一种带防腐涂层的高强度钢材的制作方法

1.本实用新型涉及钢材技术领域，具体为一种带防腐涂层的高强度钢材。


背景技术：

2.钢材是通过铁碳合金制作的建筑材料，钢材一般在比较潮湿和昏暗的条件下比较容易被腐蚀，钢材一般在承重量大的条件下，其强度也不够，所以需要加强强度。现有的一些钢材柱是实心式，虽然其强度较高，但重量较大，不仅会增加生产成本，其运输也较为不便，且不具有抗腐蚀性，因此，提出一种带防腐涂层的高强度钢材，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带防腐涂层的高强度钢材，以解决上述背景技术中提出的现有的钢材重量较大并且抗腐蚀性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带防腐涂层的高强度钢材，包括外钢材柱，所述外钢材柱外侧两端设置有连接机构，所述外钢材柱内部设置有预留腔，且预留腔内部固定有内钢材柱，所述内钢材柱外侧通过对称设置的四组连接板与预留腔内壁相连接，所述外钢材柱、钢材柱以及连接板外侧依次包覆有纳米微孔层、防锈层以及防腐层。
5.优选的，所述连接机构包括连接柱以及与连接柱相匹配的固定套，且连接柱以及固定套上均开设有螺栓孔，连接柱以及固定套分别位于外钢材柱两端。
6.优选的，所述纳米微孔层的材料为凝胶复合性隔热材料，或者纳米粉模压复合型。
7.优选的，所述防锈层包括环氧富锌底漆以及镀锌层。
8.优选的，所述环氧富锌底漆与纳米微孔层相接触，且镀锌层与防腐层相接触。
9.优选的，所述防腐层包括丙烯酸漆层，且丙烯酸漆层与镀锌层相接触，所述丙烯酸漆层外侧依次包覆有漆酚树脂层、环氧树脂层、过氯乙烯层以及聚乙烯层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带防腐涂层的高强度钢材，
11.(1)通过在外钢材柱内部设置预留腔，且预留腔内部固定有内钢材柱，同时内钢材柱的外侧通过连接板与预留腔内壁相连接，在降低同体积钢材的重量同时通过内钢材柱以及连接板的设置使其钢材整体强度不会发生太大变化，解决了现有的钢材重量较大的问题。
12.(2)通过在基层外侧包覆有纳米微孔层防锈层以及防腐层，纳米微孔层可以提高钢材的耐热性，避免钢材内部的物体因高温与钢管内壁产生反应导致其腐蚀，防锈层可以避免空气对钢材进行氧化，对钢材防腐起到一定的作用，防腐层包括丙烯酸漆层、漆酚树脂层、环氧树脂层、过氯乙烯层以及聚乙烯层，通过设置多道防腐涂层提高钢材的抗腐蚀能力，解决了现有的钢材抗腐蚀性较差的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型外钢材柱正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型连接板与内钢材柱连接关系结构示意图；
15.图3为本实用新型纳米微孔层、防锈层以及防腐层连接关系结构示意图；
16.图4为本实用新型防腐层结构示意图。
17.图中：1、外钢材柱，2、预留腔，3、内钢材柱，4、连接板，5、纳米微孔层，6、防锈层，601、环氧富锌底漆，602、镀锌层，7、防腐层，701、丙烯酸漆层，702、漆酚树脂层，703、环氧树脂层，704、过氯乙烯层，705、聚乙烯层，8、连接柱，9、固定套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带防腐涂层的高强度钢材，根据图1和图2所示，外钢材柱1外侧两端设置有连接机构，外钢材柱1内部设置有预留腔2，且预留腔2内部固定有内钢材柱3，内钢材柱3外侧通过对称设置的四组连接板4与预留腔2内壁相连接。
20.具体的，连接机构包括连接柱8以及与连接柱8相匹配的固定套9，且连接柱8以及固定套9上均开设有螺栓孔，连接柱8以及固定套9分别位于外钢材柱1两端。
21.当外钢材柱1之间需要连接时，将连接柱8插入固定套9内部，通过固定螺栓将连接柱8与固定套9相连接，即可将两根外钢材柱1相互连接。
22.在进一步实施例中，通过在外钢材柱1内部开设预留腔，且预留腔内部固定有内钢材柱3，在降低同体积钢材的重量同时通过内钢材柱3以及连接板4的设置使其钢材整体强度不会发生太大变化。
23.根据图3-4所示，外钢材柱1、钢材柱3以及连接板4外侧依次包覆有纳米微孔层5、防锈层6以及防腐层7。
24.在进一步实施例中，连接柱8以及固定套9外侧依次包覆有纳米微孔层5、防锈层6以及防腐层7。
25.具体的，纳米微孔层5的材料为凝胶复合性隔热材料，或者纳米粉模压复合型。
26.在进一步实施例中，通过设置纳米微孔层5，能够提高钢材的耐热性，避免钢材内部的物体因高温与钢管内壁产生反应导致其腐蚀。
27.具体的，防锈层6包括环氧富锌底漆601以及镀锌层602。
28.在进一步实施例中，环氧富锌底漆601与纳米微孔层5相接触，且镀锌层602与防腐层7相接触。
29.在进一步实施例中，环氧富锌底漆601以及镀锌层602可以避免钢材与空气发生氧化在防止钢材生锈的同时对钢材防腐也起到一定的效果。
30.具体的，防腐层7包括丙烯酸漆层701，且丙烯酸漆层701与镀锌层602相接触，丙烯酸漆层701外侧依次包覆有漆酚树脂层702、环氧树脂层703、过氯乙烯层704以及聚乙烯层
705
31.在进一步实施例中，通过设置多道防腐涂层可以进一步提升钢材的抗腐蚀能力。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带防腐涂层的高强度钢材，包括外钢材柱(1)，其特征在于：所述外钢材柱(1)外侧两端设置有连接机构，所述外钢材柱(1)内部设置有预留腔(2)，且预留腔(2)内部固定有内钢材柱(3)，所述内钢材柱(3)外侧通过对称设置的四组连接板(4)与预留腔(2)内壁相连接，所述外钢材柱(1)、钢材柱(3)以及连接板(4)外侧依次包覆有纳米微孔层(5)、防锈层(6)以及防腐层(7)。2.根据权利要求1所述的一种带防腐涂层的高强度钢材，其特征在于：所述连接机构包括连接柱(8)以及与连接柱(8)相匹配的固定套(9)，且连接柱(8)以及固定套(9)上均开设有螺栓孔，连接柱(8)以及固定套(9)分别位于外钢材柱(1)两端。3.根据权利要求1所述的一种带防腐涂层的高强度钢材，其特征在于：所述纳米微孔层(5)的材料为凝胶复合性隔热材料，或者纳米粉模压复合型。4.根据权利要求1所述的一种带防腐涂层的高强度钢材，其特征在于：所述防锈层(6)包括环氧富锌底漆(601)以及镀锌层(602)。5.根据权利要求4所述的一种带防腐涂层的高强度钢材，其特征在于：所述环氧富锌底漆(601)与纳米微孔层(5)相接触，且镀锌层(602)与防腐层(7)相接触。6.根据权利要求5所述的一种带防腐涂层的高强度钢材，其特征在于：所述防腐层(7)包括丙烯酸漆层(701)，且丙烯酸漆层(701)与镀锌层(602)相接触，所述丙烯酸漆层(701)外侧依次包覆有漆酚树脂层(702)、环氧树脂层(703)、过氯乙烯层(704)以及聚乙烯层(705)。

技术总结
本实用新型公开了一种带防腐涂层的高强度钢材，外钢材柱外侧两端设置有连接机构，所述外钢材柱内部设置有预留腔，且预留腔内部固定有内钢材柱，内钢材柱外侧通过对称设置的四组连接板与预留腔内壁相连接，外钢材柱、钢材柱以及连接板外侧依次包覆有纳米微孔层、防锈层以及防腐层。该带防腐涂层的高强度钢材，通过在外钢材柱内部设置预留腔，且预留腔内部固定有内钢材柱，同时内钢材柱的外侧通过连接板与预留腔内壁相连接，在降低同体积钢材的重量同时通过内钢材柱以及连接板的设置使其钢材整体强度不会发生太大变化，解决了现有的钢材重量较大的问题。通过在基层外侧包覆有纳米微孔层防锈层以及防腐层，解决了现有的钢材抗腐蚀性较差的问题。蚀性较差的问题。蚀性较差的问题。


技术研发人员：张建 毛建华
受保护的技术使用者：成都鹏程路桥机械有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2022/12/20