帐篷的制作方法

1.本实用新型涉及户外用品领域，特别是涉及一种帐篷。


背景技术：

2.帐篷是支撑在地面上并用于户外临时居住的篷状围蔽空间，通常由支撑架和遮蔽层构成。传统的帐篷制造工艺通常仅对小尺寸帐篷的支撑架进行制造和组装，而较大尺寸的支撑架则由现场焊接制作，无法通过制造工艺定制加工。然而大尺寸支撑架的焊接作业过程复杂并且存在一定安全风险，同时现场焊接的质控成本高，成品精度低，导致了大尺寸的帐篷难以被制造和使用。


技术实现要素：

3.基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种便于制造和使用的大尺寸帐篷。
4.其技术方案如下：
5.一种帐篷，所述帐篷包括至少两个安装组件，所有所述安装组件共同围合形成围蔽空间，相邻两个所述安装组件之间设有弹性连接件并且相邻两个所述安装组件通过所述弹性连接件连接。
6.上述帐篷由安装组件围合形成围蔽空间，安装组件之间通过弹性连接件相互连接，从而当需要制造大尺寸的帐篷时，不需要制造、焊接体积较大的支撑架，而是可以将安装组件围合组成大尺寸的帐篷，便于制造和使用。弹性连接件具有一定的变形量，使得安装组件能够在一定范围内活动，从而使得帐篷能够适应一定量的产品的尺寸误差或产品因热胀冷缩导致的尺寸变化，同时弹性连接件具有一定的缓冲作用，避免了帐篷受力时安装组件之间直接挤压造成损坏，从而提高了帐篷的适用性和稳定性。安装组件可以由工厂预制，使用帐篷时只需要将安装组件以及弹性连接件进行简单的拼接安装，无需操作复杂、危险的焊接加工过程，便于帐篷使用。
7.下面对本技术的技术方案作进一步的说明：
8.在其中一个实施例中，所述安装组件设有连接槽，相邻的两个所述安装组件的所述连接槽相对设置，所述弹性连接件的两端分别卡设于相邻两个所述连接槽中。
9.在其中一个实施例中，所述弹性连接件包括连接部以及分别设于所述连接部两端的两个卡接部，所述卡接部设置于所述连接槽中，所述连接槽具有用于供所述连接部穿过的槽口，所述槽口的宽度小于所述卡接部的宽度。
10.在其中一个实施例中，相邻所述安装组件之间设有导胶槽，所述导胶槽用于注入胶体以密封相邻两个所述安装组件之间的间隙。
11.在其中一个实施例中，所述安装组件远离所述围蔽空间的一侧设有导入口，所述导入口与所述导胶槽连通，所述导入口的内径在远离所述围蔽空间的方向上逐渐增大。
12.在其中一个实施例中，所述安装组件具有配合面、第一侧面以及第二侧面，相邻两个所述安装组件的配合面相对设置并且与所述弹性连接件连接，所述第一侧面连接于所述
配合面靠近所述围蔽空间的一侧，并且所述第一侧面与所述配合面之间形成钝角，所述第二侧面连接于所述配合面远离所述围蔽空间的一侧，并且所述第二侧面与所述配合面之间形成锐角。
13.在其中一个实施例中，所述帐篷还包括加固件，所述加固件连接相邻两个所述安装组件。
14.在其中一个实施例中，所述安装组件包括安装框和安装板，所述安装框套设于所述安装板的外围，相邻两个所述安装框通过所述弹性连接件连接。
15.在其中一个实施例中，所述安装框靠近所述安装板的一侧设有限位槽，所述安装板至少部分设于所述限位槽中。
16.在其中一个实施例中，所述安装框包括至少两条连接杆，所述安装框包括至少两条连接杆，所有所述连接杆共同围合于所述安装板的外围，每条所述连接杆均具有内腔，所述内腔中设有加强筋。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例的帐篷的整体结构示意图；
18.图2为图1的帐篷的水平方向围蔽过程的示意图；
19.图3为图1的帐篷的垂直方向围蔽过程的示意图；
20.图4为图1的帐篷的弹性连接件与连接槽的连接示意图；
21.图5为图1的帐篷的安装框与安装板的结构示意图；
22.图6为图1的帐篷的加固件的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.100、安装组件；101、围蔽空间；110、安装框；111、连接杆；112、内腔；113、加强筋；120、安装板；121、限位槽；130、连接槽；131、槽口；140、配合面；141、第一侧面；142、第二侧面；200、弹性连接件；210、连接部；220、卡接部；300、导胶槽；400、导入口；500、加固件。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.参阅图1以及图4，图1示出了本实用新型一实施例中的帐篷的整体结构示意图，本实用新型一实施例提供了的帐篷包括至少两个安装组件100，所有安装组件100共同围合形成围蔽空间101，相邻两个安装组件100之间设有弹性连接件200并且相邻两个所述安装组件100通过弹性连接件200连接。
27.本实施例的帐篷由安装组件100连接而成，所有安装组件100围合形成围蔽空间101，安装组件100之间通过弹性连接件200相互连接，从而当需要制造大尺寸的帐篷时，不需要制造、焊接体积较大的支撑架，而是可以将安装组件100围合组成大尺寸的帐篷，便于制造和使用。同时，传统的支撑架的支撑组件之间通常具有确定的结构关系，使得通过支撑
架搭建的帐篷的形状和结构不能灵活地调节，而本实施例的帐篷由至少两个安装组件100围合形成，安装组件100的形状和结构以及安装组件100之间连接的形式更加灵活，通过将多个安装组件100进行拼接能够形成复杂的帐篷造型，避免了传统大尺寸帐篷结构单一的问题。帐篷的弹性连接件200具有适当的变形量，安装组件100之间通过弹性连接件200连接之后能够在一定范围内活动，从而使得帐篷能够适应一定量的产品的尺寸误差或产品因热胀冷缩导致的尺寸变化，提高了帐篷的稳定性，同时弹性连接件200具有一定的缓冲作用，避免了帐篷受力时安装组件100之间直接挤压造成损坏，从而提高了帐篷的稳定性。帐篷的安装组件100可以由工厂预制形成半成品，使用帐篷时只需要将安装组件100以及弹性连接件200拼接组装，便于帐篷的使用，同时安装组件100的体积较小、质量较轻，便于工厂制造和运输。
28.具体地，安装组件100设有连接槽130，相邻的两个安装组件100的连接槽130相对设置，弹性连接件200的两端分别卡设于相邻两个连接槽130中，从而使相邻两个安装组件100能够通过弹性连接件200连接。
29.进一步地，连接槽130可以为球形，弹性连接件200的两个卡接部220可以为球形。通过将连接槽130与弹性连接件200的两个卡接部220设置为球形，能够使弹性连接件200与连接槽130受到的压力更加均匀，从而避免弹性连接件200由于局部受力过大而从连接槽130上脱落。
30.进一步地，连接槽130的开口处可以设有倒角或圆角，倒角或圆角能够使弹性连接件200和安装组件100能够在一定范围内活动，从而使得帐篷能够适应一定量的产品的尺寸误差或尺寸变化。
31.具体地，结合图4所示，弹性连接件200包括连接部210以及分别设于连接部210两端的两个卡接部220，卡接部220设置于连接槽130中，连接槽130具有用于供连接部210穿过的槽口131，槽口131的宽度小于卡接部220的宽度。两个卡接部220之间通过一连接部210连接，通过对弹性连接件200的连接部210的尺寸进行调节，可以使安装组件100能够在一定范围内活动，从而使得帐篷能够适应一定量的产品的尺寸误差或尺寸变化。
32.进一步地，弹性连接件200包括但不限于胶条或海绵。
33.具体地，继续参见图4，安装组件100具有配合面140、第一侧面141以及第二侧面142，相邻两个安装组件100的配合面140相对设置并且与弹性连接件200连接，第一侧面141连接于配合面140靠近围蔽空间101的一侧，并且第一侧面141与配合面140之间形成钝角，第二侧面142连接于配合面140远离围蔽空间101的一侧，并且第二侧面142与配合面140之间形成锐角。通过将第一侧面141与配合面140之间的角度设置为钝角，以及将第二侧面142与配合面140之间设置为锐角，能够使多个安装组件100拼接时能够具有向一侧倾斜的角度，从而能够使安装组件100在倾斜的一侧逐渐形成围蔽空间101，进而组成帐篷。
34.具体地，结合图5所示，安装组件100包括安装框110和安装板120，安装框110套设于安装板120的外围，相邻两个安装框110通过弹性连接件200连接。通过将安装框110和安装板120分体设置，从而使安装帐篷时无需对一体式的安装组件100进行调整、安装，而是可以先将安装框110拼接形成帐篷结构框架，再根据需要在框架中空位置将安装板120套设在安装框110内，安装框110的体积和质量相比于安装组件100较小，便于帐篷拆装和使用，同时，将安装框110和安装板120分体设置还可以使安装组件100断裂或损坏时，只需要更换安
装框110或者安装板120，而无需整体更换安装组件100，便于帐篷的维护。
35.优选地，安装框110可以由铝或pvc制成。铝或pvc是常见的型材制造材料，具有较好的力学性能，同时价格较为低廉，因而使用铝或pvc制造安装框110能够兼顾帐篷的经济性和稳定性。
36.进一步地，安装板120可以由玻璃制成。将安装板120由无色、透明的玻璃制成，能够使帐篷具有良好的透视性，便于向帐篷内部或者外部观察。在其他实施例中，安装板120还可以由木质材料、金属材料等材料制成。
37.具体地，安装框110包括至少两条连接杆111，所有连接杆111共同围合于安装板120的外围，每条连接杆111均具有内腔112，内腔112中设有加强筋113。安装框110由连接杆111围合而成形成封闭的框体外形，而每条连接杆111均设有内腔112，从而减小框体质量、节约制造材料，在连接杆111中设置加强筋113，从而防止安装框110因局部应力过大而断裂。进一步地，安装框110内包括至少两条加强筋113，加强筋113沿配合面140方向或垂直于配合面140的方向均匀分布，进一步提高了帐篷结构的稳定性。具体地，本实施例的安装框110包括三条、四条、六条或八条连接杆111。进一步地，至少两条连接杆111可以通过胶接，熔接，焊接等方法连接并围合形成安装框110。
38.进一步地，连接槽130设于连接杆111远离安装板120的一侧，连接槽130沿连接杆111的延伸方向贯穿连接杆111，弹性连接件200的长度至少为连接槽130的长度。通过设置连接槽130贯穿连接杆111以及将弹性连接件200的长度设置为至少为连接槽130的长度，能够使弹性连接件200与安装框110接触更充分，从而提高了弹性连接件200与安装框110之间连接的紧固程度，进而提高了帐篷结构的稳定性。
39.具体地，结合图4所示，安装框110靠近安装板120的一侧设有限位槽121，安装板120至少部分设于限位槽121中。通过在安装框110靠近安装板120的一侧设置限位槽121并将安装板120设于限位槽121中，能够使安装板120抵接在限位槽121的槽壁上，从而限制了安装板120的活动，防止安装板120从安装框110上脱落，进而保证了帐篷能够正常使用。进一步地，安装板120的边缘设于限位槽121中。
40.具体地，相邻安装组件100之间设有导胶槽300，导胶槽300与连接槽130连通，所述导胶槽300用于注入胶体以密封相邻两个所述安装组件100之间的间隙。胶体能够均匀地填满弹性连接件200与连接槽130的间隙，从而在固化后形成稳定的密封层，防止了雨水或灰尘从帐篷外部渗入帐篷内，进而能够使帐篷在户外使用。
41.进一步地，相邻两个安装组件100的之间的配合间隙限定形成导胶槽300。此时，相邻的安装组件100连接时可以共同向围蔽空间101中心方向偏转一个角度以封闭配合间隙靠近围蔽空间101的一侧的开口，从而避免胶体通过该开口渗入围蔽空间101内部。
42.具体地，安装组件100远离围蔽空间101的一侧设有导入口400，导入口400与导胶槽300连通，导入口400的内径在远离围蔽空间101的方向上逐渐增大。通过将导入口400的内径设置为在远离围蔽空间101的方向上逐渐增大，能够使胶体的流通面积在靠近围蔽空间101的方向上逐渐减少，从而使胶体能够均匀、稳定地流入到导胶槽300内并且在导胶槽300内形成结构稳定、密封性能良好的密封层。进一步地，安装组件100远离围蔽空间101的一侧设有倒角或圆角，导入口400由相邻两个安装组件100的倒角或圆角限定形成。
43.具体地，帐篷还包括加固件500，加固件500连接相邻两个安装组件100。结合图6所
示，图6示出了本实施例的加固件500结构示意图，本实施例的加固件500可以通过焊接、铆接、螺纹连接等连接方式将相邻两个安装组件100连接。
44.进一步地，加固件500包括但不限于连接螺钉，安装组件100上设有螺纹孔，连接螺钉与相邻两个安装组件100螺纹连接，连接螺钉同时穿设于相邻两个安装组件100的螺纹孔中，从而能够提高安装组件100之间的连接紧固程度，同时，连接螺钉可以作为安装组件100的加强筋113，避免了安装组件100局部应力过大而断裂，从而提高了帐篷的稳定性。在其他实施例中，加固件500还包括角座，角座抵接于相邻两个安装组件100形成的夹角处并与相邻两个安装组件100连接，角座能够限制安装组件100的运动，从而能够避免安装组件100之间转动脱落，提高了相邻两个安装组件100的连接的紧固程度，同时，通过将角座的夹角设置为特定的角度，能够使安装组件100之间按照设计的角度拼接，进而使帐篷能够形成设计的几何结构。
45.具体地，帐篷还设有通风口，通风口设于安装组件100上并通过取下至少一块安装板120形成。具体地，本实施例的帐篷体积较大，而其中三角形安装板120的体积相对较小，因此可以取下帐篷中部的过渡部分的若干块三角形安装板120形成通风口。在其他实施例中，通风口可以通过在安装板120上打通孔形成。
46.具体地，结合图2－图3所示，图2示出了图1中所示的帐篷的水平方向的围蔽过程示意图，图3示出了图1中所示的帐篷的垂直方向的围蔽过程示意图。设计帐篷时，根据帐篷成品的实际尺寸设定配合面140与侧面之间的角度以及安装组件100的面积大小，安装帐篷时，首先将最底层第一圈所用的安装组件100按照设计的角度放置于地面，再通过弹性连接件200连接成密闭的帐篷外框，在此基础上根据设计图纸要求，逐渐增加安装组件100的数量并向上叠加、组装安装组件100，使得帐篷外框不断提升高度的同时，安装组件100不断向圆心一侧偏转，当帐篷外框逐渐达到设计高度并向中心聚拢时，将各个方向的安装组件100通过一位于中心的安装组件100连接，从而形成一个围蔽空间101并形成帐篷。
47.具体地，安装组件100的形状可以为多边形，设计产品时根据成品的实际尺寸需求去设定框型角度从而能够拼接形成更复杂的帐篷造型。进一步地，安装组件100的形状包括但不限于等腰梯形，正六边形，三角形以及正八边形，等腰梯形和正六边形的安装组件100构成最底层一圈的圆形基础部分，正六边形和三边形构成其中的过渡支撑部分，正八边形构成顶层部分并与各个方向的正六边形和三角形连接，通过将安装组件100的形状设置为等腰梯形，正六边形，三角形以及正八边形，从而能够组成一个半球形穹顶结构的帐篷，半球形结构的帐篷受力较为均匀，能够避免帐篷因轻微碰撞而倒塌，从而提高了帐篷的稳定性。在其他实施例中，安装组件100的形状还可以为其他形状的多边形，以组成a字形、金字塔形、三角屋形、隧道形等结构的帐篷。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解术语在本实用新型中的具体含义。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
53.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。