摄像头模组自适应扎针治具的制作方法

1.本实用新型涉及摄像头模组测试技术领域，具体为摄像头模组自适应扎针治具。


背景技术：

2.随着电子消费、手机通信终端市场的快速增长，摄像头模组的需求越来越多元化。摄像头模组在制成后需要放入在固定治具中保持水平进行检测各项光学性能指标是否符合要求。
3.经检索(cn215339963u)公开了摄像头模组自适应扎针治具，包括：治具盖板与治具基板，治具盖板通过转轴实现翻转一定角度并与治具基板压合；治具基板上固定安装有摄像头模组和夹片，摄像头模组包括安装板、安装在安装板上的摄像头本体和连接器，摄像头本体与连接器电性连接，连接器上阵列布置有若干弹片；治具盖板上设置有针盘和转接用pcb，针盘与转接用pcb电性连接，针盘上阵列布置有若干扎针，扎针与弹片对应接触压合；针盘与治具盖板活动连接；转接用pcb与夹片位置一一对应；针盘的跳台上设置有斜角导向。该测试治具采用治具盖板与治具基板压合，结合扎针的点接触结构，并利用弹性部件的张力，实现针盘自适应导向扣入连接器进行扎针。
4.但现有的摄像头模组自适应扎针治具需要人工进行上下料，并在上下料时需要开启和盖合盖板，导致测试效率较低，影响生产效率，大大降低了实用性。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了摄像头模组自适应扎针治具，以解决上述背景技术中提出的现有的摄像头模组自适应扎针治具需要人工进行上下料，并在上下料时需要开启和盖合盖板，导致测试效率较低，影响生产效率，大大降低了实用性的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：摄像头模组自适应扎针治具，包括输送架，所述输送架的下端固定安装有支撑架，所述输送架的右端设置有测试平台，所述测试平台的后端设置有出料平台，所述测试平台的右端固定安装有侧板，所述侧板的内侧设置有定位挡板，所述侧板的左端固定安装有固定顶板，所述固定顶板的上端设置有测试组件，所述测试平台的前端设置有推料组件。
9.优选的，所述输送架的内侧设置有输送带，所述输送带右端和测试平台相互适配，所述输送架前端的右侧开设有推料槽，方便输送摄像头模组进行移动，进行上料工作。
10.优选的，所述定位挡板的后端延伸至出料平台的上方，且所述定位挡板和侧板通过电动伸缩杆活动连接，方便对输送至测试平台上的摄像头模组进行定位，便于进行扎针测量工作。
11.优选的，所述测试组件包括伸缩气缸、扎针板、定位杆和定位孔，所述固定顶板的上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端延伸至固定顶板的下方固定连接有扎针
板，所述扎针板上端的左右两侧均固定连接有定位杆，所述固定顶板表面的左右两侧均开设有定位孔，所述定位孔和定位杆滑动连接，通过伸缩气缸推动扎针板向下移动，并通过定位杆进行限位，增加移动的平稳性，从而使得扎针板和摄像头模组相互贴合，实现针盘与转接用pcb的电性连接，并对摄像头模组进行测试，提高了便捷性。
12.优选的，所述推料组件包括收纳盒、推料板、连接杆、导轨、驱动电机、丝杆、移动块、滑槽和滑块，所述输送架的后端固定连接有收纳盒，所述收纳盒的前端和推料槽相互接通，所述收纳盒中滑动连接有推料板，所述推料板的后端固定连接有连接杆，所述收纳盒的左右两端均固定连接有导轨，所述导轨内侧的后端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述收纳盒的左右两端均开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，在测试完成后，通过推料板将测试平台上的摄像头模组推出，实现自动出料，提高了便捷性。
13.优选的，所述推料板和推料槽相互适配，所述丝杆远离驱动电机的一端和导轨通过轴承转动连接，所述连接杆的左右两端分别和滑块固定连接，所述滑块远离连接杆的一端和移动块固定连接，利用驱动电机带动丝杆旋转，使得移动块带动连接杆移动，从而推料板进行移动，实现推料工作。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了摄像头模组自适应扎针治具，具备以下有益效果：
15.该摄像头模组自适应扎针治具，利用输送带动带动摄像头模组位于输送架中移动，从而将摄像头模组送入测试平台上，实现自动上料，并通过电动伸缩杆推动定位挡板进行移动，使得定位挡板对摄像头模组的边侧进行定位，从而方便扎针板和摄像头模组的贴合，实现针盘与转接用pcb的电性连接，并对摄像头模组进行测试，提高了便捷性，同时测试完成后，由驱动电机带动丝杆旋转，使得移动块带动滑块移动，推料板向后侧移动，推动摄像头模组移动至出料平台上，实现自动出料，提高了测试的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的输送架立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的收纳盒横截面结构示意图。
20.图中：1、输送架；11、输送带；12、推料槽；2、支撑架；3、测试平台；4、出料平台；5、侧板；6、定位挡板；61、电动伸缩杆；7、固定顶板；8、测试组件；81、伸缩气缸；82、扎针板；83、定位杆；84、定位孔；9、推料组件；91、收纳盒；92、推料板；93、连接杆；94、导轨；95、驱动电机；96、丝杆；97、移动块；98、滑槽；99、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：摄像头模组自适应扎针治具，包括输送架1，输送架1的下端固定安装有支撑架2，输送架1的右端设置有测试平台3，输送架1的内侧设置有输送带11，输送带11右端和测试平台3相互适配，输送架1前端的右侧开设有推料槽12，测试平台3的后端设置有出料平台4，测试平台3的右端固定安装有侧板5，侧板5的内侧设置有定位挡板6，定位挡板6的后端延伸至出料平台4的上方，且定位挡板6和侧板5通过电动伸缩杆61活动连接，利用输送带11动带动摄像头模组位于输送架1中移动，从而将摄像头模组送入测试平台3上，实现自动上料，并通过电动伸缩杆61推动定位挡板6进行移动，使得定位挡板6对摄像头模组的边侧进行定位，从而方便扎针板82和摄像头模组的贴合；
23.侧板5的左端固定安装有固定顶板7，固定顶板7的上端设置有测试组件8，测试组件8包括伸缩气缸81、扎针板82、定位杆83和定位孔84，固定顶板7的上端固定安装有伸缩气缸81，伸缩气缸81的输出端延伸至固定顶板7的下方固定连接有扎针板82，扎针板82上端的左右两侧均固定连接有定位杆83，固定顶板7表面的左右两侧均开设有定位孔84，定位孔84和定位杆83滑动连接，在测试时，通过伸缩气缸81推动扎针板82向下移动，并通过定位杆83进行限位，提高了平稳性，从而扎针板82和摄像头模组贴合，实现针盘与转接用pcb的电性连接，并对摄像头模组进行测试，提高了便捷性；
24.测试平台3的前端设置有推料组件9，推料组件9包括收纳盒91、推料板92、连接杆93、导轨94、驱动电机95、丝杆96、移动块97、滑槽98和滑块99，输送架1的后端固定连接有收纳盒91，收纳盒91的前端和推料槽12相互接通，收纳盒91中滑动连接有推料板92，推料板92的后端固定连接有连接杆93，收纳盒91的左右两端均固定连接有导轨94，导轨94内侧的后端固定安装有驱动电机95，驱动电机95的输出端固定连接有丝杆96，丝杆96的表面螺纹连接有移动块97，收纳盒91的左右两端均开设有滑槽98，滑槽98中滑动连接有滑块99，推料板92和推料槽12相互适配，丝杆96远离驱动电机95的一端和导轨94通过轴承转动连接，连接杆93的左右两端分别和滑块99固定连接，滑块99远离连接杆93的一端和移动块97固定连接，测试完成后，由驱动电机95带动丝杆96旋转，使得移动块97带动滑块99移动，推料板92向后侧移动，推动摄像头模组移动至出料平台4上，实现自动出料，提高了测试的效率。
25.工作原理：首先，在使用时，可以将摄像头模组放置在输送带11上，或通过将摄像头模组放入治具基板中，再放置在输送带11上进行输送，从而摄像头模组被输送至测试平台3上，实现自动上料，并通过电动伸缩杆61推动定位挡板6进行移动，使得定位挡板6对摄像头模组的边侧进行定位，从而方便扎针板82和摄像头模组的贴合，测试时，由伸缩气缸81推动扎针板82向下移动，并通过定位杆83进行限位，提高了平稳性，从而扎针板82和摄像头模组贴合，实现针盘与转接用pcb的电性连接，并对摄像头模组进行测试，提高了便捷性，在测试完成后，驱动电机95带动丝杆96旋转，使得移动块97带动滑块99移动，推料板92向后侧移动，推动摄像头模组移动至出料平台4上，实现自动出料，提高了测试的效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。