一种多层珍珠棉挡板胶合机的制作方法

1.本实用新型属于珍珠棉加工技术领域，特别是涉及一种多层珍珠棉挡板胶合机。


背景技术：

2.目前的珍珠棉粘合加工设备，大多采用加热铁板，并通过铁板加热珍珠棉然后使其粘合，通过设置有滑轨的移动平台来移动珍珠棉，对一个珍珠棉加热后，再进行粘合。
3.珍珠棉在胶合时，需要人工将两个或多个珍珠棉叠落在一起，再通过人工推动物料进入指定加工位置，珍珠棉对位不准确会导致在胶合过程中，相邻两个珍珠棉参差不齐，整齐度欠缺，错位较多还会造成珍珠棉胶合不牢固。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种多层珍珠棉挡板胶合机，以解决珍珠棉对位不准确会导致在胶合过程中，相邻两个珍珠棉参差不齐，整齐度欠缺，错位较多还会造成珍珠棉胶合不牢固的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多层珍珠棉挡板胶合机，包括加工箱：所述加工箱内腔的右侧设置有可滑动的送料板，所述加工箱的顶部固定连接有吊架，所述送料板的内腔设置有中心对位组件，所述中心对位组件包括固定安装在送料板内腔底部的步进电机一，所述步进电机一的输出轴固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的表面螺纹连接有螺纹滑套，所述螺纹滑套的两侧均转动连接有拉杆，所述送料板顶部的两侧均滑动连接有对位夹板，所述拉杆远离螺纹滑套的一端与对位夹板的底部转动连接，所述吊架的底部设置有送料组件，所述加工箱内腔底部的左侧固定安装有电加热板。
6.优选的，所述送料组件包括固定安装在加工箱左侧顶部的步进电机二，所述步进电机二的输出轴固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的右端通过轴承与加工箱的内壁转动连接，所述吊架的底部设置有可滑动伸缩架，所述伸缩架的底部固定连接有针板。
7.优选的，所述伸缩架内腔的顶部固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端与针板固定连接。
8.优选的，所述加工箱内腔的右侧固定连接有两根导轨，所述送料板底部的四角均固定连接有圆形滑套，所述圆形滑套滑动连接在导轨的表面。
9.优选的，所述对位夹板底部的前侧和后侧均固定连接有防脱块，所述送料板顶部的两侧均开设有与防脱块相适配的防脱槽。
10.优选的，所述送料板正表面和背表面的中心处均固定连接有铁片，所述加工箱内腔前侧和后侧的右端均固定连接有与铁片相吸合的磁块。
11.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过送料板和导轨的配合使用，将珍珠棉推送至指定位置，随后通过中心对位组件的设置，对珍珠棉的位置进行中心对位，最终通过送料组件和电加热板的配合使用，将两个珍珠棉进行加热胶合，即可达到对位准确和自动对齐的目的，解决了珍珠棉对位不准确会导致在胶合过程中，相邻两个珍珠棉参差不齐，
整齐度欠缺，错位较多还会造成珍珠棉胶合不牢固的问题。
12.2、本实用新型通过送料组件的设置，其中步进电机二和螺纹杆二的配合使用，对伸缩架起到了水平移动作用，继而使得针板可跟随移动，同时在电推杆和针板的配合使用下，使得珍珠棉得以提起和放下，方便了对珍珠棉进行取放料，提高了加工效率。
13.3、本实用新型通过铁片和磁块的配合使用，对送料板起到了磁吸定位定位作用，提高了送料板在位移后位置的稳定性。
附图说明
14.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
15.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例加工箱的主视剖面示意图；
17.图3为本实用新型一种实施例送料板和中心对位组件的立体爆炸图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、加工箱，2、送料板，3、吊架，4、中心对位组件，41、步进电机一，42、螺纹杆一，43、螺纹滑套，44、拉杆，45、对位夹板，5、送料组件，51、步进电机二，52、螺纹杆二，53、伸缩架，54、电推杆，55、针板，6、电加热板，7、导轨，8、圆形滑套，9、防脱块，10、防脱槽，11、铁片，12、磁块。
具体实施方式
20.在下文中，将参照附图描述本实用新型的多层珍珠棉挡板胶合机的实施例。
21.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
22.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
23.图1-3示出本实用新型一种实施例的多层珍珠棉挡板胶合机，包括加工箱1，加工箱1内腔的右侧固定连接有两根导轨7，送料板2底部的四角均固定连接有圆形滑套8，圆形滑套8滑动连接在导轨7的表面，加工箱1内腔的右侧设置有可滑动的送料板2，送料板2正表面和背表面的中心处均固定连接有铁片11，加工箱1内腔前侧和后侧的右端均固定连接有与铁片11相吸合的磁块12，通过铁片11和磁块12的配合使用，对送料板2起到了磁吸定位定位作用，提高了送料板2在位移后位置的稳定性，加工箱1的顶部固定连接有吊架3，送料板2的内腔设置有中心对位组件4，中心对位组件4包括固定安装在送料板2内腔底部的步进电机一41，步进电机一41的输出轴固定连接有螺纹杆一42，螺纹杆一42的表面螺纹连接有螺纹滑套43，螺纹滑套43的两侧均转动连接有拉杆44，送料板2顶部的两侧均滑动连接有对位夹板45，对位夹板45底部的前侧和后侧均固定连接有防脱块9，送料板2顶部的两侧均开设
有与防脱块9相适配的防脱槽10，拉杆44远离螺纹滑套43的一端与对位夹板45的底部转动连接，吊架3的底部设置有送料组件5，送料组件5包括固定安装在加工箱1左侧顶部的步进电机二51，步进电机二51的输出轴固定连接有螺纹杆二52，螺纹杆二52的右端通过轴承与加工箱1的内壁转动连接，吊架3的底部设置有可滑动伸缩架53，伸缩架53的底部固定连接有针板55，伸缩架53内腔的顶部固定安装有电推杆54，电推杆54的输出端与针板55固定连接，通过送料组件5的设置，其中步进电机二51和螺纹杆二52的配合使用，对伸缩架53起到了水平移动作用，继而使得针板55可跟随移动，同时在电推杆54和针板55的配合使用下，使得珍珠棉得以提起和放下，方便了对珍珠棉进行取放料，提高了加工效率，加工箱1内腔底部的左侧固定安装有电加热板6。
24.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将两个需要胶合的珍珠棉放置在送料板2的顶部，随后使用者将送料板2连同珍珠棉推送至加工箱1内腔右侧的后端，此时步进电机一41启动，步进电机一41在转动的过程中带动螺纹杆一42发生转动，螺纹杆一42在转动的过程中通过其表面螺纹带动螺纹滑套43向下滑动，继而使得两个拉杆44分别拉动两个对位夹板45相向移动，使得两个珍珠棉得以对齐，随后步进电机一41反向转动，带动两个对位夹板45进行复位；
25.随后步进电机二51带动螺纹杆二52发生转动，螺纹杆二52通过其表面螺纹带动伸缩架53向右侧移动，待伸缩架53移动至送料板2的正上方后，电推杆54推动针板55向下移动，使得针板55向下位移插合在顶部珍珠棉的内部，随后电推杆54带动针板55和珍珠棉上升，步进电机二51反向转动，带动珍珠棉到达电加热板6的表面，受电加热板6表面加热作用，珍珠棉底部发生融化，再通过送料组件5的设置，将珍珠棉重新压合在底部珍珠棉的上表面粘合即可。
26.综上所述：该多层珍珠棉挡板胶合机，通过送料板2和导轨7的配合使用，将珍珠棉推送至指定位置，随后通过中心对位组件4的设置，对珍珠棉的位置进行中心对位，最终通过送料组件5和电加热板6的配合使用，将两个珍珠棉进行加热胶合，即可达到对位准确和自动对齐的目的，解决了珍珠棉对位不准确会导致在胶合过程中，相邻两个珍珠棉参差不齐，整齐度欠缺，错位较多还会造成珍珠棉胶合不牢固的问题。
27.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。