一种粮库密闭门的制作方法

1.本实用新型属于门窗技术领域，尤其与一种粮库密闭门有关。


背景技术：

2.储藏粮食的粮库采用密闭门来实现良好的密封、隔热、防潮和防鼠性能。现有外开式粮库密闭门的结构主要包括门框和门扇，门框包括地梁、顶梁和支撑顶梁的两根立柱，门扇通过合页支撑安装于立柱。门框嵌装在粮库墙的外侧面，门扇关闭时朝向粮库内腔的门扇表面为内侧面，相对的另一侧门扇表面为外侧面。门扇外侧面边缘设置挡边，通过挡边与门框外侧面压靠贴合实现密闭效果，所以地梁外侧的地面要低于地梁顶面，地梁与外侧地面必然要形成台阶。粮库在进出粮时装卸车需要直接开进粮库内，通过地梁台阶时会较大振动，地梁的台阶端面也容易被磨损和压坏，导致门扇挡边与地梁的压靠不紧密，影响粮库密闭效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在克服现有挡边密封式粮库密闭门门框因适配门扇密封挡边需要地梁与外侧底面存在台阶端面的缺陷，提供一种无需地梁台阶端面、密闭效果好的粮库密闭门。
4.为此，本实用新型采用以下技术方案：一种粮库密闭门，包括在关闭状态下相互贴靠的门框和门扇以及保持门扇和门框贴靠的锁紧装置，门框包括地梁、顶梁和支撑顶梁的两根立柱，门扇通过合页支撑安装于所述立柱，其特征是，所述门扇包括门板以及连接于门板边角的包边型材和包角型材，包边型材为直线形，包角型材为圆弧形，与所述门框贴靠的所述包边型材和包角型材都成形有与所述门板面不垂直的斜面作为门框贴靠面，所述门框的四个门框转角处为与所述包角型材对应的圆弧形，所述门框设置有与所述门框贴靠面对配的斜面作为门扇贴靠面，所述门扇处于关闭状态时形成斜面与斜面对配贴靠，实现门扇和门框的密闭。
5.本实用新型使用时，门框嵌装在粮库墙的外侧面，门扇关闭时朝向粮库内腔的门扇表面为内侧面，相对的另一侧门扇表面为外侧面。门框地梁内侧比外侧高，粮库内腔地面与地梁内侧高度一致，地梁外侧地面高度低于粮库内腔地面，通过斜面连接地梁高低之间，消除地梁的台阶端面。
6.作为对上述方案的补充和完善，本实用新型还包括以下特征。
7.所述包边型材和包角型材的门筐贴靠面上开设有密封体安装槽，密封体安装槽中安装有弹性密封体，在门框贴靠面与门扇贴靠面配合时通过弹性密封体弹性变形与门筐贴靠面和门扇贴靠面形成紧密贴靠，填补空隙，实现增强密封作用。
8.所述的门框内侧面开设有型材安装凹槽，型材安装凹槽中嵌装有对配型材，对配型材包括直线型材和圆弧型材，所述门扇贴靠面成形于所述对配型材上。
9.所述的地梁上的对配型材上盖装有不锈钢板，不锈钢板的顶面作为门扇贴靠面，
对对配型材形成保护。
10.所述包边型材和包角型材在所述门扇外侧面一侧成形有挡水翻边，挡水翻边凸出于与门框贴靠的一侧侧面，所述包边型材和包角型材在与所述门框贴靠的一侧开设有挡水条安装槽，挡水条安装槽中嵌装有挡水条，挡水条凸出于包边型材和包角型材表面，与挡水翻边组成流水槽，在门扇处于关闭状态时挡水条与所述对配型材触靠，从腔壁门框上流下的雨水能顺着流水槽流掉，防止雨水进入粮库内腔。
11.所述的门扇数量为两扇，每一根所述立柱上分别通过合页支撑安装一扇门扇，每一扇门扇上都安装有一个所述的锁紧装置。
12.所述的锁紧装置包括锁盒、轴座、转轴、插杆、斜面锁舌、棘轮棘爪机构和相互啮合的齿轮、齿条，斜面锁舌连接于插杆前端，轴座安装于锁盒内腔中，锁盒的前侧面开设轴孔，转轴由所述轴座限位支撑安装于锁盒内腔中，转轴顶端穿出所述轴孔，齿轮固定安装于转轴并位于锁盒内腔中，锁盒的上下两侧侧面至少其中一侧侧面设置有插杆通孔，锁盒内腔左右两侧的至少其中一侧侧部设置支撑导向机构对齿条形成移动支撑导向，所述齿条与插杆后端相连，插杆前端穿出插杆通孔并连接有斜面锁舌，所述棘轮棘爪机构的棘轮固定安装于所述转轴，与所述齿轮同轴转动，所述棘爪由一锁板支撑安装，锁板上设置有弹簧安装槽和顶撑块安装槽，弹簧安装槽和顶撑块安装槽分设于棘爪两侧，弹簧安装槽中安装一弹簧顶撑棘爪与棘轮自动接触，顶撑块安装槽中通过间隙配合安装一顶撑块，顶撑块在顶撑块安装槽中滑动对棘爪进行顶撑使其与棘轮脱离接触；所述锁盒的前侧面开设有长槽形的顶撑块拨动件通孔，锁盒前侧面外设有一顶撑块拨动件，顶撑块拨动件穿过所述顶撑块拨动件通孔与顶撑块固定连接，通过顶撑块拨动件滑移带动顶撑块在顶撑块安装槽中滑移实现对棘爪的顶撑或脱离；所述门扇的门板和包边型材中设置用于插杆和斜面锁舌通过的通孔，所述门框上设置有与所述斜面锁舌配合的锁舌插口机构，通过斜面锁舌在锁舌插口机构中插入脱出，使斜面锁舌的斜面与锁舌插口机构的挤压，驱动并保持门扇与门框紧密贴靠。
13.所述的锁舌插口机构包括滚柱和滚柱支撑框，滚柱可旋转式安装于滚柱支撑框内，滚柱支撑框上开设对应滚柱的锁舌插口用于锁舌通过，滚柱支撑框安装于所述门框上的对配型材中，对配型材上开设锁舌通孔用于锁舌通过，锁舌通过锁舌通孔和锁舌插口插入后，锁舌斜面与滚柱形成压靠实现对门扇与门框紧密贴靠的驱动并保持。
14.本实用新型可以达到以下有益效果：通过在门扇边角安装成形有斜面的包边型材和包角型材、在门框上安装成形有斜面的对配型材，使门框和门扇形成斜面配合密封，实现门框地梁通过斜面连接高低之间，消除了传统端面密闭结构存在的台阶，避免了粮食装卸车辆进出门时产生较大振动，极大减小了对地梁的损坏。
附图说明
15.图1是本实用新型的前视图。
16.图2是图1的a-a剖视图。
17.图3是图2中a处的局部放大图。
18.图4是图2中b处的局部放大图。
19.图5是图1的b-b阶梯剖视图。
20.图6是图5中c处的局部放大图。
21.图7是图5中d处的局部放大图。
22.图8是本实用新型中包角型材的结构图。
23.图9是本实用新型中对配型材的圆弧型材的结构图。
24.图10是本实用新型中锁紧装置的主视图。
25.图11是锁紧装置的右视图。
26.图12是图10的c-c剖视图。
27.图13是图11的d-d剖视图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本发明创造的说明和解释，并不构成对本发明创造的唯一限定。
29.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语和科技术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技术人员所理解的通常意义。本公开文件中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在该词前面的元件或构件涵盖出现在该词后面列举的元件或构件及其等同，而不排除其他元件或构件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上、下、左、右、前、后、顶、底”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
30.如图1～7所示，本实用新型为一种粮库密闭门，包括在关闭状态下相互贴靠的门框和门扇以及保持门扇和门框贴靠的锁紧装置8，门框包括地梁7、顶梁4和支撑顶梁的两根立柱6，门扇通过合页5支撑安装于立柱6，门扇数量为两扇，每一根立柱6上分别通过安装于门扇侧边的4个合页支撑安装一扇门扇，两扇门扇通过中缝边对接，每一扇门扇上都安装有一个锁紧装置8。门扇包括门板1以及连接于门板直边上的包边型材2和连接于门板转角上的包角型材3，包边型材2为直线形，分为顶边包边型材、侧边包边型材、中缝包边型材和底边包边型材，顶边包边型材和侧边包边型材相同。侧边包边型材和顶边包边型材、底边包边型材都包括连为一体的直管部和两个包边翻边部，两个包边翻边部凸出成形于包边型材直管部其中一侧侧面形成门板嵌置槽，门板嵌置于门板嵌置槽使包边翻边部包覆于门板面，将包边型材与门板固定连接；直管部相对的另一侧侧面作为与所述门框贴靠的门框贴靠面，该门框贴靠面为与门板面不垂直的斜面。
31.如图8所示，包角型材3为圆弧形，包角型材与门板接触一侧侧面为圆弧柱面，包角型材两侧成形有垂直凸出于圆弧柱面的两个包角翻边部，形成门板嵌置槽，门板嵌置于门板嵌置槽使包角翻边部包覆于门板面，将包角型材与门板固定连接；相对的另一侧包角型材侧面作为与所述门框贴靠的门框贴靠面，该门框贴靠面为与门板面不垂直的圆弧斜面。包角型材3两端设置有第一螺钉通孔305，侧边包边型材和顶边包边型材、底边包边型材通过包角型材过渡连接并通过穿装于第一螺钉通孔305中的螺钉连接固定，中缝包边型材和顶边包边型材、底边包边型材端部直接连接。
32.顶梁4与地梁7的相对的侧面、两根立柱6的相对的侧面上都开设有型材安装凹槽，
在立柱6与地梁7、顶梁4的连接处型材安装凹槽槽底成圆弧形；型材安装凹槽中嵌装有对配型材，对配型材包括直线型材12和圆弧型材15，地梁上的对配型材上盖装有不锈钢板，不锈钢板的顶面作为门扇贴靠面。圆弧型材15嵌装在立柱6与地梁7、顶梁4的连接处的型材安装凹槽中。直线型材12一侧侧面紧靠型材安装槽槽底，相对的另一侧侧面为与包边型材上的门框贴靠面对应的斜面，作为与门框贴靠面对应的门扇贴靠面。
33.如图9所示，圆弧型材15两端开设第二螺钉通孔1501，圆弧型材15两端与直线型材12连接并通过穿装于第二螺钉通孔1501中的螺钉连接固定。圆弧型材15紧靠型材安装槽槽底的一侧侧面为圆弧柱面，相对的另一侧侧面为与包角型材上的门框贴靠面对应的圆弧斜面，作为与门框贴靠面对应的门扇贴靠面，使门框的四个门框转角处为与所述包角型材对应的圆弧形。门扇处于关闭状态时形成作为门框贴靠面的圆弧斜面与作为门扇贴靠面的圆弧斜面对配贴靠，在锁紧装置的作用下实现门扇和门框的密闭。
34.顶边包边型材和侧边包边型材成形有第一挡水翻边201，包角型材3成形有第二挡水翻边301，第一、第二挡水翻边凸出于与门框贴靠的一侧侧面，第一挡水翻边和第二挡水翻边相连接；包边型材2和包角型材3在与门框贴靠的一侧开设有挡水条安装槽，挡水条安装槽中嵌装有挡水条9，挡水条凸出于包边型材和包角型材表面，与第一、第二挡水翻边组成流水槽，在门扇处于关闭状态时挡水条与对配型材触靠，从腔壁门框上流下的雨水能顺着流水槽流掉，防止雨水进入粮库内腔。
35.包边型材2和包角型材3的门筐贴靠面上开设有密封体安装槽，密封体安装槽中安装有弹性密封体，在门筐贴靠面与门扇贴靠面配合时通过弹性密封体弹性变形与门筐贴靠面和门扇贴靠面形成紧密贴靠。
36.如图10～13所示，门窗锁紧装置8包括锁盒801、轴座8011、转轴807、插杆804、锁舌8017、棘轮棘爪机构和相互啮合的齿轮8012、齿条8010。轴座8011固定安装于锁盒内腔后壁上，锁盒801的前侧面开设轴孔，转轴807的底端由轴座8011限位支撑安装于锁盒内腔中，转轴807的顶端所述轴孔中穿出，齿轮8012固定安装于转轴807并位于锁盒内腔中，锁801的上下两侧侧面都设置有插杆通孔，锁盒内腔左右两侧侧部都设置有作为支撑导向机构的滑槽，每个插槽中嵌置有一根齿条8010，由滑槽对齿条8010形成移动支撑导向。齿条8010一端弯曲，并在弯曲头部成形有螺孔，插杆804的后端设置外螺纹，插杆后端与螺孔形成螺纹连接固定。插杆804的前端穿出插杆通孔，斜面锁舌8017连接于插杆804前端。
37.门框的顶梁和地梁上设置有与斜面锁舌8017配合的锁舌插口机构，锁舌插口机构包括滚柱10和滚柱支撑框11，滚柱10可旋转式安装于滚柱支撑框11内，滚柱支撑框上开设对应滚柱的锁舌插口用于锁舌通过，滚柱支撑框安装于顶梁和地梁上的对配型材中，对配型材上开设锁舌通孔用于斜面锁舌通过，通过齿轮旋转带动齿条直线移动，从而带动插杆连同插杆前端的斜面锁舌直线移动，斜面锁舌通过锁舌通孔和锁舌插口插入后，斜面锁舌的斜面与滚柱形成压靠实现对门扇与门框紧密贴靠的驱动并保持。
38.棘轮棘爪机构的棘轮808固定安装于转轴807，与齿轮8012同轴转动。锁盒801上安装有一块锁板809，锁板809上通过开设棘轮腔外套于棘轮808，锁板809上开设位于棘轮腔侧方并与棘轮腔贯通的棘爪腔，棘爪8015一端为圆柱形的安装部，另一端为爪部，锁板809上设置与棘爪安装部对配的圆柱孔，通过圆柱孔和棘爪安装部对配支撑安装棘爪，使棘爪在棘爪腔内可摆转。
39.锁板809上设置有弹簧安装槽和顶撑块安装槽，弹簧安装槽和顶撑块安装槽分设于棘爪腔两侧，弹簧安装槽中安装一弹簧8016顶撑棘爪8015与棘轮808的棘齿自动接触，顶撑块安装槽中通过间隙配合安装一顶撑块8014，顶撑块在顶撑块安装槽中滑动对棘爪进行顶撑使其与棘轮脱离接触。锁盒801的前侧面开设有长槽形的顶撑块拨动件通孔，锁盒前侧面外设有一顶撑块拨动件805，顶撑块拨动件805穿过所述顶撑块拨动件通孔与顶撑块8014固定连接，通过人工手动驱动顶撑块拨动件滑移带动顶撑块在顶撑块安装槽中滑移实现对棘爪的顶撑或脱离。
40.插杆804上套装有复位弹簧8013。锁盒801设置插杆通孔的侧面连接有作为复位弹簧限位件的弹簧套管803，弹簧套管803一端开口并与锁盒801固定连接，另一端盖装有盖板，盖板上开设有通孔用于插杆穿过。复位弹簧8013一端抵靠于齿条8010的弯曲头部与插杆804相对固定，另一端抵靠于弹簧套管803的盖板由盖板限位，在插杆前伸移动时弹簧变形形成弹力，在棘爪脱离棘轮时弹簧弹力提供插杆后缩移动动力。
41.转轴顶端通过一连接机构与一手柄802连接，通过手柄以转轴为中心摆转驱动转轴旋转。连接机构包括开设于转轴顶端的径向孔和穿转于该径向孔中的销轴，手柄通过所述销轴与转轴顶端铰接，使手柄以销轴为中心摆转时能调节手柄与转轴的角度。
42.所述连接机构也可以是插拔式对配的多边形插头和插孔，所述转轴顶端开设所述插孔，所述手柄头部弯曲成形有所述插头，通过插拔式手柄结构可以在无需操作锁具时将手柄拔除。
43.锁盒801上安装有作为顶撑块拨动件限位机构的带指纹识别式数字按键式密码锁806，顶撑块拨动件805上设置锁舌通孔作为顶撑块拨动件对配结构与密码锁的锁舌对应配合，锁舌插入锁舌通孔后对顶撑块拨动件进行限位。