一种预制楼板承载力加固方法

1.本发明涉及一种预制楼板加固技术，特别是一种预制楼板承载力加固方法。


背景技术：

2.由于受到混凝土劣化、钢筋锈蚀、施工过程的缺陷、设计标准的落后、结构功能的改变、爆炸、地震等因素的影响,使得大量的现有建筑结构已经不能达到当前使用的要求标准。在现有技术中对这些已经不符合现有使用要求标准的建筑结构的处理,一种方法就是拆除重建,另一种方法就是维修加固。但是拆除重建方法经济成本高,施工周期长,社会影响大,而且拆除的建筑垃圾对环境造成很大的危害,因此通过维修加固来使得建筑结构满足当前的要求是比较优选的方法。
3.预制空心楼板曾在我国得到了大面积推广应用，预制楼板之间的连接常用混凝土进行浇筑，随着时间发展因构件老化或其他原因需对预制空心板进行加固，现有预制楼板加固的方法很多但存在诸多局限，例如板底粘贴碳纤维或钢板的方法存在粘结材料老化与增加自重的缺点。当楼板上荷载增加较大或楼板跨度较大时,需要采用在板下增设梁,存在减小层高，影响空间使用的缺点。楼板下增设混凝土梁需要在楼板顶面钻孔，对已经浇筑好的预制楼板进行加固需要进行打孔铺设钢构十分费时并且需要大量的资源，浇筑混凝土施工难度较大;湿作业工作量大,施工周期长;经济上投资成本较大。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种预制楼板承载力加固方法，可以在不损坏原有楼板、不增加不利自重的情况下对已经损坏或承载力损失严重的预制楼板进行加固。
5.本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种预制楼板承载力加固方法，其特点是：（1）制作所需t型钢，t型钢采用工厂对半切割h型钢得；（2）螺杆焊接在t型钢腹板底面，螺杆长度方向平行于t型钢腹板且垂直于t型钢翼板；（3）制作开孔钢板，将条形钢板开孔，钢板开孔直径大于螺杆直径，开孔间距与螺杆间距相同；（4）安装开孔钢板，将螺栓穿过孔洞且两者一一对应，拧上螺母完成组合；施工前将预制楼板底面的抹灰找平层清除，清理预制板板缝，清理完成后安装钢柱，安装完成后将焊接螺杆的t型钢腹板置于板缝间，t型钢翼板紧贴预制板底部，将支撑顶住t型钢翼板下部，对其进行固定；固定完成后将钢梁紧贴t型钢翼板下部，用支撑顶住钢梁后将钢梁与边部的钢柱焊接，在t型钢与预制板的板缝间填充灌浆料，抹平后喷洒养护剂养护；养护并清扫地面，清扫完毕一天内安装开孔钢板，预拧螺帽达到暂时固定效果，然后使用扭矩扳手上紧，将钢梁与t型钢焊接固定；在灌浆料强度达到要求后拆除下部支撑，完成
结构加固。
6.本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的t型钢与螺杆的组合件，t型钢采用工厂对半切割h型钢获得。
7.本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在t型钢与预制板的板缝间填充灌浆料，抹平后30分钟内喷洒养护剂进行养护。
8.本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，养护并清扫地面，清扫完毕后18~22小时开始安装开孔钢板。
9.本发明与现有技术相比，本发明具有以下优点：1）、加固装置安全可靠，对生产生活影响小；2）、预制楼板破损情况对加固限制小，应用范围广泛；3）、不使加固构件增加明显高度与荷载，对使用空间影响小；4）、不拆除原有预制楼板，产生建筑垃圾少；5）、使用灌浆料填充加固装置与预制板间缝隙，整体性好。
附图说明
10.图1为本发明的加固结构简图；图2为t型钢组合结构图。
具体实施方式
11.以下进一步描述本发明的具体技术方案，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，而不构成对其权利的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.一种预制楼板承载力加固方法，（1）制作所需t型钢，t型钢采用工厂对半切割h型钢得；（2）螺杆焊接在t型钢腹板底面，螺杆长度方向平行于t型钢腹板且垂直于t型钢翼板；（3）制作开孔钢板，将条形钢板开孔，钢板开孔直径大于螺杆直径，开孔间距与螺杆间距相同；（4）安装开孔钢板，将螺栓穿过孔洞且两者一一对应，拧上螺母完成组合；施工前将预制楼板底面的抹灰找平层清除，清理预制板板缝，清理完成后安装钢柱，安装完成后将焊接螺杆的t型钢腹板置于板缝间，t型钢翼板紧贴预制板底部，将支撑顶住t型钢翼板下部，对其进行固定；固定完成后将钢梁紧贴t型钢翼板下部，用支撑顶住钢梁后将钢梁与边部的钢柱焊接，在t型钢与预制板的板缝间填充灌浆料，抹平后喷洒养护剂养护；养护并清扫地面，清扫完毕一天内安装开孔钢板，预拧螺帽达到暂时固定效果，然后使用扭矩扳手上紧，将钢梁与t型钢焊接固定；在灌浆料强度达到要求后拆除下部支撑，完成结构加固。
13.所述的t型钢与螺杆的组合件，t型钢采用工厂对半切割h型钢获得。
14.在t型钢与预制板的板缝间填充灌浆料，抹平后30分钟内喷洒养护剂进行养护。
15.养护并清扫地面，清扫完毕后18~22小时开始安装开孔钢板。
16.图中：1. 条形钢板，2. 螺杆，3. cgm灌浆料，4.边柱，5. 钢梁，6. t型钢板。
17.t型钢与螺杆组合装置制作工艺：首先，t型钢（1）采用工厂对半切割宽翼h型钢，h型钢尺寸为200
×
200
×
12
×
12，从h型钢腹板中间切割，得到t型钢，t型钢尺寸为200
×
100
×
12
×
12，准备直径12mm的螺杆（3），并从t型钢腹板底面端部50~200mm位置开始焊接螺杆，每隔400mm焊接一个螺杆，焊缝形式为角焊缝。
18.开孔钢板制作工艺：取条形钢板（2），钢板宽150mm，钢板厚10mm，根据t型钢与螺杆组合装置中螺杆的间距确定钢板开孔孔洞间距，孔洞对齐并保持在中线上，从第一个孔洞开始与t型钢上螺杆一一对应并保证钢板上孔洞直径略大于螺杆直径。
19.加固装置施工工艺：施工前将预制楼板底板面抹灰找平层清除，如果板有部分下挠，首先应将板顶升平整。在t型钢安装前，清理预制板板缝并将焊接好螺杆的t型钢腹板置于板缝间，翼板紧贴预制板底部，用支撑在t型钢翼板下部支撑进行暂时固定，安装钢梁，将钢梁支撑并与边部钢柱焊接，t型钢腹板的两端搭接在钢梁上的部分与钢梁焊接，完成后填充灌浆料并养护，灌浆完毕一天内安装开孔钢板（最佳时间为18~22小时），将螺杆穿过孔洞，人工预拧紧螺母，完成后用扭矩扳手进一步拧紧完成安装工序。
20.灌浆料填充工艺：灌浆前清扫预制楼板表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污等杂物。灌浆前24h，预制楼板表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。吸干积水后安装t型钢与螺杆焊接件，用支撑在t型钢翼板下部支撑进行暂时固定。由于cgm具有很好的流动性能，用"自重法灌浆"即可，将浆料直接灌入预制楼板板缝，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间。浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出加固装置与预制楼板之间的空气，使灌浆充实。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。灌浆料高度高于预制楼板0~5mm。灌浆完毕后30分钟内应立即喷洒养护剂进行养护。