动力，一种是不带动力的。对于不带动力供气组件，本实用新型需要配置高压气瓶(还可以设置有打压装置，例如现有技术中提供的手动式喷雾器)，由高压气瓶提供高压气流，这种结构设计中，可以使得本实用新型脱离电源使用。对于自带动力供气组件，供气组件具体包括有风机2，风机2设置有风机出风口，风机2得电后运转产生气流(风机2将电能转换成风能)。
32.本实用新型还设置有喷头组件，喷头组件与供气组件连接(具体是与供气组件的风机2连接)，过氧化氢液体(本实用新型设置有水壶8，通过水壶8装载过氧化氢液体)与高压气流能够通过喷头组件混合，过氧化氢液体与高压气流混合能够形成气态的过氧化氢(过氧化氢喷雾)，气态过氧化氢通过喷头组件呈雾状喷出。
33.喷头组件可实现过氧化氢喷雾，在本实用新型中，喷头组件设置于壳体1上，喷头组件设置有至少两组，且全部的喷头组件的喷雾区域(也可以理解为喷雾范围)不完全重合。由上述可知，液态的过氧化氢与高压气流混合能够形成气态的过氧化氢，本实用新型所提供的喷头组件能够实现液态的过氧化氢与高压气流的混合，同时还能够实现气态过氧化氢的喷出。通过喷头组件喷出的气态过氧化氢可以视为是一团朝向前方喷射的“水雾”，喷出的“水雾”在重力以及惯性作用下在空气中扩散。在喷射压力(由高压气流决定，当高压气流气压恒定时，喷头组件喷出过氧化氢时的喷射压力基本一致)恒定时，每一个喷头组件所喷出的气态过氧化氢都是朝前喷射，且喷雾范围基本一致。基于上述内容，本实用新型在设置有至少两组喷头组件时，每一组喷头组件中高压气流的气压相同，那么每一组喷头组件的喷雾范围基本一致，通过调整每一组喷头组件的设置角度，能够使得相邻两组喷头组件的喷雾范围(喷雾区域)成扇形分布，且边缘重合。
34.进一步地，为了避免设置过多喷头组件而使得消毒器结构过于复杂，在本实用新型的一个优选实施方式中，喷头组件设置有两个，两个喷头组件背向设置(两个喷头组件之间具有180
°
夹角)，这样通过两个喷头组件能够向相反的两个方向喷雾(喷射气态过氧化氢)。
35.具体地，风机2、喷头组件以及风机2与喷头组件之间连接结构如下：风机2设置有风机出风口；本实用新型在壳体1上设置有出风管底座3，出风管底座3设置有后段风道，出风管底座3的一端与风机出风口对接，出风管底座3的另一端设置有喷头4(喷头4属于喷头组件的组成结构)，喷头4具有混合腔，风机出风口、后段风道以及混合腔相通，用于风机2产生的高压气流进入到混合腔中负压吸取过氧化氢液体并与过氧化氢液体混合形成过氧化
氢喷雾。
36.出风管底座3的主体结构为圆管形结构，在出风管底座3的主体结构的中部设置有环形外缘(用于实现出风管底座3在壳体1上的固定安装)，出风管底座3的一端与风机2的风机出风口对接，在出风管底座3的另一端设置有喷头组件。
37.出风管底座3为管状结构(进一步地为圆管结构)，出风管底座3的一端与风机出风口对接，于出风管底座3与风机出风口对接部位的外部气密性设置有软管。软管优选为波纹管，出风管底座3与风机出风口对接，其采用气密性连接结构，本实用新型在出风管底座3与风机出风口对接部位的外部还设置有软管，软管的一端与出风管底座3通过卡箍固定连接，软管的另一端与风机出风口通过卡箍固定连接。这样通过软管能够实现第二道密封，降低漏气风险，提高本实用新型的使用可靠性。
38.出风管底座3是本实用新型中的一个中转安装结构(主要用于其他部件的安装，例如本实用新型的喷头支架5)，其能够实现其他部件(喷头支架5)的安装以及其他两个部件(喷头支架5与风机出风口)之间的对接。
39.具体地，于出风管底座3的另一端卡装有喷头支架5，喷头支架5为管状结构，优选为圆管结构。喷头支架5设置有前段风道，前段风道与后段风道的内直径相同，前段风道与后段风道相通，由风机2产生的高压气流壳体1通过后段风道以及前段风道进行输送，喷头4设置于喷头支架5的前端内部，高压气流能够进入到喷头支架5中与液态过氧化氢混合。
40.喷头4是本实用新型非常重要的一个结构，其用于高压气流的通过、液态过氧化氢的吸取、液态过氧化氢与高压气流的混合而变成气态过氧化氢、最后是将气态过氧化氢喷出。
41.具体地，在本实用新型的一个实施方式中，喷头4包括有喷头主体，喷头主体为圆管形结构，喷头主体的一端封闭，在喷头主体的封闭端设置有一个孔结构(设定该孔结构为端孔)，端孔上安装有t型部件，通过t型部件用于安装送液管6的一端，并可以使得送液管6的一端稳定地插入到喷头主体内部。喷头主体的另一端设置有喷嘴结构，在喷头主体的另一端设置有法兰盘，喷头主体通过法兰盘安装到喷头支架5上并通过螺栓固定。
42.由上述可知，本实用新型中出风管底座3以及喷头支架5均采用管状结构，在出风管底座3设置有后段风道，喷头支架5设置有前段风道，在出风管底座3与喷头支架5对接后，前段风道与后段风道能够一条完整的风道结构，即高压风道，风机2所产生的高压气流能够通过高压风道输送到喷头4上喷出。本实用新型对高压风道进行了结构优化：沿高压气流在高压风道内的输送方向，高压风道的直径渐缩，高压气流在经过高压风道时被压缩，在不增加风机2功率的前提下，该结构设计能够有效提高高压气流的流速或者气体压力，从而保证过氧化氢的喷雾效果。
43.进一步地，本实用新型于高压风道的侧壁上设置有螺纹型的风槽，通过设置风槽能够增加高压风道的送风能力(高压风道的横截面面积增加，高压风道的送风面积增加，从而可以达到提高高压风大送风能力的目的)。同时，风槽采用螺纹型结构设计，能够使得高压气流在输送过程中形成螺旋气流，从而起到聚拢气流的效果，达到提高高压气流气压的目的。
44.喷头4安装在喷头支架5内，喷头支架5具有前段风道，高压气流在前段风道内输送，之后进入到喷头4内，最后才能够通过喷头4喷出。本实用新型在喷头4的外圆周侧壁(喷
头主体为圆柱体结构，在喷头主体内设置有空腔结构作为混合腔)上开设有喷头孔，前段风道通过喷头孔与混合腔连通，前段风道内的高压气流能够通过喷头孔进入到喷头4内，高压气流在通过喷头4喷出的过程中会在喷头4内形成一个真空区域，该真空区域则能够吸取水壶8中的液态过氧化氢进入到喷头4的混合腔中，从而实现过氧化氢溶液与高压气流的混合形成过氧化氢喷雾喷出。
45.具体地，本实用新型在喷头4的前端开设有用于过氧化氢喷雾喷出的喷嘴，喷头4的尾端连接有用于输送过氧化氢液体的送液管6。
46.由上述可知，本实用新型中设置有至少两个供气组件，每一个供气组件能够进行过氧化氢喷雾作业，也就是说每一个供气组件都需要连接到气源上，在本实用新型的一个实施方式中气源就是风机2，当供气组件设置有多个时，为了保证供气量(保证气源供气压力)以及供气压力，本实用新型将供气组件设置有多个，并且，供气组件的设置个数与喷头组件的设置个数一致并与喷头组件一一对应设置。
47.喷头支架5安装在壳体1上，用于与出风管底座3对接，通过喷头支架5安装有喷头4，与喷头4连接有送液管6，本实用新型在喷头支架5还安装有水壶8。
48.具体地，于喷头支架5的外侧面设置有喷头支架座7(喷头支架座7可以与喷头支架5一体成型，也可以通过螺栓固定在喷头支架5上)，在喷头支架座7上设置螺纹孔，喷头支架座7采用螺纹连接方式安装水壶8。
49.具体地，送液管6的一端为弯管结构，送液管6的弯管结构一端穿过喷头支架座7以及喷头支架5(在喷头支架座7以及喷头支架5上均开设有用于送液管6穿过的孔结构)与喷头4连接，送液管6的另一端为直管结构、用于伸入到水壶8中输送过氧化氢液体，通过对送液管6的长度设计能够使得水壶8安装到喷头支架座7上后，送液管6能够与水壶8的内侧底面具有较小的间隙。
50.进一步地，本实用新型在送液管6的末端(位于水壶8内的一端)设置有过滤头，用于过滤颗粒物杂质。
51.本实用新型还设置有与供气组件连接的控制面板9，控制面板9上设置有控制按键，通过控制按键能够对风机2的运行进行控制，例如控制风机2的启动、停止以及风机2运行功率的大小等。控制面板9设置于壳体1上，控制面板9为触摸式控制面板9。
52.在本实用新型中，壳体1内装设有风机2，壳体1上装设有用于控制风机2工作的控制面板9，进一步控制面板9为触摸式。本实用新型在壳体1上还装设有喷头组件，于喷头组件连接有风机2，风机2至少为一台，喷头组件则设置有至少两套。优选地，风机2为高压风机，且每台风机2固定连接一套喷头组件。
53.在本实用新型的一个具体实施方式中，出风管底座3固定安装在壳体1上，出风管底座3的轴向内端与风机2的风机出风口对接，并且在其连接结构的外部设置有波纹管。出风管底座3的轴向外端通过紧固件装设有卡扣，通过卡扣实现出风管底座3的安装锁定。本实用新型在喷嘴支架的外表面装设有喷嘴支架底座，喷嘴支架的内表面设有风道，进一步地风道上设有若干螺旋风槽。喷嘴的轴向外端固定安装在喷嘴支架的轴向外端内部(喷嘴支架外端的开口内部)，喷嘴具有混合腔。喷嘴内端的底部设有凸台(t型部件)，t型部件上设有通孔，喷嘴的侧壁上设有若干径向设置的喷嘴孔。进一步地，径向设置的喷嘴孔的轴线在同一个径向剖面上。进一步地，径向通孔均匀分布在喷嘴(喷嘴主体)的侧壁上。在使用过
氧化氢喷雾消毒器前，卡扣的内端在弹簧的弹力作用下，在出风管底座3轴向剖面内绕紧固件向靠近出风管底座3的轴线的方向旋转。进一步，当限位部与出风管底座3的外表面重合，卡扣部低于出风管底座3的轴向外端口内径。进一步，当按压把手部，卡扣的内端克服弹簧的弹力，在出风管底座3轴向剖面内绕紧固件向远离出风管底座3的轴线的方向旋转。进一步，当卡扣部高于出风管底座3的轴向外端口内径，喷嘴支架可以插装在出风管底座3的轴向外端内。进一步，当撤去施加在把手部的外力，卡扣部再次低于出风管底座3的轴向外端口内径。进一步，当卡扣部接触到卡槽的底部，喷嘴支架的轴向内端被卡扣在出风管底座3的轴向外端内。进一步，当卡扣部再次远离卡槽，喷嘴支架可以从出风管底座3的轴向外端内拔出。通过简单按压即可实现快速卡位拆装，便于施工、清洗和维修。使用过氧化氢喷雾消毒器时，先将水壶8连接到喷嘴支架上，并使送液管6位于水壶8内，通过控制面板9使风机2工作，风机2使空气快速经过出风管底座3和喷嘴支架，从喷嘴的若干径向通孔中喷出，同时在喷嘴腔体内形成旋转气流，该旋转气流使喷嘴周围形成局部真空，水壶8中的过氧化氢在气压的作用下经过喷嘴组件被吸入真空空间，雾化成细小的雾滴，最后从喷嘴喷射出去，达到消毒灭菌效果。
54.本实用新型提供了一种多头过氧化氢喷雾消毒器，该多头过氧化氢喷雾消毒器包括：壳体1，于所述壳体1内设置有用于提供高压气流的供气组件；与所述供气组件连接、用于实现过氧化氢液体与高压气流混合进行过氧化氢喷雾的喷头组件，所述喷头组件设置于所述壳体1上，所述喷头组件设置有至少两组，且全部的所述喷头组件的喷雾区域不完全重合。通过上述结构设计，在本实用新型提供的多头过氧化氢喷雾消毒器中，其设置有至少两个喷头组件，全部的喷头组件能够同时作业并朝向不同方向喷射过氧化氢喷雾，本实用新型具有整体结构简单、体积小巧，灭菌效果好，能够快速对环境空间全方位消毒等优点。
55.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。