一种用于真空泵的折叠式压力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压力检测装置，尤其涉及一种用于真空泵的折叠式压力检测装置。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或者设备，在真空泵生产过程中需要对其进行压力检测，为了确定真空泵是否合格。
3.目前，真空泵压力检测方式是，预先将被测样品浸入罐内水中；其后启动真空泵将水面上部的空气抽出，使罐内形成真空状态，则浸在水中的样品内部和外部会产生压差；观察样品看是否有气泡产生，若样品为不良品，则会在水中连续冒出气泡，测试员可以观察到冒泡位置，但是这样的测试方式较为繁琐，测试效率较低。
4.因此，需要设计一种操作简单，能够提高测试效率的用于真空泵的折叠式压力检测装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有的真空泵压力检测方式，测试方式较为繁琐，测试效率较低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种操作简单，能够提高测试效率的用于真空泵的折叠式压力检测装置。
6.本实用新型的技术方案是：一种用于真空泵的折叠式压力检测装置，包括：检测筒，检测筒右部固定设置有刻度表；观察板，刻度表上固定设置有观察板；导向杆，检测筒内固定设置有导向杆；指针，导向杆上滑动式设置有指针；存放盒，检测筒左部固定设置有存放盒；连接管，检测筒左下部固定连接有连接管，连接管贯穿存放盒；连接块，连接管端部固定设置有连接块；盒盖，存放盒前部转动式设置有盒盖。
7.进一步的，还包括：第一轴座，检测筒后上部左右对称固定设置有第一轴座；第一转轴，两个第一轴座之间转动式设置有第一转轴；筒盖，第一转轴上固定设置有筒盖。
8.进一步的，还包括：第二轴座，检测筒下部前后两侧均左右对称固定设置有一组第二轴座，每组第二轴座数量为两个；第二转轴，每组第二轴座上均转动式设置有第二转轴；支撑架，第二转轴上固定设置有支撑架；第三转轴，两个支撑架上部均左右对称转动式设置有第三转轴；支脚盘，相近的两个第三转轴之间固定设置有支脚盘。
9.进一步的，观察板材质为玻璃板。
10.进一步的，连接管为软管。
11.进一步的，支脚盘为橡胶块。
12.采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、真空泵运作将气体抽入至连接管内，连接管内部的气体随之进入至检测筒内部，在气压的作用下使得指针向上滑动，工作人员透过观察板指针指在刻度表上的刻度来判断该
真空泵是否合格，从而达到快速检测的目的。
13.2、支撑架向下转动带动支脚盘向下移动与地面接触，进而实现了对本装置的高度进行调节，从而便于对不同高度的真空泵进行压力检测。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
16.图3为刻度表、导向杆和指针等零部件的剖视结构示意图。
17.图4为连接杆、连接块和盒盖等零部件的立体结构示意图。
18.图5为第一轴座、筒盖和第一转轴等零部件的立体结构示意图。
19.附图标记中：1-检测筒，2-刻度表，3-观察板，4-导向杆，401-指针，5-存放盒，6-连接管，7-连接块，8-盒盖，9-第一轴座，10-筒盖，11-第一转轴，12-第二轴座，13-支撑架，14-第二转轴，15-支脚盘，16-第三转轴。
具体实施方式
20.下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
21.实施例1
22.请参阅图1-图4，一种用于真空泵的折叠式压力检测装置，包括有检测筒1、刻度表2、观察板3、导向杆4、指针401、存放盒5、连接管6、连接块7和盒盖8，检测筒1右部焊接有刻度表2，刻度表2上固定设置有观察板3，观察板3材质为玻璃板，检测筒1内固定设置有导向杆4，导向杆4上滑动式设置有指针401，检测筒1左部固定设置有存放盒5，检测筒1左下部固定连接有连接管6，连接管6为软管，连接管6贯穿存放盒5，连接管6端部固定设置有连接块7，存放盒5前部转动式设置有盒盖8。
23.在需要对真空泵进行压力检测时，工作人员使用工具将检测筒1顶部堵住，随后再将连接块7固定在真空泵的输出端，固定完成后，工作人员启动真空泵，真空泵运作将气体抽入至连接管6内，连接管6内部的气体随之进入至检测筒1内部，在气压的作用下使得指针401向上滑动，由于观察板3材质为玻璃板，这时，工作人员透过观察板3指针401指在刻度表2上的刻度来判断该真空泵是否合格，如真空泵运作未使得指针401向上滑动，则表示真空泵不合格，测试完成后，工作人员关闭真空泵停止作业，然后工作人员将连接块7取下与真空泵的输出端脱离，检测筒1内的空气随之通过连接管6排出，指针401在重力的作用下随之向下滑动复位，使用完成后，由于连接管6为软管，工作人员推动连接管6向上弯曲折叠，然后放入存放盒5进行储存，放好之后，工作人员推动盒盖8向内转动盖住存放盒5，随后工作人员再将工具取下，当需要再次使用时，工作人员打开盒盖8将连接管6取出，重复上述动作即可。
24.实施例2
25.请参阅图4-图5，在实施例1的基础之上，还包括有第一轴座9、筒盖10和第一转轴11，检测筒1后上部左右对称焊接有第一轴座9，两个第一轴座9之间转动式设置有第一转轴11，第一转轴11上固定设置有筒盖10。
26.在需要对真空泵进行压力检测时，工作人员推动筒盖10向下转动，第一转轴11随
之转动，筒盖10向下转动盖住检测筒1，防止空气从检测筒1排出，从而不再需要人工使用工具，使用完成后，工作人员推动筒盖10向上转动复位，第一转轴11随之反转，筒盖10向上转动将检测筒1打开，使得检测筒1内部的空气排出。
27.请参阅图2和图5，还包括有第二轴座12、支撑架13、第二转轴14、支脚盘15和第三转轴16，检测筒1下部前后两侧均左右对称焊接有一组第二轴座12，每组第二轴座12数量为两个，每组第二轴座12上均转动式设置有第二转轴14，第二转轴14上固定设置有支撑架13，两个支撑架13上部均左右对称转动式设置有第三转轴16，相近的两个第三转轴16之间固定设置有支脚盘15，支脚盘15为橡胶块。
28.当需要将本装置高度进行调节时，工作人员推动支撑架13向下转动，第二转轴14随之转动，支撑架13向下转动带动支脚盘15向下移动，然后工作人员通过推动支脚盘15转动，第三转轴16随之转动，支脚盘15转动呈水平状态与地面接触，进而实现了对本装置的高度进行调节，由于支脚盘15为橡胶块，具有一定的摩擦力，从而提高了本装置的稳定性，使用完成后，工作人员推动支撑架13向上转动复位，第二转轴14随之反转复位，支撑架13向上转动带动支脚盘15向上移动与地面脱离接触。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例子而已，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。


技术特征：
1.一种用于真空泵的折叠式压力检测装置，其特征在于，包括：检测筒(1)，检测筒(1)右部固定设置有刻度表(2)；观察板(3)，刻度表(2)上固定设置有观察板(3)；导向杆(4)，检测筒(1)内固定设置有导向杆(4)；指针(401)，导向杆(4)上滑动式设置有指针(401)；存放盒(5)，检测筒(1)左部固定设置有存放盒(5)；连接管(6)，检测筒(1)左下部固定连接有连接管(6)，连接管(6)贯穿存放盒(5)；连接块(7)，连接管(6)端部固定设置有连接块(7)；盒盖(8)，存放盒(5)前部转动式设置有盒盖(8)。2.如权利要求1所述的一种用于真空泵的折叠式压力检测装置，其特征在于，还包括：第一轴座(9)，检测筒(1)后上部左右对称固定设置有第一轴座(9)；第一转轴(11)，两个第一轴座(9)之间转动式设置有第一转轴(11)；筒盖(10)，第一转轴(11)上固定设置有筒盖(10)。3.如权利要求2所述的一种用于真空泵的折叠式压力检测装置，其特征在于，还包括：第二轴座(12)，检测筒(1)下部前后两侧均左右对称固定设置有一组第二轴座(12)，每组第二轴座(12)数量为两个；第二转轴(14)，每组第二轴座(12)上均转动式设置有第二转轴(14)；支撑架(13)，第二转轴(14)上固定设置有支撑架(13)；第三转轴(16)，两个支撑架(13)上部均左右对称转动式设置有第三转轴(16)；支脚盘(15)，相近的两个第三转轴(16)之间固定设置有支脚盘(15)。4.如权利要求1所述的一种用于真空泵的折叠式压力检测装置，其特征在于，观察板(3)材质为玻璃板。5.如权利要求1所述的一种用于真空泵的折叠式压力检测装置，其特征在于，连接管(6)为软管。6.如权利要求3所述的一种用于真空泵的折叠式压力检测装置，其特征在于，支脚盘(15)为橡胶块。

技术总结
本实用新型涉及一种压力检测装置，尤其涉及一种用于真空泵的折叠式压力检测装置。本实用新型提供一种操作简单，能够提高测试效率的用于真空泵的折叠式压力检测装置。本实用新型提供了这样一种用于真空泵的折叠式压力检测装置，包括：检测筒，检测筒右部固定设置有刻度表；观察板，刻度表上固定设置有观察板；导向杆，检测筒内固定设置有导向杆；指针，导向杆上滑动式设置有指针；存放盒，检测筒左部固定设置有存放盒。真空泵运作将气体抽入至连接管内，连接管内部的气体随之进入至检测筒内部，在气压的作用下使得指针向上滑动，工作人员透过观察板指针指在刻度表上的刻度来判断该真空泵是否合格，从而达到快速检测的目的。从而达到快速检测的目的。从而达到快速检测的目的。


技术研发人员：杨天英
受保护的技术使用者：广州市忆民电器制造有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2022/12/20