一种混凝土轨枕模型修补工装的制作方法

1.本实用新型涉及轨枕修补技术领域，具体为一种混凝土轨枕模型修补工装。


背景技术：

2.混凝土轨枕是用作铁道轨枕的混凝土制品。由水泥、砂、石、水和外加剂按一定比例拌和成混合料注入装有钢丝或钢筋、轨枕配件的组合式模型内，采用振动成型或加荷振动成型、蒸汽养护、放松钢丝或钢筋、切割轨枕端部等制成的混凝土轨枕产品。
3.根据授权公告号cn213538574u无砟轨道轨枕脱离、空吊修补结构，属于轨道加工修复的技术领域，其技术要点是：切槽远离轨枕一侧的道床板上设置有供所述第一胶层成型的注胶围框，所述注胶围框呈顶端与底端均敞口的中空棱台状结构，所述注胶围框的顶端内沿与轨枕侧壁抵触，所述注胶围框的底端底面与道床板抵触，所述注胶围框上开设有用于注胶的注胶孔。通过采用上述技术方案，在进行至第一胶层的注入与成型时，可将注胶围框套设在轨枕外，使其底侧与道床板抵触，顶沿内侧与轨枕外壁抵触，实现与道床板以及轨枕构成供胶体注入与成型的注胶空间，后续第一胶层即可通过注胶孔顺利注入其内，进而在注胶空间内形成坡面，便于无砟轨道轨枕脱离、空吊修补结构的顺利成型。
4.目前，在轨枕出现裂缝或边角缺失时，需要对其进行修补，而修补方式就是将原有的轨枕放入到工装模具内，然后，通过浇筑混凝土的形式进行渗透填补，但常规的修补工装模具，多以焊接的箱体为主，在进行倒模出料时，需要在箱体外部进行敲打分离，这种方式费时费力，且容易对轨枕造成二次损伤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土轨枕模型修补工装，以解决便于轨枕修补后从工装模具出料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土轨枕模型修补工装，包括底板，所述底板的前后两侧均固定有边板，所述底板上和边板上均覆盖有边框，所述边板上分别设置有外倒角和内倒角，所述边框的内壁上下两端均设置有内凹。
7.优选的，所述边板的下端固定有螺纹杆，所述底板上固定嵌入有与螺纹杆滑动贯穿的内置套，便于边板与底板的定位对接。
8.优选的，所述螺纹杆上螺纹设置有螺纹帽，螺纹帽与底板接触紧贴，便于底板与边板的固定。
9.优选的，所述边框上固定有对位座，所述边板上固定有与对位座滑动插入对接的对位块，可实现边框与边板的插入定位。
10.优选的，所述对位座上设置有定位孔，定位孔内滑动套设有定位销，可手动进行操作，简单方便。
11.优选的，所述定位销上缠绕有弹簧，弹簧的两端分别与定位销和对位座固定连接，保证定位销的伸缩复位稳定。
12.优选的，所述对位块上设置有定位槽，所述定位销与定位槽滑动插入对接，便于边框与边板的装配，可在拆卸时，更好的进行出料。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过底板、边板和边框的组合装配，使得在进行轨枕修复时，可刚好的进行出料，无需敲打分离，即可完成轨枕的取出。
15.2.本实用新型采用螺纹帽与螺纹杆对接，可便于边板与底板的装配和拆卸，通过定位销与定位槽插入对接，使得边框与边板可便于装配和拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的边板与边框俯视连接示意图；
18.图3为本实用新型的定位销部分局部放大示意图。
19.图中：1、底板；11、边板；12、边框；13、外倒角；14、内倒角；15、内凹；2、内置套；21、螺纹杆；22、螺纹帽；3、对位块；31、对位座；4、定位孔；41、定位销；42、弹簧；43、定位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例ⅰ22.请参阅图1，一种混凝土轨枕模型修补工装，包括底板1，底板1的前后两侧均固定有边板11，底板1上和边板11上均覆盖有边框12，边板11上分别设置有外倒角13和内倒角14，边框12的内壁上下两端均设置有内凹15。
23.请参阅图1，边板11的下端固定有螺纹杆21，底板1上固定嵌入有与螺纹杆21滑动贯穿的内置套2，便于边板11与底板1的定位对接。
24.请参阅图1，螺纹杆21上螺纹设置有螺纹帽22，螺纹帽22与底板1接触紧贴，便于底板1与边板11的固定。
25.本实施例在使用时：底板1的下端设置有若干个底座，可实现底板1的架立支撑。
26.实施例ⅱ27.请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种混凝土轨枕模型修补工装，包括底板1，底板1的前后两侧均固定有边板11，底板1上和边板11上均覆盖有边框12，边板11上分别设置有外倒角13和内倒角14，边框12的内壁上下两端均设置有内凹15。
28.请参阅图1、图2和图3，边框12上固定有对位座31，边板11上固定有与对位座31滑动插入对接的对位块3，可实现边框12与边板11的插入定位。
29.请参阅图1、图2和图3，对位座31上设置有定位孔4，定位孔4内滑动套设有定位销41，可手动进行操作，简单方便。
30.请参阅图1、图2和图3，定位销41上缠绕有弹簧42，弹簧42的两端分别与定位销41和对位座31固定连接，保证定位销41的伸缩复位稳定。
31.请参阅图1、图2和图3，对位块3上设置有定位槽43，定位销41与定位槽43滑动插入对接，便于边框12与边板11的装配，可在拆卸时，更好的进行出料。
32.本实施例在使用时：采用手动拉动的定位销41，可在拆模去掉边框12时，更加方便。
33.实施例ⅲ34.请参阅图1，本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种混凝土轨枕模型修补工装，包括底板1，底板1的前后两侧均固定有边板11，底板1上和边板11上均覆盖有边框12，边板11上分别设置有外倒角13和内倒角14，边框12的内壁上下两端均设置有内凹15。
35.请参阅图1，边板11的下端固定有螺纹杆21，底板1上固定嵌入有与螺纹杆21滑动贯穿的内置套2，便于边板11与底板1的定位对接。
36.请参阅图1，螺纹杆21上螺纹设置有螺纹帽22，螺纹帽22与底板1接触紧贴，便于底板1与边板11的固定。
37.请参阅图1、图2和图3，边框12上固定有对位座31，边板11上固定有与对位座31滑动插入对接的对位块3，可实现边框12与边板11的插入定位。
38.请参阅图1、图2和图3，对位座31上设置有定位孔4，定位孔4内滑动套设有定位销41，可手动进行操作，简单方便。
39.请参阅图1、图2和图3，定位销41上缠绕有弹簧42，弹簧42的两端分别与定位销41和对位座31固定连接，保证定位销41的伸缩复位稳定。
40.请参阅图1、图2和图3，对位块3上设置有定位槽43，定位销41与定位槽43滑动插入对接，便于边框12与边板11的装配，可在拆卸时，更好的进行出料。
41.本实施例在使用时：当需要对进行轨枕修复时，先将残缺或带有裂缝的轨枕摆放在底板1上，然后，将边板11靠近轨枕的前后两侧，并架立在底板1上，此时，螺纹杆21插入到内置套2内，进行边板11与底板1的定位，通过螺纹帽22与螺纹杆21螺纹对接，可完成边板11与底板1的固定。
42.通过边框12与边板11进行覆盖，使其能够对轨枕的左右端进行包围，拉动定位销41，使得对位座31与对位块3完全插入对接，从而使得边板11与底板1和边板11完全覆盖，通过弹簧42的复位效果，使得定位销41插入到定位槽43内。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。