一种节能降温的空气炸锅的制作方法

1.本实用新型涉及空气炸锅，具体是一种节能降温的空气炸锅。


背景技术：

2.空气炸锅是通过发热管来产生热空气，然后用风机将高温空气吹到锅内加热食物，使热空气在封闭的空间内循环后经过出气口排出，利用食物本身的油脂煎炸食物，从而使食物脱水，表面变得金黄酥脆，达到煎炸的效果；现有的空气炸锅的鼓风机的进风口直接从外界连通，也就是说，吹至发热管的风的温度和室内的空气温度基本相等，将室温的空气加热至可以加热食物的热空气，需要大量的能量，能耗高；此外现有的空气炸锅散热性能差。
3.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。


技术实现要素：

4.针对上述提到的现有技术中的空气炸锅能耗高散热性能差的缺点；本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种节能降温的空气炸锅，所述的空气炸锅包括外壳、隔板、锅体和加热模块，所述的隔板和加热模块设置在外壳内，所述的隔板和加热模块之间设有用于安放锅体的安装室，所述的锅体位于安装室内，所述的加热模块位于锅体的内腔的正上方，所述的加热模块包括：加热壳体、鼓风机以及发热管，所述的加热壳体内设有与锅体的内腔的相连通的加热腔，所述的发热管设置在加热腔内，所述的加热壳体设有与加热腔相连通的进气通道，所述的鼓风机的出风口与进气通道对接，所述的加热壳体上设有与加热腔相连通的排气通道；所述的加热壳体和外壳之间设有上空腔，所述的鼓风机设置在上空腔内，所述的隔板和外壳之间设有与上空腔相连通的下空腔，所述的外壳的底部设有与下空腔相连通的第一进气口。
5.如上所述的一种节能降温的空气炸锅，所述外壳的顶部设有与上空腔相连通的第二进气口。
6.如上所述的一种节能降温的空气炸锅，所述的第二进气口远离鼓风机设置。
7.如上所述的一种节能降温的空气炸锅，所述外壳的上部设有安装板，所述的安装板上设有用于安装控制线路板的安装位，所述的安装板上设有盖板，所述的第二进气口设置在盖板和安装板之间。
8.如上所述的一种节能降温的空气炸锅，所述的加热壳体设有连通加热腔和进气通道的导流风道，使得鼓风机吹出的风依次经过进气通道和导流风道后吹出，所述的导流风道正对发热管，所述的加热壳体且位于导流风道内设有用于将经过导流风道的风呈螺旋状吹出的导风结构。
9.如上所述的一种节能降温的空气炸锅，所述的导流风道呈圆柱状，所述的导风结构包含呈圆柱状的中心柱和多片沿周向均匀且间隔设置在中心柱表面的导风片，所述的导风片上设有以中心柱的轴线为中心线的螺旋面，相邻的两片导风片之间形成有呈螺旋形的
导风槽，每一所述的导风片的外边密封连接在导流风道的内壁。
10.如上所述的一种节能降温的空气炸锅，所述的加热壳体上设有降温风道，所述降温风道的一端与进气通道相通，所述降温风道的另一端与排气通道相对接。
11.如上所述的一种节能降温的空气炸锅，所述的鼓风机为设置在加热壳体上的涡轮风扇。
12.如上所述的一种节能降温的空气炸锅，所述的排气通道的外端设有导气栅格。
13.如上所述的一种节能降温的空气炸锅，所述的锅体内设有支撑架，所述的支撑架上设有支撑脚。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型的空气炸锅通过将鼓风机设置在上空腔内，外界的空气从第一进气口依次通过下空腔和上空腔后被鼓入加热腔内，采用这种设计，外界的空气经过下空腔和上空腔后能被预热，同时能对空气炸锅的内部进行降温，实现节能、降温的功能。
15.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
16.图1为本实用新型中空气炸锅的结构示意图；
17.图2为本实用新型中空气炸锅的分解示意图；
18.图3为本实用新型中空气炸锅的全剖视示意图；
19.图4为本实用新型中加热模块的分解示意图之一；
20.图5为本实用新型中加热模块的分解示意图之二；
21.图6为本实用新型中加热模块的立体剖视示意图；
22.图7为本实用新型中加热模块的导风结构的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
24.如图1至图7所示，本实施例的一种节能降温的空气炸锅，所述的空气炸锅包括外壳2、隔板3、锅体4和加热模块1，所述的隔板3和加热模块1设置在外壳2内，所述的隔板3和加热模块1之间设有用于安放锅体4的安装室301，所述的锅体4位于安装室301内，所述的加热模块1位于锅体4的内腔的正上方，所述的加热模块1包括：加热壳体11、鼓风机13以及发热管14，所述的加热壳体11内设有与锅体4的内腔的相连通的加热腔101，所述的发热管14设置在加热腔101内，所述的加热壳体11设有与加热腔101相连通的进气通道103，所述的鼓风机13的出风口与进气通道103对接，所述的加热壳体11上设有与加热腔101相连通的排气通道104；所述的加热壳体11和外壳2之间设有上空腔201，所述的鼓风机13设置在上空腔201内，所述的隔板3和外壳2之间设有与上空腔201相连通的下空腔202，所述的外壳2的底部设有与下空腔202相连通的第一进气口21。本实用新型的空气炸锅通过将鼓风机设置在上空腔内，外界的空气从第一进气口依次通过下空腔和上空腔后被鼓入加热腔内，采用这种设计，外界的空气经过下空腔和上空腔后能被预热，同时能对空气炸锅的内部进行降温，实现节能、降温的功能。
25.本实施例中，外壳2的顶部设有与上空腔201相连通的第二进气口22。
26.为了增大从第二进气口22进入的空气与上空腔201的接触时间，第二进气口22远离鼓风机13设置。
27.本实施例中，外壳2的上部设有安装板23，所述的安装板23上设有用于安装控制线路板24的安装位，所述的安装板23上设有盖板25，所述的第二进气口22设置在盖板25和安装板23之间。
28.加热壳体11设有连通加热腔101和进气通道103的导流风道102，使得鼓风机13吹出的风依次经过进气通道103和导流风道102后吹出，所述的导流风道102正对发热管14，所述的加热壳体11且位于导流风道102内设有用于将经过导流风道102的风呈螺旋状吹出的导风结构15。加热模块通过在加热壳体上设置正对发热管的导流风道，并且在导流风道内设置有导风结构，使得经过导流风道的风呈螺旋状吹出，采用这种加热模块对食物进行加热，能够对食物的多个面进行加热，具有加热均匀的优点。
29.导流风道102呈圆柱状，所述的导风结构15包含呈圆柱状的中心柱151和多片沿周向均匀且间隔设置在中心柱151表面的导风片152，所述的导风片152上设有以中心柱151的轴线为中心线的螺旋面1520，相邻的两片导风片152之间形成有呈螺旋形的导风槽150，每一所述的导风片152的外边密封连接在导流风道102的内壁。采用这种结构，从进风道进入的冷风经过导风槽后呈螺旋形旋转被发热管加热后吹向食物，对食物进行加热。
30.为了降低排气风道排出的气体的温度，在加热壳体11上设有降温风道16，降温风道16的一端与进气通道103相通，所述降温风道16的另一端与排气通道104相对接。通过降温风道16引入一部分从鼓风机13鼓入的冷风到排气风道与排出的热风混合，降低排气管出口处排出气体的温度，避免烫伤操作者。
31.本实施例中，鼓风机13为设置在加热壳体11上的涡轮风扇。采用涡轮风扇可以将涡轮风扇设置在偏离中心的位置，既能降低整体的高度(厚度)，又能减少发热管产生的热量对涡轮风扇的影响，提高使用寿命。
32.排气通道104的外端设有导气栅格17，导气栅格17用于对排出的热空气进行引导，使热空气分散排出。
33.锅体4内设有支撑架5，所述的支撑架5上设有支撑脚51。
34.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。