玻璃管真空封装用的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃管真空封装技术领域，特别是涉及一种玻璃管真空封装用的辅助装置。


背景技术：

2.现有半导体晶棒的加工过程为：把所需的材料破碎后，按配方规定的重量装入玻璃管中并使腰部热熔收口成葫芦状；插入真空管进行抽真空；当真空度达到要求时用火焰枪将葫芦状的腰部烧化，使其密封；密封后再经熔炼、拉晶和必要的热处理最终形成具有半导体属性的晶棒。
3.在玻璃管的真空封装过程中，存在以下问题：1、玻璃管装有物料致尾端较重，不便于人工一直手提进行操作，导致手部过累，手拿不稳造成玻璃管掉落；2、在对玻璃管进行加热时，需要对玻璃管均匀转动使受热部位均匀受热，如果无法保证玻璃管受热的均匀性，常常会导致玻璃管破碎或者无法形成葫芦状的结构，影响后期抽真空密封的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：做真空封装时，玻璃管存在较重、受热不均的缺点。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃管真空封装用的辅助装置，包括工作桌、支撑台和喷枪，所述喷枪安装于所述工作桌上，所述支撑台包括基座、旋转台和支撑部，所述基座安装于所述工作桌，所述旋转台转动安装于所述基座，所述支撑部包括支架和支撑体，所述支架安装于所述旋转台，所述支撑体转动安装于所述支架，所述喷枪位于所述支撑台的前方，所述旋转台安装有两个所述支撑部，两个所述支撑部的所述支撑体之间形成容纳玻璃管的容纳腔。
6.在上述技术方案中，两个所述支撑部的所述支架分别滑动安装于所述旋转台，以能够相互靠近和远离。
7.在上述技术方案中，所述支架包括锁定单元、架体和滑动体，所述支撑体转动安装于所述架体，所述旋转台开设有共线的两个滑槽，两个所述支架的所述滑动体分别活动穿设于两个所述滑槽，所述锁定单元安装于所滑动体，所述滑动体通过所述锁定单元能够锁定于所述滑槽。
8.在上述技术方案中，所述锁定单元包括两个锁定螺母，两个所述锁定螺母分别与所述滑动体螺纹连接，所述旋转台位于两个所述锁定螺母之间。
9.在上述技术方案中，所述架体包括连接段和设于所述连接段顶面的两个凸部，所述连接段的底面与所述滑动体相接，所述支撑体包括转轴和橡胶环，所述转轴的两端分别转动安装于两个所述凸部，所述橡胶环套设于所述转轴的外侧。
10.在上述技术方案中，所述基座包括支撑单元、底盘和安装于所述底盘的支撑轴，所述旋转台转动安装于所述支撑轴，所述支撑单元设于所述底盘和所述旋转台之间，且所述
支撑单元与所述旋转台和所述底盘均抵接。
11.在上述技术方案中，所述支撑单元为支撑螺母，所述支撑螺母与所述支撑轴螺纹连接，且所述支撑螺母与所述旋转台和所述底盘抵接。
12.在上述技术方案中，所述底盘的横截面形状为圆形，所述支撑轴位于所述底盘的圆心。
13.在上述技术方案中，所述旋转台的横截面面积为s1，所述底盘的横截面面积为s2，s1＜s2。
14.在上述技术方案中，所述容纳腔的宽度自上至下逐渐减小。
15.本实用新型实施例的玻璃管真空封装用的辅助装置与现有技术相比，其有益效果在于：工作桌为玻璃管的真空封装提供足够的操作空间，便于工作人员完成玻璃管的真空封装工作；喷枪位于支撑台的前方，可以对放置于支撑台的玻璃管进行加热；玻璃管可以直接放置在两个支撑体之间形成的容纳腔上，由支撑体对玻璃管形成支撑以使玻璃管可以前后移动和上下跷动，以降低手部的劳累程度；旋转台转动安装于基座上，有利于工作人员依据实际情况的需要左右摆动以调整玻璃管的位置，进而提高玻璃管的受热均匀程度；支撑体转动安装于支架，有利于玻璃管旋转及摆动，从而提高玻璃管的真空封装效率。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例玻璃管真空封装的辅助装置的正视示意图；
17.图2是本实用新型实施例玻璃管真空封装的辅助装置的俯视示意图；
18.图3是本实用新型实施例支撑台的的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例支撑台的的正视示意图；
20.图5是本实用新型实施例支撑台的的侧视示意图；
21.图中，1、工作桌；2、喷枪；3、支撑台；
22.31、基座；311、支撑单元；312、底盘；313、支撑轴；
23.32、旋转台；321、滑槽；
24.33、支撑部；331、支撑体；3311、转轴；3312、橡胶环；332、支架；3321、锁定螺母；3322、架体；33221、连接段；33222、凸部；3323、滑动体；34、容纳腔；
25.4、玻璃管。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型优选实施例的一种玻璃管真空封装用的辅助装置，包括工作桌1、支撑台3和喷枪2，喷枪2安装于工作桌1上，支撑台3包括基座31、旋转台32和支撑部33，基座31安装于工作桌1，旋转台32转动安装于基座31，支撑部33包括支架332和支撑体331，支架332安装于旋转台32，支撑体331转动安装于支架332，喷枪2位于支撑台3的前方，旋转台32安装有两个支撑部33，两个支撑部33的支撑体331之间形成容纳玻璃管4的容纳腔34。
30.可以理解的是，工作桌1为玻璃管4的真空封装提供足够的操作空间，便于工作人员完成玻璃管4的真空封装工作；喷枪2位于支撑台3的前方，可以对放置于支撑台3的玻璃管4进行加热；玻璃管4可以直接放置在两个支撑体331之间形成的容纳腔上，由支撑体331对玻璃管4形成支撑以使玻璃管4可以前后移动和上下跷动，以降低手部的劳累程度；旋转台32转动安装于基座31上，有利于工作人员依据实际情况的需要左右摆动以调整玻璃管4的位置，进而提高玻璃管4的受热均匀程度；支撑体331转动安装于支架332，有利于玻璃管4旋转及摆动，从而提高玻璃管4的真空封装效率。
31.如图3所示，进一步地，两个支撑部33的支架332分别滑动安装于旋转台32，以能够相互靠近和远离。
32.可以理解的是，能够相互靠近和远离的两个支架332，可以调节容纳腔的空间大小，进而匹配不同尺寸的玻璃管4，以提高本实用新型的适用范围。
33.如图4所示，进一步地，支架332包括锁定单元、架体3322和滑动体3323，支撑体331转动安装于架体3322，旋转台32开设有共线的两个滑槽321，两个支架332的滑动体3323分别活动穿设于两个滑槽321，锁定单元安装于所滑动体3323，滑动体3323通过锁定单元能够锁定于滑槽321。
34.可以理解的是，滑动体3323穿设于滑槽321内，可以沿滑槽321的延伸方向移动，进而可以调节容纳腔的大小，以匹配不同尺寸的玻璃管4；锁定单元能够将滑动体3323锁定于滑槽321上，可以使位于滑动体3323上方的支架332和支撑体331形成对玻璃管4的支撑，以使玻璃管4可以前后移动和上下跷动。
35.如图4所示，进一步地，锁定单元包括两个锁定螺母3321，两个锁定螺母3321分别与滑动体3323螺纹连接，旋转台32位于两个锁定螺母3321之间。
36.可以理解的是，锁定螺母3321与滑动体3323螺纹连接，沿滑动体3323的长度方向移动，进而可以通过将旋转台32夹住以完成对滑动体3323的锁定。锁定螺母3321与滑动体3323螺纹连接，也可以向旋转台32传递足够大的锁定力，避免滑动体3323与旋转台32之间发生相对滑动的情况。
37.如图5所示，进一步地，架体3322包括连接段33221和设于连接段33221顶面的两个凸部33222，连接段33221的底面与滑动体3323相接，支撑体331包括转轴3311和橡胶环3312，转轴3311的两端分别转动安装于两个凸部33222，橡胶环3312套设于转轴3311的外侧。
38.可以理解的是，凸部33222为转轴3311的转动提供支撑，也有利于设于转轴3311外侧的橡胶环3312与玻璃管4进行充分的接触，可以减少玻璃管4在其自身形状的作用下滑动
的情况，以方便工作人员对玻璃管4操控。
39.如图3和图4所示，进一步地，基座31包括支撑单元311、底盘312和安装于底盘312的支撑轴313，旋转台32转动安装于支撑轴313，支撑单元311设于底盘312和旋转台32之间，且支撑单元311与旋转台32和底盘312均抵接。
40.可以理解的是，底盘312对支撑轴313起支撑作用，同时也有利于稳定本实用新型整体的重心，以提高本实用新型的稳定性；支撑轴313穿设于通孔，使旋转台32可以绕支撑轴313转动，以在真空封装的过程中位于容纳腔的玻璃管4可以自由进行左右摆动，使玻璃管4可以在完成加热之后及时远离喷枪2。
41.如图4所示，进一步地，支撑单元311为支撑螺母，支撑螺母与支撑轴313螺纹连接，且支撑螺母与旋转台32和底盘312抵接。
42.可以理解的是，支撑螺母通过与支撑轴313螺纹连接，可以向底盘312传递旋转台32及设于旋转台32上的其它部件的重力，有利于稳定本实用新型整体的重心，以提高本实用新型的稳定性。通过调整支撑螺母的数量，本实用新型可以调整旋转台32与底盘312之间的高度差。
43.如图4和图5所示，进一步地，底盘312的横截面形状为圆形，支撑轴313位于底盘312的圆心。
44.可以理解的是，如此设置有利于稳定本实用新型整体的重心，以提高本实用新型的稳定性。
45.进一步地，旋转台32的横截面面积为s1，底盘312的横截面面积为s2，s1＜s2。
46.可以理解的是，一方面旋转台32本身不需要太大的面积以支撑设置于其上的其它部件，如此设置可以减少本实用新型的成本，另一方面较大的底盘312可以降低本实用新型的重心，以提高本实用新型的稳定性。
47.如图4所示，进一步地，容纳腔的宽度自上至下逐渐减小。
48.可以理解的是，如此设置有利于容纳腔放置玻璃管4，使支撑体331可以与玻璃管4之间形成稳定充分的接触，进而有利于在做真空封装时工作人员对玻璃管4的操控。
49.本实用新型的工作过程为：将玻璃管4的一端放置于容纳腔上，并用手握持玻璃管4的其它位置；通过前后移动调整玻璃管4的位置，使玻璃管4可以靠近喷枪2；启动喷枪2，并不断转动和上下跷动以使玻璃管4受热均匀；待加热完成后，将玻璃管4向远离喷枪2的地方摆动并关闭喷枪2。
50.综上，本实用新型实施例提供一种玻璃管真空封装用的辅助装置，其工作桌1为玻璃管4的真空封装提供足够的操作空间，便于工作人员完成玻璃管4的真空封装工作；喷枪2位于支撑台3的前方，可以对放置于支撑台3的玻璃管4进行加热；玻璃管4可以直接放置在两个支撑体331之间形成的容纳腔上，由支撑体331对玻璃管4形成支撑以使玻璃管4可以前后移动和上下跷动，以降低手部的劳累程度；旋转台32转动安装于基座31上，有利于工作人员依据实际情况的需要左右摆动以调整玻璃管4的位置，进而提高玻璃管4的受热均匀程度；支撑体331转动安装于支架332，利于玻璃管4旋转及摆动，从而提高玻璃管4的真空封装效率。
51.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和
替换也应视为本实用新型的保护范围。