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1.本发明涉及镜片检测技术领域，尤其涉及线偏振角度和偏振效率自动测量装置。
背景技术：
2.传统测量线偏振角度，一般是通过已知的一个偏振镜片对另一只偏振镜片进行校准。或者是通过两只线偏振镜片进行叠加，再进行旋转，测试最大透光率和最小透光率。再计算偏振角度。已知最大和最小透过率，偏振效率pola eff.可以(tmax-tmin)/(tmax tmin)公式计算得到。但由于偏振角度细微偏差对tmin影响较大。因此偏振计算容易产生误差。
技术实现要素：
3.线偏振镜片被广泛用于起偏和消偏，在光学实验、偏光眼镜、液晶显示都有广泛应用。本发明是通过光电机械相互结合，设计可全自动测试和计算偏振角度和偏振效率的一款设备。
4.线偏振角度和偏振效率自动测量装置，包括：设备外壳、光源闭环控制器、光源闭环接收硅光电池、测量光源、光源对应匀光板、待测线偏振样品、线偏振母版、同步皮带、旋转轴承、步进电机、主控制器、硅光电池，所述的光源闭环控制器电信号连接于光源闭环接收硅光电池和两侧的测量光源，测量光源的照射方向上均设有光源对应匀光板，测量光源对面设有一用于放置样品的支架，支架上放置待测线偏振样品，支架下方均设有用于安装线偏振母版的自转支架，线偏振母版位于待测线偏振样品的正下方，步进电机通过齿轮组和同步皮来带动自转支架转动，硅光电池安装在自转支架底部，主控制器电性连接于步进电机和硅光电池且发送信号至步进电机和光源闭环控制器。
5.具体的，所述的设备外壳分为光源发射部和光源接收部，测量光源和光源对应匀光板、光源闭环控制器、光源闭环接收硅光电池设置在设备外壳的光源接收部内部，线偏振母版、同步皮带、旋转轴承、步进电机、主控制器和硅光电池设置在光源发射部的内部。
6.具体的，所述的设备外壳两外表面设有支撑脚，光源发射部和光源接收部的连接板外表面设有四个支撑脚，连接板相邻一侧的外表面设有四个支撑脚。
7.具体的，所述的放置样品的支架设置在光源发射部和光源接收部之间，光源接收部的外表面设有一横向支撑杆。
8.具体的，所述的设备外壳内部至少设有一个检测工位，检测工位上均设有测量光源、光源对应匀光板、线偏振母版、自转支架和旋转轴承，每一个检测工位的自转支架均通过同步皮牵动同步皮带自身转动。
9.具体的，所述的设备外壳内部设有两个检测工位，两个检测工位左右对称布置。
10.本发明的有益效果为：
11.检测设备可大大提高线偏振材料的测试效率，尤其是提高测试准确性。传统线偏振角度测试精度仅0.5至1度，由于角度偏差相对较大因此偏振效率测试准确度也就偏低；
本测试方案可以将角度精度准确性提升到0.05度。同时通过多项式数据拟合补偿，可以更精确的计算出对应的偏振效率，适用范围更广。检测设备的数据采集与步进电机协同工作，确保采集数据客观和稳定性，其数据的精准度更高。
附图说明：
12.附图1为本发明的立体图；
13.附图2为本发明的检测数据图；
14.附图3为本发明的检测数据图。
15.标注说明：设备外壳1、光源闭环控制器2、光源闭环接收硅光电池3、测量光源4、光源对应匀光板5、待测线偏振样品6、线偏振母版7、同步皮带8、旋转轴承9、步进电机10、主控制器11、硅光电池12、自转支架底部13。
具体实施方式：
16.为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
17.请参阅图1示，系为本发明的结构示意图，线偏振角度和偏振效率自动测量装置，包括：设备外壳、光源闭环控制器、光源闭环接收硅光电池、测量光源、光源对应匀光板、待测线偏振样品、线偏振母版、同步皮带、旋转轴承、步进电机、主控制器、硅光电池，所述的光源闭环控制器电信号连接于光源闭环接收硅光电池和两侧的测量光源，测量光源的照射方向上均设有光源对应匀光板，测量光源对面设有一用于放置样品的支架，支架上放置待测线偏振样品，支架下方均设有用于安装线偏振母版的自转支架，线偏振母版位于待测线偏振样品的正下方，步进电机通过齿轮组和同步皮来带动自转支架转动，硅光电池安装在自转支架底部，主控制器电性连接于步进电机和硅光电池且发送信号至步进电机和光源闭环控制器。本设备采用闭环光源作为测量光源提升测量稳定性，保证检测的精准度，并且采用两路光路测试，可测量单个样品或者两个样品比较，也可以测试偏振眼镜等需要同时测量项目，本申请能够应用在不同领域，检测多类产品，其功能性等到极大的提高。
18.上述方案，设备外壳分为光源发射部和光源接收部，测量光源和光源对应匀光板、光源闭环控制器、光源闭环接收硅光电池设置在设备外壳的光源接收部内部，线偏振母版、同步皮带、旋转轴承、步进电机、主控制器和硅光电池设置在光源发射部的内部。
19.上述方案，所述的设备外壳两外表面设有支撑脚，光源发射部和光源接收部的连接板外表面设有四个支撑脚，连接板相邻一侧的外表面设有四个支撑脚。所述的放置样品的支架设置在光源发射部和光源接收部之间，光源接收部的外表面设有一横向支撑杆。
20.上述方案，所述的设备外壳内部至少设有一个检测工位，检测工位上均设有测量光源、光源对应匀光板、线偏振母版、自转支架和旋转轴承，每一个检测工位的自转支架均通过同步皮牵动同步皮带自身转动。多组检测工位可同时对多个镜片样品进行检测，所述的设备外壳内部设有两个检测工位，两个检测工位左右对称布置，这种设计比较适合眼镜检测。
21.本设备的测量光源采用模拟电路闭环光源控制，由光源闭环接收硅光电池提供电源，并且利用光源闭环控制器发送信号至测量光源，光源精准地照射到指定位置上。实现毫
秒级光源亮度自适应，维持测量过程光源持续稳定。任何环境光干扰也可以得到自动补偿。
22.本设备的光源闭环接收硅光电池与测量端接收均为具备vλ(人眼明视觉效率分布)滤光片，采样统一量值单位，便于设备计算出数据。
23.本设备采用24位高精度数位采集，采集速度10ms，可确保p1/p2在旋转时，可实时获取与y1/y2对应角度的准确光通能量值。
24.本设备采集数据再经过多项式拟合计算，得到更精确偏振角度和对应偏振光通能量值的对应关系，进而可以计算出精确的偏振效率。如附图2和3(通过p1与y1相对旋转185
°
，可获取多半周期的内各偏差角度的光通量，以保证y1在任何位置均能检测到最大和最低能力值。
25.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
技术特征：
1.线偏振角度和偏振效率自动测量装置，包括：设备外壳、光源闭环控制器、光源闭环接收硅光电池、测量光源、光源对应匀光板、待测线偏振样品、线偏振母版、同步皮带、旋转轴承、步进电机、主控制器、硅光电池，其特征在于：所述的光源闭环控制器电信号连接于光源闭环接收硅光电池和两侧的测量光源，测量光源的照射方向上均设有光源对应匀光板，测量光源对面设有一用于放置样品的支架，支架上放置待测线偏振样品，支架下方均设有用于安装线偏振母版的自转支架，线偏振母版位于待测线偏振样品的正下方，步进电机通过齿轮组和同步皮来带动自转支架转动，硅光电池安装在自转支架底部，主控制器电性连接于步进电机和硅光电池且发送信号至步进电机和光源闭环控制器。2.根据权利要求1所述的线偏振角度和偏振效率自动测量装置，其特征在于：所述的设备外壳分为光源发射部和光源接收部，测量光源和光源对应匀光板、光源闭环控制器、光源闭环接收硅光电池设置在设备外壳的光源接收部内部，线偏振母版、同步皮带、旋转轴承、步进电机、主控制器和硅光电池设置在光源发射部的内部。3.根据权利要求2所述的线偏振角度和偏振效率自动测量装置，其特征在于：所述的设备外壳两外表面设有支撑脚，光源发射部和光源接收部的连接板外表面设有四个支撑脚，连接板相邻一侧的外表面设有四个支撑脚。4.根据权利要求3所述的线偏振角度和偏振效率自动测量装置，其特征在于：所述的放置样品的支架设置在光源发射部和光源接收部之间，光源接收部的外表面设有一横向支撑杆。5.根据权利要求1所述的线偏振角度和偏振效率自动测量装置，其特征在于：所述的设备外壳内部至少设有一个检测工位，检测工位上均设有测量光源、光源对应匀光板、线偏振母版、自转支架和旋转轴承，每一个检测工位的自转支架均通过同步皮牵动同步皮带自身转动。6.根据权利要求5所述的线偏振角度和偏振效率自动测量装置，其特征在于：所述的设备外壳内部设有两个检测工位，两个检测工位左右对称布置。
技术总结
本发明涉及镜片检测技术领域，尤其涉及线偏振角度和偏振效率自动测量装置，光源闭环控制器电信号连接于光源闭环接收硅光电池和两侧的测量光源，测量光源的照射方向上均设有光源对应匀光板，支架上放置待测线偏振样品，支架下方均设有用于安装线偏振母版的自转支架，线偏振母版位于待测线偏振样品的正下方，步进电机通过齿轮组和同步皮来带动自转支架转动，本发明的有益效果为：检测设备可大大提高线偏振材料的测试效率，尤其是提高测试准确性。传统线偏振角度测试精度仅0.5至1度，由于角度偏差相对较大因此偏振效率测试准确度也就偏低；本测试方案可以将角度精度准确性提升到0.05度。同时通过多项式数据拟合补偿，可以更精确的计算出对应的偏振效率。的计算出对应的偏振效率。的计算出对应的偏振效率。
技术研发人员：廖亮举
受保护的技术使用者：汕头市荣亮科技有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2022/12/20
再多了解一些
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